【正文】 方案確定 ???????????????????? ? 4 第三章 HRM 型立磨的結構特點與設計及工作原理 ? ? ????? 5 第四章 立磨的選型及參數(shù)的確定 ? ? ???????????? 10 易磨性系數(shù)的確定 ? ???????????????? 10 磨盤直徑的確定 ? ????????????????? 10 磨輥直徑的確定 ?????????????????? 10 立磨產量的計算 ?????????????????? 11 電動機的選擇 ??????????????????? 11 盤轉速的計算 ??????????????????? 11 減速機的選擇 ??????????????????? 12 入磨物料最大粒度的計算 ?????????????? 13 磨輥與磨盤間隙的確定 ????????????? ?? 15 物料層的厚度的計算 ???????????????? 16 第五章 磨輥軸的校核 ?????????????????? 16 做軸的受力簡圖， 計算支反力 ???????????? 18 做彎矩圖 ????????????????????? 18 求出危險截面的當量彎矩 Me????????????? 18 依據(jù)軸的材料 ,確定許用應力 ????????????? 19 強度計算 ?????????????? ??????? 20 第六章 磨輥軸的密封 ? ????? ????????????? 22 第七章 磨輥及磨盤襯板的維修與節(jié)能 ??????????? ? 24 維修時機 ?????????????? ??????? 24 拆換費用 ????????????? ???????? 24 風險性 ?????????????? ???????? 25 實施硬面再生焊補的方法 ?????????????? 26 第八章 影響輥磨機粉磨的因素 ?????????????? 28 風量的控制 ????????????? ?????? 28 磨機的 振動 ?????????????? ????? 28 磨機喂料量的控制 ?????????????? ?? 28 磨機風量的控制 ?????????????? ??? 29 產品細度的控制 ?????????????? ??? 29 第九章 系統(tǒng)在運轉過程中的故障排除 ??????????? 30 第十章 停機方法 ???????????????????? 32 第十一章 緊急停車處理 ????????????????? 33 一般緊急狀況 ?????????????? ???? 33 十分緊急狀況 ?????????????? ???? 33 第十二章 可能出現(xiàn)的問題及解決方案 ??????????? 34 立磨的振動 ?????????????? ????? 34 磨機壓差上升 ?????????????? ???? 34 出磨風溫下降 ?????????????? ???? 34 產品細度不足 ?????????????? ???? 35 第十三章 維護與保養(yǎng) ?????????????????? 36 分離器 ?????????????? ?? ????? 36 上殼體 ?????????????? ??????? 37 磨輥裝置 ?????????????? ?????? 37 磨盤裝置 ?????????????? ?????? 37 傳動裝置 ?????????????? ?????? 38 液壓系統(tǒng) ?????????????? ?????? 38 潤滑系統(tǒng) ?????????????? ?????? 38 致謝 ?????????????? ??????????? 40 參考文獻 ?????????????? ? ????????? 42 附錄 ????????????? ???????????? 44 前 言 本設計是根據(jù)機械工程系專業(yè)設計要求編寫的 ,編寫說明書的目的 : 1﹑增強本專業(yè)綜合運用所學的基礎理論課﹑技術課﹑專業(yè)方向課的知識與技能去分析和解決機械領域內的技術應用問題的能力 ,以及正確進行技術運算 (包括使用計算機計算 )和使用技術文獻﹑規(guī)格資料的能力 . 2﹑進一步掌握技術設計和技術應用的方法 ,特別是掌握工藝過程的設計等基本技能 . 3﹑增強自己樹立正確的設計觀點 ,理論聯(lián)系實際的工作作風以及嚴肅認真﹑踏實若干的 良好工作作風 . 4﹑培養(yǎng)簡明精確地表達自己設計思想和科學實驗的能力 ,能手工制作和計算繪圖 ,編寫論文工說明書以及答辯能力 . 我們此次畢業(yè)設計的選題適合本專業(yè)的培養(yǎng)目標和職業(yè)崗位的需求 ,并貫穿聯(lián)系實際的原則 ,我們盡可能的選擇了與生產相結合的課題即 HRM 型立磨的設計 .本設計是在傳統(tǒng)立磨的基礎上采用了新的結構設計， 集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。因此，其生產的立磨成功地用于水泥和礦渣粉磨中。在用立磨粉磨物料時，磨輥和磨盤的磨損比較大、國外一些立磨生產廠在磨輥和磨盤等易碎件上使用了更耐磨的材料。液壓系統(tǒng)內的儲能器對磨輥設施具有保壓和過載緩沖的作用，可吸收一部分過載壓力。 (2)結構緊湊，只需要很小空間。 (6)金屬的磨損量很低，比管磨機約低 25％，更換磨輥輪胎的時間非常短，因此維修費用很低。 (10)集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體。 (14)由于磨輥是單獨成對控制，當 2 個磨輥出故障時，允許用另外 2 個磨輥緊急操作，可達到大約 70％滿負荷產量，這時如果 磨機連續(xù)工作 24 小時 ，窯只是在產量稍為降低的情況下繼續(xù)運行。 (18)由于在料層中比較薄的顆粒層中進行粉碎，故單位能耗 (kWh／ t)低。磨輥和磨盤的組合形式有：錐輥 平盤式、錐輥 ——碗式、鼓輥 —— 碗式、雙鼓輥 —— 碗式、圓柱輥 —— 平盤式、球 —— 環(huán)式等。 雖然 MPS 磨的磨輥磨損比較均勻，比較耐磨，喂料粒度打，并且風機動力較萊歇磨和雷蒙磨節(jié)省，但是，這 和 磨機的磨輥不能翻出磨盤，磨輥和磨盤磨損后通常在磨內更換，如果需要取出磨輥，必須拆除整個磨頂，或從磨門取出每個磨輥，給維修帶來了許多不便。它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點，又具有 MPS 磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。物料的粉磨過程實際上是研磨體對料床內的物料的碾碎、擠壓力的產生，使落入研磨區(qū)的物料能夠進行有效的粒間粉碎。另外，為了有效地控制和調整輥、盤間的料層厚度 .防止輥、盤因直接接觸產生金屬碰撞增加磨機噪音， HRM 型立磨對磨輥和磨盤的間隙作出了一定的限制。傳統(tǒng)的加壓方式是機械彈簧加壓，通過改變彈簧的伸縮量來調節(jié)壓力的大小?，F(xiàn)代的立磨隨著液壓技術的發(fā)展普 遍采用液力加壓系統(tǒng)向磨輥加力 液力加載是通過 油 缸實現(xiàn)的，調控液壓系統(tǒng)的壓力可改變 液壓 缸 對磨輥加力的狀況，隨意調控磨輥對物料粉磨力的大小。磨輥的裝配質量的控制 :裝配前必須對每個檢驗合格的零件進行復檢，清除殘留毛刺，清洗零件表而并作干燥、防銹處理，做好配套標記。緊固件是否聯(lián)結牢固 。磨盤盤體是鑄造件，加工時盤體各回轉部位的同軸度是要確保的，各回轉體的環(huán)向厚度要盡量對稱均勻，非加工部位要盡可能的少，使盤體在運行時產生較小的離心力。在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進人粉磨輥道。如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。細度不合格的物料重新落到磨盤上進行粉磨，合格的物料隨氣流進人旋風收塵器 9,90%以上的粉塵被收集下來，經過分 格輪 10 卸 入 空氣輸送斜槽 11 再由提升機 12 送入生料均化庫。 第四章 立磨的選型及參數(shù)的確定 立磨主要參數(shù)有：磨盤、磨輥的直徑，易磨性及轉速等。 則該立磨實際額定產量： (44) 則立磨最小和最大產量為 ： （ 45） （ 46） 電動機的選擇 按以下公式，可求得 HRM3600 磨盤傳動功率 N=： (47) 那么可選用 1800KW 的電機。 而磨盤的實際轉速： (49) 減速機的選擇 由于輥磨機的 三式結構 決定了減速機要把電動機水平方向的傳動改變?yōu)槌酥狈较虻膫鞯摹ＰD方向從上往下看，推力盤為順時針方向旋轉。 本人 設計立磨的合適入磨物料粒度可以用下面方式計算： 如下圖所示，假設物料為一個小圓球，物料在進入磨輥與磨盤之間時會受到 :磨輥對物料的作用力 p1，磨盤對物料的反作用力 P2和鋼鐵對物料的摩擦力（其摩擦系數(shù) f≈ ）。 。 由此得出： （ 413） （ 414） 將 ? =176。這個間隙大小直接影響到磨機粉磨效率及設備安全運轉。 取 h=r，最大直徑物料被料層埋入一半時即受到輥盤擠壓而被粉碎，同時向周邊擠堆，加劇周邊物料的相互傾軋，可以提高粉磨效率。 依圖 42，讓圓心 O’與 DC 線重合， h=r 擠壓角為 ? ，有： (417) 將上述計算 帶入 (417) 式得： ? =176。即： K39。 第五章 磨輥軸的校核 本人 設計的磨輥中的輥軸是屬于心軸中的定心軸，因此，它只受到彎矩而不受扭矩。 1 用于載荷較大而無很大沖擊的重要軸 40Cr 調質 25 1000 800 500 280 ≤ 100 241266 7500 550 350 200 ＞ 100 300 241266 700 550 340 185 許用應力 ：由 表 52 查得： ， ， 表 52 軸的彎曲許用應力 材料 [ ] 碳鋼 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 合金鋼 800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 90 1200 400 180 110 鑄鋼 400 100 50 30 500 120 70 40 說明： [ ]—— 、 、 分別為材料在靜、脈動循環(huán)和對稱循環(huán)下軸的許用彎曲應力。壓縮空氣避免了粉塵的進入。 維修時機 當磨輥及磨盤襯板產生磨損過甚時，產量會下降，而產量的下降意味著能源的浪費。然而拆換磨輥及磨盤襯板是一個耗時、耗力的工程，且牽涉到因停機而造成的停產損失。停產損失。 拆換人工費用 此費用仍會隨更換次數(shù)的增加而俱增，但如采取在線堆焊修復則無此費用。 風險性 新品 (高格鑄鐵 ) 以高鉻鑄鐵為材質鑄造新品此為目前最常用的方法，通常其碳含量約為 3%，鉻 含量約為 21%。二是硬度的均勻問題，當高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來提高其硬度時，如果硬度的均勻度差異太大時 (一般維氏硬度 HV 差不能大于 30)，就會產生斷裂。而且因為硬面堆焊的耐磨層硬度較高， HRC 約為 60(一般含碳量約為 5%，含鉻量約為 27%)，且 Cr7C3 金相組織較佳，所以相對于新品高鉻鑄鐵更耐磨。若要想做到耐磨且不剝落取決于 :① 焊絲的選擇 。 硬面再生焊補 將磨損后的磨輥及磨盤襯板以硬面焊絲 (或焊條 )堆焊修復至原始尺寸，此法由于具有較耐磨且成本低的優(yōu)勢 。 此法的 缺點是如果工作量太大，則停機的時間會加長，使得停產損失增加。此法的缺點 是磨輥或磨盤襯板必須拆下，增加了拆換費用。