【正文】 鋼筋 參見 23 鋼筋工程章節(jié) 模板 參見 23 模板工程章節(jié) 池蓋澆注初凝后立即用草袋覆蓋，并按水泥混凝土養(yǎng)護規(guī)范要求澆水養(yǎng)生，澆水養(yǎng)生期不少于 7天，要保證草袋的潮濕程度，潮濕期不少于 14 天。 Wi=179。 179。 b. 測量人員要跟班作業(yè)，樁機作業(yè)時，測量人 員不能離開現(xiàn)場，每移一次樁機，測量人員要協(xié)助樁機操作人員定一次位，樁機施工完移樁機前，要對施工完的樁頂做定位復查，認真做好記錄，并在樁頂面做好標記。 （ 4） 充水在儲水設計標高 1h后做充水最終觀測測量，以后每隔 4h測量一次， 觀測時間為 24h。 （ 3） 每次充水 1h 后開始觀察，充水至儲水設計標高后 1h 做最后觀察，觀察 時間連續(xù) 7h。 （ 6） 1： 2砂漿抹法按規(guī)范操作。 （ 2） 防水砂漿外加防水劑選用氯化鐵防水劑，摻入量按水泥砂漿重量比的 ，防水砂漿配合比為 材料名稱 水泥 砂 水 氯化鐵防水劑 防水砂漿 1 （ 3）底版，池壁，頂面抹防水砂漿前，先涂刷一道氯化鐵防水凈漿，隨涂刷隨抹第一遍防水砂漿（厚度不超過 7 mm），第一遍砂漿陰干后在抹第二遍防水砂漿，以后按技術要求抹 。 （ 3） 消防水池施工縫設在底板頂面 500mm 處，澆注砼墻平面施工縫要埋設止水 鋼板，止水鋼板采用鍍鋅鋼板，止水鋼板安裝方法如圖： 與鋼模用 U 型卡固定 （ 4）抗?jié)B混凝土標號為 S6，摻入量：水泥用量的 12%，外加劑： UEAH膨脹劑， 膨脹劑的膨脹率限制為 2179。 （ 3） 在鋼模板接縫中穿入止水對拉片固定鋼模板間距，對拉片與模板用 U 型卡 機卡在一起，對拉片間距為 1m，梅花型放置，如圖。 （ 7） 鋼筋在洞口處不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固鋼筋焊接喵固。 （ 3） 頂板與池壁交叉處，板筋在上，池壁筋在下。 （ 6） 壓實檢驗：按照鋪方壓實厚度，采用環(huán)刀法分層檢驗。填方土選用非膨脹性土，最大顆粒不大于 5CM。 （ 3） 排水溝：距坑槽邊 米處設排水溝，排水溝分兩側排水溝深 ，排 水溝坡度 i=8%。 降水 （ 1）根據(jù)業(yè)主提供的水文地質資料及投標前實地水文地質條件調查，施工現(xiàn)地表水位為 ～ ，消防水池177。樁平面偏差不 超過 100mm。要使復合地基承載力達到 160Kpa，施工難度相對變大。 消防水池施工方案 工程概況 2 座 2020M3矩形消防水池屬半地上半地下鋼筋混凝土結構工程。 e. 自拌混凝 土雨季施工根據(jù)實際情況調整坍落度，嚴格控制水灰比，必要時將混凝土標號提高半級或一級。 c. 雨季遇雨嚴禁瀝青砂絕緣防腐層施工。 d. 瀝青砂初壓最低溫度 45℃～ 60℃；終壓最低溫度 20℃～ 30℃。 b. 瀝青砂絕緣防腐層分兩層施工 （ 1）第一層厚度 100mm，厚度差177。 瀝青砂絕緣防腐層工程 a. 瀝青砂運至現(xiàn)場要檢查瀝青砂質量和溫度。 f. 砼澆注要搭設橋架，在橋架上搭配跳板，嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)亂踩蹬，如砼澆注時鋼筋幾何位置出現(xiàn)錯位，應馬上進行調整校正。 d. 防火堤、 25M 100M3罐基礎砼澆注 （ 1）防火堤基礎澆注要留企口。 （ 2）承臺采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾斜為 60176。 混凝土工程 a. 商品砼運進現(xiàn)場后要檢查出場合格證、配合比報告、試驗報告，質量不合格的混凝土一律不許澆注。 e. 模板捆綁鋼絲繩使用前要認真檢查，是否有縮頸、劈絲現(xiàn)象，插頭是否牢固，緊固接頭是否牢固。 a. 模板組裝嚴格按模板設計圖拼裝，相鄰兩塊模板每個孔都要用 V 形卡卡緊，模板上下孔要用螺 栓緊固。 （ 2）主筋穿好箍筋后與主筋綁扎，然后綁架立 筋，箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。 排水溝 i＝ 8％ 集水坑 集水坑 排水溝 i＝ 8％ 集水坑 集水坑 臨時集水坑布置圖 臨時輕型井點排水布置圖 i=6% i=6% i=8% i=5% i=5% 井點 （ 2）根據(jù)彈好的位置線將主筋綁定，綁扎牢固。 