【正文】 身體防護：穿防靜電工作服。提供安全淋浴和洗眼設備。采用防爆型照明、通風設施。遠離火種、熱源。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。 7 操作處置與儲存 操作注意事項：密閉操作，全面通風。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。 滅火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。 5 消 防 措 施 危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如呼吸困難，給輸氧。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘?？梢鸾Y膜炎、 角膜炎，角膜上皮有空泡形成。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。中途 停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。夏季最好早晚運輸。 13 廢 棄 處 置 廢棄處置方法：用焚燒法處置。 主要用途：用作溶劑、醫(yī)藥、染料中間體、香料等。工作完畢，淋浴更衣。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。保持容器密封。倒空的容器可能殘留有害物。避免與氧化劑接觸。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具 半面罩 ，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。防止流入下水道 、排洪溝等限制性空間。 6 泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。有的有癔病樣發(fā)作。 泄露處理：首先切斷一切火源，同時要切斷氣源，選擇遠離可燃物、抵觸性物品和火源的安全場所 排入大氣。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。液化空氣用特殊絕熱容器 如杜瓦瓶 在極低的溫度下裝運，這種低 溫通過液化氣體的蒸發(fā)來保持，或用高壓槽車裝運。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫(yī)院救治。 應急措施 消防方法 用水保持容器冷卻，以防止受熱爆炸，急劇助長火勢。人需要氧氣的安全極限為 15%左右 占空氣的百分比 。臨界壓力 106Pa。在環(huán)境空氣中最多可含有 %的二氧化碳，數(shù)量不定的氣溶膠 即懸浮的微粒狀物質，如水滴、冰晶、粉塵、煙霧 以及 1%以下的有機和無機污染物。 物化性質 純凈、干燥的空氣是一種成分相對穩(wěn)定的氣體混合物。 2..2 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸?shù)募夹g要求 空氣 壓縮的 Air ptesed 危規(guī)分類及編號 不燃氣體。為滿足客戶使用所需固化劑要求， XXXXXXXXXXXXX 現(xiàn)采用直接購置成品固化劑，再根據(jù)不同客戶需求，用相應比例的溶劑調配成與所用涂料相匹配的固化劑。 主要裝置 設備 和設施名稱、型號 或者規(guī)格 、材質、數(shù)量和主要特種設備。危險化學品運輸由有資質的單位承擔。 符合要求 12 第甲類儲罐距汽車裝卸鶴管防火距離為 20m。 150m 符合要求 10 第甲類廠房距配電站應為10m。因此，技術樓與辦公樓之間應為 10m。 25m 符合要求 4 第甲類堆場和甲類儲罐區(qū)距離應為 20m。 主要建 構 筑物 本裝置的主要建、構筑物情況見表 24。除開關閥或停車閥外，所有調節(jié)閥都采用智能電 /氣閥門定位器。 ④液位儀表：就地液位指示采用磁性翻柱液位計。 自動化控制 1 生產控制方案 根據(jù)本裝置不屬于連續(xù)化生產裝置，但生產過程中的介質具有易燃、易爆、有毒等性質，本裝置的自動控制考 慮采用就地檢測、集中檢測和集中控制相結合的基本原則，除就地安裝的溫度計、壓力表、液位計以外，其它就地安裝的儀表均為電動儀表，控制閥為氣動型；本項目設計采用先進、可靠、自動化水平較高的 PLC 控制系統(tǒng)，對生產裝置進行集中操作，并配有信號報警和緊急停車等措施以保證裝置正常運行。 儀修：負責廠內自控系統(tǒng)儀表的小修和維護以及一般儀表的校驗，對較復雜的整機和含有語言編程儀表，需外協(xié)檢修或購買更換。 ②生產車間廠房設置了機械排風裝置。 ④設置中央控制室 與當?shù)叵狸牭膶χv電話等。在整個工程當中，還設置了泡沫滅火系統(tǒng)，主要為涂料成品庫和儲罐區(qū)使用。 選用 ZW2/8 型無油潤滑空氣壓縮機組。 本項目車間照明線路由車間低壓配電室引出， 車間照明燈具選用高效節(jié)能型金屬鹵素燈具，防爆區(qū)域照明燈具、線路、開關等須為防爆型，照明燈具集中控制。本項目年用電量 96 萬 kWh，設置一座 10kV 變電站，變壓器選用 S 變壓器，容量為 400KVA，減壓為 380V、 220V。 建設項目沒有生產廢水，因此不設污水處理廠，生活污水經污水管網(wǎng)直接排入園區(qū)污水處理廠。消防用水量為 L/s，供水壓力 ，消防用水的延續(xù)時間為小時， 消防水罐補水時間為 20 小時。每天供水量為50t，供水壓力 。 2 研磨：把混合分散好的漆料放到研磨機中進行研磨，使其達到規(guī)定的細度品質標準； 3 檢驗：把經過研磨并達到品質標準的漆料投入調漆缸中， 根據(jù)客戶的顏色要求進行調色，品質檢驗合格后再過濾包裝； 4 過濾包裝：把檢驗合格的調漆成品進行過濾 截流物返回研磨工序 ，并根據(jù)客戶對漆要求的包裝規(guī)格進行灌裝，然后與稀釋劑裝箱銷售。 建設項目地理位置詳見附件 1――附圖 1：建設項目地理位置圖。 45‘，北緯 4。 當前我國市場呈現(xiàn)的高質量產品不足、低質量產品供應過剩，高檔涂料面臨良好發(fā)展機遇。 2020 年，德國巴斯夫、日本三菱化學公司、阿克蘇諾貝爾 Akzo Nobel 、意大利弗拉德里祖基尼化工集團、瓦克化學集團 Wacker 、 3M 公司、 PPG 工業(yè)集團 等涂料巨頭紛紛在我國投資建廠。 貯存穩(wěn)定性按照國家標準《 涂料貯存穩(wěn)定性實驗方法》去執(zhí)行。 密度按照國家標準《 GB675086 色漆和清漆―密度的測定》去執(zhí)行。 該項目投資人在、和等地擁有家涂料生產基地，專業(yè)生產的涂料及固化劑，知名度較高。 建設項目名稱、地點、建設性質及行政許可 項目名稱： XXXXXXXXXXXXX6 萬噸 /年高檔涂料項目 項目性質：新建 行業(yè)類別： C2641涂料制造 建設地點：開發(fā)區(qū)化工園區(qū) 建設單位： XXXXXXXXXXXXX 項目總投資：項目總投資 12020 萬元，其中固定 資產投資 00 萬元，流動資金 00 萬元；安全投入 0 萬元； 企業(yè)法人： 項目負責人：產品方案：高檔涂料生產規(guī)模：年產 6 萬噸建設項目行政許可進度：該項目 2020 年 4 月取得了市發(fā)展改革與經濟貿易委員會批準備案通知書 發(fā)改備字 [2020]29 號 ， 2020 年 7 月 31 日通過建設項目設立安全評價報告的審核，并于 2020 年 9 月 8 日取得安全生產監(jiān)督管理局批準設立文件 安監(jiān) [2020]142 號 2020 年 9 月1 日經市人民政府批準同意設立 政復 [2020]37 號 ， 2020 年 12 月 15日通過安全設施設計專篇審查 ?；椖吭O計 審字 [2020]20 號 ， 20年月日該項目試生產方案經市安全生產監(jiān)督管理局批準備案 安?；椖總渥?[20]第號 。 安全驗收評價工作流程如下圖： 圖 11 安全驗收評價程序框圖 第二章 建設項目概況 建設單位簡介 XXXXXXXXXXXXX 是由和投資興建的一家民營企業(yè)，成立于 2020年 4 月，營業(yè)執(zhí)照編號 S，公司位于開發(fā)區(qū)，占地面積 畝 ,注冊資本 200 萬元。 評價范圍及內容 范圍 本安全驗收評價的范圍是 XXXXXXXXXXXXX6 萬噸 /年高檔涂料的主體工程及其配套的輔助設施。 安全驗收評價的目的是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，為建設項目安全驗收提供科學依據(jù)，對未達到安全目標的系統(tǒng)或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求。 