【正文】 中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。TQM是W它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。經(jīng)過(guò)兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。 　　五層防護(hù)線是： 　　第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢 　　第二層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 　　第三層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 　　第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策 　　第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè) 　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” 　?、俣ㄈ耍涸O(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員 　　②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 　　③定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定 　?、芏ㄖ芷冢翰煌O(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期 　?、荻?biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) 　?、薅ㄓ?jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) 　?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷?　　⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 　　點(diǎn)檢制的要求 　　點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求，如下圖表示： 　　點(diǎn)檢的分類(lèi)： 　　按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢 　　按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢 　　按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。但要以“參與型”為主。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。 　　小組的組成及活動(dòng)方式 　　小組是車(chē)間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生，每周要開(kāi)一次例會(huì)，公司的TPM大會(huì)每年要召開(kāi)兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 　　鞏固階段 　　此階段主要是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果。 　?、?提高操作和維修技能的培訓(xùn) 　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。 　　6 整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 　　7 自動(dòng)、自主維修 工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。 　?、?建立自主維修程序 　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。烽火獵聘資深顧問(wèn)認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。 　?、?建立基本的TPM策略和目標(biāo) 　　TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： 　?。╳hat） 　　（How much） 　?。╳hen） 　　也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo) 　?、?建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃 　　制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。 　　準(zhǔn)備階段 　　此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。 　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。 二、什么叫TPM?　　什么是TPM？ 　　TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 引TPM管理介紹 一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介　　事后維修BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 　　維修預(yù)防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。 　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 四、TPM的目標(biāo)　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。 　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 　　改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。 　　表一 TPM開(kāi)展過(guò)程階段 　　步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn) 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí) 建立自主維修體制 小組自主維修 施 維修計(jì)劃 維修部門(mén)的日常維修 階 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段 建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。 　　②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門(mén)的推進(jìn)委員會(huì)最好是專(zhuān)職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。 　　A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率； 　　B：建立操作工人的自主維修程序； 　　C：質(zhì)量保證； 　　D：維修部門(mén)的工作計(jì)劃表； 　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能 　　以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下： 　　引進(jìn)實(shí)施階段 　　此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作。 　　項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)召開(kāi)每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)