鋼筋工程 a. 鋼筋進場后，應檢查是否有出廠合格證或出廠化驗報告，復試記錄，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號分別墊木堆放。 f. 根據(jù)設計要求填土選用非膨脹性土，含水量低于 12％，如填土自然含水量超標，要進行晾曬或摻拌干土及少量砂土。 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 c. 土基含水量超過 15％要晾曬，不得進行夯實，待含水量低于 15％后再先輕后重進行夯壓，以確保原土夯實的壓實度。挖掘土方時，測量人員要堅持在現(xiàn)場，用儀器控制挖土深度，距槽標高 米處，機械停止作業(yè)，以保證原土基不被破壞。 c. 測量人員必須持證上崗，無上崗證的人員一律不允許參加施工測量工作。 d. 沉降觀測點每罐設 12 個，沿圓周方向對稱均勻布置。 d. 錐表面坡度：不大于 3mm。 （ 2）溫度：現(xiàn)場用溫度計測量，并做好記錄。 e. 施工現(xiàn)場設 專職試（化）驗人員，負責混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護、送檢工作。 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗 a. 混凝土試件成型方法及養(yǎng)護，執(zhí)行《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定。 10mm。 f. 垂直度：不大于 5mm。 c. 軸線位移：不大于 10mm。 f. 表面平整度：不大于 5mm。 5mm。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎 177。 （ 2）點焊：焊點壓入深度，有無裂紋、多孔性缺陷、燒傷。 c. 鋼筋綁扎 （ 1）缺扣、松扣量：不超過應綁數(shù) 10％。 質量標準及技術規(guī)范 ：獲魯班工程獎 《混 凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 《建筑安裝工程質量評定標準》實施辦法－ 2020 《建筑防火設計規(guī)范》 GB16－ 87 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 GJ46－ 88 《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》 SH3528－ 93 《公路工程瀝青和瀝青混合料試驗規(guī)程》 JTJ52－ 83 檢測與檢驗 鋼筋檢驗 a. 鋼筋材質質量檢驗 （ 1）外觀檢驗：鋼筋表面是否清潔，是否有銹斑。 ? 瀝青砂絕緣防腐層第二層，終壓用 DN237 無縫管做成 筒式壓滾，管 筒內裝砂子，兩端用鋼板封死，筒式壓滾終壓要穩(wěn)、慢、速度均勻，在壓滾表面要人工噴刷水，防止壓滾將瀝青砂粘起，破壞瀝青砂絕緣防腐層的表面平整度和光潔度。 （ e）瀝青砂絕緣防腐層碾壓： ? 瀝青砂絕緣防腐層碾壓選用 1－ 2T 壓路機進行初壓、復壓、終壓， 碾壓順序從中心開始順時針方向逐漸向邊緣碾壓，壓路機按 1/3 錯軸法碾壓，碾壓速度不大于 1KM/h。 ? 錐面坡度嚴格按設計要求 5％的標準施工，施工前用角鋼、薄鋼板 做大樣板，第二層施工前將大樣板放在錐面上，每三米攤鋪后移動一次大樣板。 （ 7）瀝青砂絕緣層施工方法 （ a）放線： 在環(huán)墻邊緣按設計圖紙的技術要求用墨盒彈施工邊界線，邊界分兩層彈劃，第一層 100mm高，第二層 100mm高。瀝青砂外觀檢查要求成品均勻一致、無花白料、無粗細分離現(xiàn)象、不結塊成團，瀝青含量適當。 （ 3）瀝青砂攪制選用天然砂。同時設專人 每隔 8 小時進行一次承臺沉降觀測，觀測時間不少于 48 小時，做好觀測記錄。 （ 4）砼澆注表面不抹平，盡可能留麻面，以確保二次澆注底的結合性。 （ i）配備模板支護檢查、調整、修理人員。 （ e）連續(xù)澆注施工管理人員及操作人員配備充足，后勤供應及時到位。 （ a）混凝 土配合比底配試。 （ 6）地坪區(qū)填土區(qū) 1 米以下壓實度達到 85％以上，地坪基礎下 0－ 1 米壓實度達到 93％以上。 （ 2）填方前地面遇樹根要全部拔除，穴坑分層回填夯實，回填區(qū)域地面的長草、植物一律割除。 a. 定線與測量 （ 1）定位及高程控制樁設置如圖： （ 2）坐標控制樁、高程控制樁設置方法如圖： （ 3）測量精度按Ⅱ級執(zhí)行，視線長度在 30 米內、水平視線高度不低于 米。 根據(jù)實際工程需要引設若干個臨時性坐標點、水準點及控制網(wǎng)，引設后進行閉合復測，認定準確無誤后，供施工使用。 技術交底要形成文字記錄，由交接雙方辦理文字交接手續(xù)，并存檔備查。要在總體計劃工期內理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關系，使各專業(yè)、各工種在最短的時間內盡快進入各自角色，并實現(xiàn)相互間的默契與配合，科學、嚴謹、務實、有效地施工技術方案是實現(xiàn)這一目標的有效 方法。保證措施與解決方法將在技術方案與質量控制篇章中細述。要保證承臺基礎不出現(xiàn)沉降不均的現(xiàn)象，必須采取科學的混凝土澆注方法。 （ 2）要保證 12020M 3罐基礎的質量達到設計文件及相關規(guī)范與標準提出的技術要求，采用傳統(tǒng)的施工方法及工藝是很難做到的。對于本單位工程的重點單項工程，我們將制定最科學的施工技術方案，優(yōu)化資源供應和技術力量的配備，加大 各項管理力度，以確保重點單項工程的質量與進度。 b. 施工現(xiàn)場地表水位為 米。 100 M 3與25 M 3罐基礎為鋼筋混凝土結構。 計算機在項目中的應用 我公司將按要求采用現(xiàn)代化的管理軟件和手段，通過網(wǎng)絡平臺與專業(yè)、監(jiān)理及項目間進行聯(lián)網(wǎng)、達到信息共享、信息處理、信息傳遞、加強過程控制，保證其資料的真實性，為本工程最后獲得優(yōu)質工程創(chuàng)造必要的條件。 全面履行對業(yè)主的承諾，并密切配合當?shù)卣墓ぷ鳎源_保工程的順利進行。首先應嚴格按照設計要求進行排版，焊接工藝選擇和施焊順序相當關鍵，特別是合理地預留收縮焊縫以及收縮焊縫的焊接順序尤為重要； 儲罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將罐壁組焊成型，其關鍵在于控制各成層壁板的焊接變形，采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度； 拱頂結構的組裝要求頂胎準確，瓣頂板安裝要對中，焊接時焊工要均勻分布由內到外、由上到下分段退焊； 儲罐壁板與罐底角焊縫焊接采用堿性低氫焊條，且用小電流多道分段對稱焊接； 人孔開孔和焊接要有補強防變形措施； 充水試驗時不僅要進行基礎的沉降觀測，還必須用罐頂透光孔和呼吸閥接口共 6 點進行觀測底版的沉降情況； 儲罐施工過程中，遇到臺風嚴禁施工，并應采取抗風措施； 不符合焊接施工環(huán)境條件嚴禁施焊，施焊過程中要控制好焊接工藝參數(shù)，焊道間的接頭必須相互錯開，錯開 間距不小于 30mm； 管道組對采用對中組裝卡具進行，以控制錯口量和組對間隙； 工藝管道的焊口必須進行 100%超聲波探傷，合格級別為 Ⅱ 級，并且還要進行 5%射線復查，合格級別為 Ⅲ 級。 中轉油庫：位于廣州黃浦新港油碼頭附近，規(guī)劃航煤總儲存量 60000m3，其中包括： 4 個 12020m3的儲油罐組成的罐區(qū)和相應的生產和行政配套設施； 從黃浦新港油碼頭到中轉油庫的輸油管線； 加油系統(tǒng)管道及其配套設施； ：中國民航機場規(guī)劃設計研究總院 四川石油勘察設計研究院 、自然條件 中轉油庫位于廣州市區(qū)北部，臨近黃浦港，氣候溫和，陽光充足，雨量充沛，冬季偶有嚴寒霜凍。 廣州白云國際機場遷建供油工程中轉油庫工程 施工組織設計 二○○一年十二月三日 目 錄 第一章 工程概況 工程項目概況 工藝流程簡述 主要工程量一覽表 本工程施工標準及驗收規(guī)范 主要工程特點 施工技術關鍵 綜合說明 項目管理 工程總承包管理 計算機管理 第二章 施工技術方案及施工工藝 油罐基礎施工技術方案 消防水池施工技術方案 綜合樓及消防泵房等方案 給排水、消 防工程施工方案 通用設備安裝施工方案 庫區(qū)內外工藝管道施工方案 防腐工程施工方案 電氣儀表安裝施工方案 單機試運施工方案 試壓、吹掃、清洗施工方案 質量計劃 第三章 非標設施制作安裝工藝及措施（儲油罐） 第四章 施工現(xiàn)場平面布置