17 建設項目現(xiàn)場與設計專篇的相符性 18 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸?shù)募夹g要求 19 項目涉及的危險化學品 19 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸?shù)募夹g要求 19 第三章 建設項目主要危險、有害因素辨識及分析 31 建設項目選址危險、有害因素分析 : 31 目所在地自然環(huán)境危險、有害因素分析 : 31 目周邊環(huán)境危險有害因素分析 31 建設項目總平面布置的危險有害因素分析： 32 建設項目涉及危險化學品危險特性分析 32 生產裝置的危險、有害因素分析 33 生產過程的主要危險、有害性分析 34 火災、爆炸的危險、有害因素分析 34 中毒、窒息的危險、有害因素分析 35 電氣的危險、有害因素分析 36 機械傷害的危險、有害因素分析 36 車輛傷害的危險、有害因素分析 36 高處墜落、物體打擊的危險、有害因素分析 36 淹溺的危險、有害因素分析 37 噪聲及振動的危險、有害因素分析 37 物料儲運的危險、有害因素分析 37 物料儲存 的危險、有害因素分析 37 物料裝卸的危險、有害因素分析 38 物料運輸?shù)奈ｋU、有害因素分析 38 公用工程的危險、有害因素分析 38 供電 38 供水 39 檢修及開、停車過程中的危險、有害因素分析 39 項目生產工藝危險特性分析 40 危險化學品重大危險源辨識 41 危險化學品重大危險源辨識標準 41 危險化學品重大危險源辨識過程 41 危險化學品重大危險源辨識結果 42 主要危險、有害因素分析結論 42 第四章建設項目固有危險程度及風險程 度的分析評價 43 評價單元的劃分 43 評價方法的選擇 43 建設項目固有的危險程度評價結果 44 業(yè)條件危險性評價得出以下結果 44 定量分析項目涉及爆炸燃燒毒性化學品的固有危險程度 44 建設項目風險程度分析結果 45 第五章 建設項目安全生產條件分析評價 48 評價單元的劃分 48 評價方法的選擇 48 建設項目法律、法規(guī)符合性分析評價 48 目行政許可程序法律、法規(guī)符合性分析評價 48 建設項目安全條件法律、法規(guī)符合性分析評價 50 建設 項目平面布置法律、法規(guī)符合性分析評價 51 涂料安全生產檢查表 52 安全設施設計專篇中安全設施落實情況分析評價 53 建設項目安全設施設計專篇中的安全設施 53 建設項目采用的安全設施 54 建設項目未采用的安全設施 56 安全條件分析評價 56 建設項目的外部安全條件分析評價 56 建設項目內在的主要危險、有害因素對周邊生產經營單位或居民生活的影響分析 60 安全生產條件分析評價 61 建設項目采用的安全設施 61 目安全設施施工、檢驗、檢測和調試情況 61 施符合法律 法規(guī)、標準的說明和具體條款 63 理分析評價 65 員條件分析評價 68 理方面法律法規(guī)符合性 69 目采用的技術、工藝方面的試生產情況分析評價 72 建設項目主要裝置、設備、設施和公用工程方面分析評價 73 、輔助材料和產品方面的分析評價 77 場所職業(yè)危害分析 79 應急救援有效性分析評價 79 第六章 建設項目可能發(fā)生的事故案例及分析 81 試運行中發(fā)生的事故是否按“四不放過”原則進行處理分析評價 81 建設項目可能發(fā)生的事故案例分析 81 目可能發(fā)生的安全事故 81 故案例 81 典型案例原因分析總結 90 第七章 安全對策措施與建議 94 對策措施與建議 94 災、爆炸、中毒和窒息、觸電事故對策措施與建議 94 械傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落的對策措施與建議 95 本評價報告認為應增加的安全對策措施與建議 95 存在的事故隱患及整改方法 95 第八章 安全評價結論 96 隱患整改情況復查 96 評價結論 96 第九章 申請安全生產許可證應具備的安全生產條件 99 第十章 與建設單位交換意見的情況結果 101 附件 1 廠區(qū)地理位置示 意圖、廠區(qū)平面布置圖、廠區(qū)周邊環(huán)境及交通圖 102 附件 2 選用的安全評價方法簡介 102 安全檢查表法簡介 102 作業(yè)條件危險性評價法簡介 102 傷害 破壞 范圍評價法簡介 103 附件 3 定性、定量分析危險、有害程度的過程 104 建設項目固有的危險程度分析過程 104 件危險性評價 104 炸燃燒毒性及腐蝕性化學品的狀況 105 析項目涉及爆炸燃燒化學品的固有危險程度 105 風險程度分析評價過程 106 析項目涉及爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學 品泄漏的可能性 106 、乙酸丁酯、乙酸乙酯貯罐區(qū)泄漏分析計算 108 定量分析項目爆炸性、可燃性的化學品泄漏后具備造成爆炸、火災事故的后果 111 風險程度分析評價小結 115 附件 4 安