b3hm-034型數(shù)控順序珩磨機(jī)設(shè)計(jì)論文正文-全文預(yù)覽
【正文】 地面的距離 mm 850 主軸個(gè)數(shù) 個(gè) 10 工作臺工位數(shù) 個(gè) 12 工作臺旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位時(shí)間 秒 工作臺工位回轉(zhuǎn)直徑 mm 750 工作臺臺面直徑 mm 950 主軸往復(fù)運(yùn)動的設(shè)計(jì)計(jì)算 本機(jī)床的主軸往復(fù)運(yùn)動采用滾珠絲杠傳動 ，并配有配重塊 ，由交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直聯(lián)滾珠絲杠驅(qū)動主軸箱上下往復(fù)移動。 電氣控制系統(tǒng)采用西門子 810D CNC 數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)速度和位置的靈活調(diào)整，實(shí)現(xiàn)各加工軸的加工扭矩的實(shí)時(shí)檢測和設(shè)定過載報(bào)警。 冷卻過濾系統(tǒng)采用帶磁性分離器的磁滾紙帶自動卷紙過濾機(jī)，可使機(jī)床切削液實(shí)現(xiàn)二次過濾，提高被加工表面質(zhì)量。 機(jī)床底座、立柱均為焊接件，經(jīng)過二次時(shí)效處理，可承受足夠的負(fù)荷，具有足夠的剛性和精度保持性，立柱上 裝 有 THK 滾動導(dǎo)軌和配重塊 ，在主軸中間裝有滾動絲杠，由伺服電機(jī)帶動主軸箱上下運(yùn)動。并且在二個(gè)上下料工位分別配有自動校驗(yàn)連桿大、小孔加工余量的裝置。其中五個(gè)軸加工連桿的大孔，五個(gè)軸加工連桿小孔。經(jīng)過幾番的技術(shù)交流，原先準(zhǔn)備從國外進(jìn)口設(shè)備的想法改為從我廠訂購。 尤其 適合于大批 量 的 小孔加工。經(jīng)過 順序 珩后可提高孔的形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度值可達(dá)到 。 采用的是一體的 金剛石珩磨頭（又稱金剛石鉸珩頭） 。 珩磨頭每一次往復(fù)行程去除金屬層的厚度為 ～。 二、數(shù)控順序珩磨的特點(diǎn) 及優(yōu)勢 傳統(tǒng)珩磨 傳統(tǒng)珩磨工藝方式是指珩磨條在轉(zhuǎn)動和往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)， 通過珩磨頭的漲縮， 向加工孔的內(nèi)壁表面施加一定的壓力，在大量充足的磨削液內(nèi)進(jìn)行表面接觸加工的磨削方式。小批量可選單軸。 根據(jù)孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求 ,選定油石 漲縮機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張進(jìn)給方式。 按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機(jī)床的主要規(guī)格和參數(shù)。新型的珩磨機(jī)多采用液壓脹縮的珩磨頭。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在液壓裝置的驅(qū)動下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。 珩磨機(jī)是 利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床。 我廠生產(chǎn)的第一 臺 數(shù)控順序珩磨機(jī) B3HM022 型七軸八工位數(shù)控順序珩磨機(jī)，剛一面世就受到了多家用戶的親睞 ，在 CCMT20xx 中國數(shù)控機(jī)床展覽會 上榮獲了“國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床春燕獎(jiǎng)” 。 數(shù)控順序珩磨機(jī)是一種適用大批量加工孔的珩磨設(shè)備。 關(guān)鍵詞；珩磨 數(shù)控順序珩磨 往復(fù)運(yùn)動 珩磨頭 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 前 言 珩磨機(jī)作為 缸 體類 零件精加工 孔 的重要設(shè)備 ,在機(jī)械加工行業(yè)中占有重要的地位。 對 B3HM034 型數(shù)控順序珩磨機(jī)主軸往復(fù)運(yùn)動和 珩磨 主軸 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì)選型及計(jì)算。目前國內(nèi)珩磨機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的珩磨設(shè)備大多還停留在半自動化的水平上 ,不能滿足高端市場的要求 ,影響著我國裝備制造業(yè)整體水平的提高。近年來，隨著國內(nèi)控制技術(shù)、珩磨工藝以及新型珩磨刀具技術(shù)的日漸成熟，珩磨機(jī)行業(yè)快速發(fā)展，我廠研發(fā) 生產(chǎn)出國內(nèi)第一臺 數(shù)控 順序珩磨機(jī)床 ， 至此長期被國外機(jī)床廠家壟斷的局面終于被打破。 一、珩磨 機(jī)介紹 珩磨 珩磨是一種常用的精加工工藝，可獲得高尺寸精度、高形狀精度和低粗糙2 度（可達(dá) Ra ），并且內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋。 立式珩磨機(jī)的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機(jī)構(gòu)作用下作徑向進(jìn)給，把工件逐步加工到所需尺寸。 如果批量很大 , 則選用大功率的專用機(jī)床。 又如短孔 , 孔精度要求又高 ,選用機(jī)械往復(fù)行程機(jī)構(gòu)。 尺寸大或直線排列的多孔工件 , 可選用移動工作臺或移動珩磨頭的機(jī)床。 根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求 ,選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。定量進(jìn)給通常由伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或其它一些間歇機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 。 順序 珩 磨 的特點(diǎn)主要在于其珩磨頭和實(shí)際的珩磨過程。每根珩磨頭去除金屬層的厚度為 2～ 20μ m。 和普通的珩磨 機(jī)床 相比， 順序 珩 磨 機(jī)床在加工節(jié)拍、尺寸穩(wěn)定 性、形狀和位置精度方面都有一定的優(yōu)勢。4 我廠生產(chǎn)的數(shù)控順序珩磨引起了客戶的注意。 經(jīng)過討論確定了如下方案： 十軸十二工位順序珩磨機(jī) ，十個(gè)加工軸同時(shí)加工連桿的大小孔。其中六個(gè)工位安裝加工連桿大孔夾具，六個(gè)工位安裝加工連桿小孔夾具。 工作臺工位布置圖見圖（ 2）所示 機(jī)床由底座、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱、主軸傳動系統(tǒng)、主軸配
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1