【正文】 縫寬度：坡口寬度 +（ 2~4） mm；焊縫余高： 1~6，局部不超過 3，長度不大于 50mm。 ⑦焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm 以上。 ③ J42 J427 焊條必須烘干，烘烤溫度為 300~350℃ ，烘烤時間 1h，烘烤后的焊條應放在溫度為 100~150 之間恒溫箱中。 低氫型下向焊條焊接技術參數(shù) 表 2 項 目 焊條直徑 (mm) 電流極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 運條方法 根焊道 直流反接 70120 1926 620 直拉 熱焊填充焊蓋面焊 第 2 層 90140 2027 1030 1030 直拉或小幅度擺動 140190 2535 1535 1535 3 層 4 層 110170 2535 735 735 直拉或小幅度擺動 140220 2636 1040 1040 ②從事本工程焊接的焊工 100%持證上崗。若采用外對口器（見圖 6），撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。 待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)試驗，連接時法蘭間隙的周邊偏差不得超過 ，屆時使用游標卡尺測量。當原油管內(nèi)的油量不大時，向管內(nèi)安裝一個事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子 深入管道內(nèi)部約 500~1000mm 處堵住余油和油氣 ， 管口部位使用氬氣保護或— 8 — 外部用防爆膠泥封堵（甲方要求的，沈陽生產(chǎn)產(chǎn)品） ，將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接法蘭后，把上臨時盲板，墊片用δ 5 的膠皮制作。當管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇地勢較高的地方（交點 4 處）先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當排放一定量的氮氣保護，保持現(xiàn)場空氣流動。交點 4 的開口應盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點均向兩側(cè)稍移動，使在焊接時新舊管道的焊接為對接 焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測。焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試 壓合格后進行。管子兩端接管，預留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用。 ⑥ 底漆表干后即可涂下一道漆，且應再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應 在前一道面漆實干后涂裝。 ③施工環(huán)境溫度在 8~10℃ 時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。除銹后的鋼管表面應無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。 每段管子布完之 后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。布管的間距應與管長基本一致，每 10~20 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。 ⑷布管 ①布管準備 布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管 道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標志樁的位置； 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚； 準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具； 準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣 以外，且堆置高度不得超過 ： 2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形； 3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。見圖 3。施工通道應盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。 對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方 反映，并采取措施。 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各 3m 設置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，管道圖 — 4 — 交移樁見圖 2所示意。輸油管道走向見圖 1。管線全長 ，管道容量 ，存油約 455m3?！? 1 — 輸油管線工程 管道施工技術方案 目 次 工程概述 …………………………………………………………………… .………………………… 1 編制依據(jù) …………………………………………………………………… .………………………… 1 工程概況及特點 ………………………………………………… ..……… .………………………… 1 主要施工方法 ………………………………………………………………………………………… 2 ⑴ 交移樁、測量放線 ……………………………………………… ..…… .………………………… 2 ⑵施工便道的修建 …… ……………………………………………………………………………… 3 ⑶管溝開挖 ……………………………………………………………………… .…… .……………… 4 ⑷布管 ……………………………………………………………………………… ..… .……………… 5 ⑸管道防腐 …………………………………………………………………… .……… .……………… 5 ⑹原油管線排空、拆除 ……………………………………… ..…………………… .……………… 6 ⑺ 管道下料、組對 …………………………………………………………………………………… 7 ⑻ 輸油管道 的焊接 …………………………………………………………………………………… 8 ⑼焊縫無損檢測 ……………………………………………………………………………………… 9 ⑽防腐補口、補傷 …………………………………………………… ..…………………………… 10 ⑾管道下溝 …………………………………………………………………………………………… 10 ⑿ 管道清管掃線 ……………………………………………………………… ..………… .………… 11 ⒀管線強度及嚴密性試驗 ………………………………………………………………………… 12 ⒁管溝 回填 …………………………………………………………… ..…… .……………………… 13 ⒂陰極保護施工 …………………………………………………… ..……………………………… 13 ⒃三樁埋設 …………………………………………………………………………………………… 16 ⒄管道接頭處的磚井砌筑 …………………………………………………………… .…… ..…… 17 文明施工管理 ………………………………………………………… .…………………………… 17 環(huán)境保護措施 ………………………………………………………… .………………… ………… 18 施工工機具一覽表 ………………………………………………………………………………… 19 技術措施手段用料 ………………………………………………………………………………… 19 — 2 — 工程概述 本施工技術方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項，并結(jié)合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標準，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的基礎上進行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗豐富的有關工程技術人員召開研討會，對該工程的特點進行了仔細的研究，并與過去承建的類似工程進行了對比分析，進一步熟悉和掌握本 工程的施工要領，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實可行的科學安排，在此基礎上進行施工技術方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟合理，技術先進可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標。 編制依據(jù) 本施工技術方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術標準： ⑴ 《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》 SY00552021； ⑵ 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 SY040198； ⑶ 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》 SY405893； ⑷ 《管道防腐層檢漏試驗方法》 SY/T006699；