【正文】 。 (6) 混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度小 及時(shí)將情況反饋給試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及攪拌站，尋求解決辦法。若發(fā)生道路破壞、堵車(chē)等情況，立即對(duì)便道進(jìn)行維修，在車(chē)輛間隙進(jìn)行搶修；對(duì)堵車(chē)原因進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)；必要時(shí)啟用其他道路，疏通施工便道上障礙物體，并留好會(huì)車(chē)平臺(tái)?；炷劣? 2拌和站供應(yīng) 。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 系梁混凝土澆筑，混凝土主要由 2攪拌站供應(yīng) 。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高 鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。使用地泵時(shí)，泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專(zhuān)用庫(kù)房存放， 不得露天堆放，且特別注意防潮。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間：混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，安排 4 人，2 人一組輪換值班，保證土工布始終濕潤(rùn)，并用方木等重物壓牢，防止被風(fēng)吹到高速公路，影響高速公路上行車(chē)安全。變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。 必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。 手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。必要時(shí)設(shè)置安全防護(hù)層。 ⑺防護(hù)設(shè)施搭、拆時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 ⑷所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。常用的工具應(yīng)系在身上。計(jì)劃澆筑時(shí)間為： 20 小時(shí)。 ⑷技術(shù)員：配合技術(shù)負(fù)責(zé)人丁濤開(kāi)展以上工作，并控制混凝土澆筑完成后的梁頂標(biāo)高和收面壓光。施工組織 8 機(jī)構(gòu) 如下： ⑴總指揮：李甲強(qiáng)，負(fù)責(zé)系桿拱混凝土施工過(guò)程的全面協(xié)調(diào)。 循環(huán)降溫管埋于坐標(biāo)原點(diǎn)下的拱腳處，橫向每鋼管下方埋設(shè)一排，并進(jìn)行橫向連接，兩個(gè)出入口設(shè)于系梁上方，進(jìn)行循環(huán)降溫。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)溫控要求 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 (1)混凝土澆筑完成后用抹子收光抹面，待混凝土面初凝后立即覆蓋土工布，并定時(shí)灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。 澆筑底板混凝土?xí)r，每臺(tái)泵車(chē)安排 6 套振搗棒，每套由 2 人負(fù)責(zé)，其中 2套振搗棒在梁頂配合，其他 4 套在內(nèi)模里進(jìn)行混凝土振搗。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（移動(dòng)間距 30 至 50 cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 20s～30s，混凝土振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下 5cm～ 10cm 為宜。 混凝土分層澆筑，每層約 30cm。實(shí)體段澆筑為整個(gè)斷面澆筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面水平向前推進(jìn)，分段長(zhǎng)度 10 米左右，根據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整距離，若分段距離較遠(yuǎn)，分層的厚度可適當(dāng)減少。澆筑底板混凝土?xí)r，可控制坍落度在 180200mm，減緩混凝土翻漿；腹板及頂板控制在 220mm。 另備用 2 輛 臂長(zhǎng) 47 米 泵車(chē)分別停放在 24墩側(cè)、 25墩側(cè) 。施工 現(xiàn)場(chǎng) 2 25墩兩側(cè)各有 40*50 米 空?qǐng)龅毓┍密?chē)停放及罐車(chē)調(diào)頭。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用專(zhuān)用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)， 裝料前確保罐內(nèi)清潔。 混凝土的制作 混凝土拌 和 設(shè)備： 利用 2攪拌站集中拌和， 2攪拌站各擁有兩臺(tái)雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 型號(hào)為 JS1500D，最大生產(chǎn)能力為 1050 方 /天，能滿足系梁混凝土澆筑需要，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。 系桿拱箱梁 主要工程數(shù)量表 部位 材料 /材質(zhì) 單位 數(shù)量 拱腳 C55 微膨脹混凝土 拱腳（系梁以上部分） kg Q345D 鋼材 拱腳預(yù)埋 kg Q235 鋼材 拱腳預(yù)埋 kg HRB235 鋼筋 拱腳預(yù)埋 /拱腳 kg 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 拱腳豎向預(yù)應(yīng)力鋼束 kg 錨具 JLM32 直徑 45mm 套 64 箱梁 C55 混凝土 箱梁 m3 HRB335 鋼筋 箱梁普通鋼筋 kg 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋 塑料波紋管 內(nèi)徑Φ 90 m 鋼絞線 Φ 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞 線 kg 錨具 M1512 套 88 橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋 鋼絞線 Φ 高強(qiáng)低松 弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 kg 錨具 M157 套 14 塑料波紋管 內(nèi)徑Φ 70 m 總體施工方案 系桿拱 箱梁混凝土 施工分為兩部分，一是 梁體（梁面以下部分） 的 混凝土 施工；二是 高出梁面 的 拱腳混凝土施工 。夾角。線路在 DK14+636(K327+680)處采用 180m 系桿拱橋跨越京福高速公路，線位處高速公路為直線，路面寬 米， 兩側(cè)有側(cè)溝，與線路成 53176。系梁以上 拱腳采用 C55 微膨脹混凝土，設(shè)計(jì)方量 179。 混 凝 土 已 通 過(guò) 室 內(nèi) 配 合 比 試 驗(yàn) ， 配 比 選 定 報(bào) 告 編 號(hào) 為 ：2020HP0826032 理論配比為： 339:701:263： 788:145:72:72: 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算原材料分別為： 水泥： 、砂子： 、石子（ 510）： 、石子（ 1020）： 、粉煤灰： 、礦粉： 、減水劑： 。每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間和總時(shí)間不少于 120s。 混凝土從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制時(shí)間，嚴(yán)禁添加配合比外用水?；炷连F(xiàn)場(chǎng)泵送入模， 由于梁體較 4 長(zhǎng)，方量較大，混凝土澆筑時(shí)采用 2 臺(tái)臂長(zhǎng)為 47m