機械制造基礎之塑焊-全文預覽
【正文】 作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來。 （ 2）壓焊 ：焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如過去只能采用鑄造成形的鎳基合金也可以進行超塑性模鍛成形，而且可鍛出形狀復雜、尺寸精度高、組織均勻、晶粒細小的工件，是實現(xiàn)少、無切屑加工的新途徑。 與普通鍛模不同的是，為了在成形過程中必須保持模具和坯料恒溫，在鍛模中設置有加熱和隔熱裝置 (見圖3— 61)。 24 ? 電磁成形 ： ? 在變化的磁場作用下，坯料內(nèi)產(chǎn)生感應電流，同時形成的磁場與線圈形成的磁場相互作用，使坯料產(chǎn)生塑性變形的加工方法，叫做電磁成形。 23 ? 當充電電壓達到一定數(shù)值時，輔助間隙與主間隙依次被擊穿，產(chǎn)生高壓放電，在放電回路中，形成強大的沖擊電流，電極周圍的介質(zhì)形成沖擊波及液流沖擊，使金屬板料成形。 ? 線材一般指直徑在 6mm以下的條料，如鋼絲的直徑為 (0． 3—6)mm，銅絲可拉拔至直徑為0． 005mm的微細絲． 22 ? 爆炸成形 ：利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的化學能，使金屬塑性成形得到所要求的制品，叫做爆炸成形。 ? 常溫下的拉拔，稱為冷拔。 ? 5）節(jié)省原材料。其過程為：第一次用復合擠壓將 Φ21mm處的尾部擠出，第二次用正擠壓，即可獲得平底工件。如非鐵金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。與冷擠壓相比，變形抗力低，增大了每個工序的變形程度，提高了模具的壽命，擴大了冷擠壓產(chǎn)品材料的品種，溫擠壓產(chǎn)品的表面粗糙度值可達 。產(chǎn)品的強度高 。目前也越來越多地用于機器零件和毛坯的生產(chǎn)。 ? 特點：金屬的變形抗力小，允許的變形程度較大，生產(chǎn)率高。 2） 反擠壓 ：金屬的流動方向與凸模運動方向相反。此外，生產(chǎn)中無沖擊，噪聲小，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 軋件變形過程 14 3） 楔橫軋有如下優(yōu)點 ： ①生產(chǎn)率高，每臺軋機每小時可生產(chǎn)數(shù)百甚至上千個鍛件。 楔形凸塊由三部分組成， 即楔入部分，展寬部分和精整部分。產(chǎn)品形狀由型槽決定，軋制過程連續(xù)進行。它是軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。 11 2） 齒輪軋制 采用熱橫軋可制造出直齒輪和斜齒輪，如圖。 如圖，驅(qū)動輥 1由電機帶動旋轉(zhuǎn)，利用摩擦力使坯料 5在驅(qū)動輥和芯輥 2之間受壓變形。如輾環(huán)軋制，齒輪軋制等。 ? 2）帶有不變形頭部、而沿長度方向橫截面面積遞減少的鍛件：如葉片等。包括各種型材軋制和輥鍛軋制等。有縫管成本低，強度較低，只能在受壓低的情況下使用。按最后一道次軋制加熱與否，分為熱軋鋼板 與 冷軋鋼板 。直徑 (6— 9)mm的圓鋼則卷成盤條，俗稱盤圓。 型孔軋輥有特殊的軋槽，上、下兩軋輥對合構(gòu)成一定形狀的孔型，可軋制不同截面形狀的軋材。 二、 軋制 ? 軋制： 金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力 F1和抗力 F2的作用，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀，并改變其性能的塑性加工方法。 ⑥ 精密模鍛需在精度高、剛度大的高速錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機上進行。 ④ 模具的設計與制造必須精確，一般要求精鍛模腔的加工高于鍛件的精度 1— 2級。 4 工藝特點 ： ① 原始坯料質(zhì)量和尺寸必須精確。 第四節(jié) 其他塑性成形方法簡介 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對壓力加工生產(chǎn)提出了越來越高的要求，不僅應能生產(chǎn)各種毛坯，更需要直接生產(chǎn)更多的零件。1 第五講 一、內(nèi)容 其他塑性成形方法 焊接成形工藝 二、習題 名詞解釋：軋制、電液成形、電磁成形、擠壓、拉拔、 熔焊、壓焊、釬焊、焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、 碳當量 。精密模鍛件尺寸精度可達 IT15IT1表面粗糙度值 。 為提高鍛件質(zhì)量，減少氧化程度，精鍛碳鋼時應選擇鍛造溫度為 900— 450℃ 之間的溫模鍛加工。 ③ 仔細清理中間坯料表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷。 ⑤ 需認真潤滑和冷卻鍛模，提高鍛模壽命和降低設備功耗。生鐵系脆性材料，不能夠塑性加工。 （ 2）軋制機的軋輥分為 光軋輥與型孔軋輥兩類。 型材軋制完成后，切成一定的長度，涂上標記。 ? 薄鋼板通常是優(yōu)質(zhì)鋼。 鋼管的軋制 ? 鋼管分為有 (焊 )縫管與無縫管兩類。 8 ? （ 1） 縱軋 ? 縱軋是軋輥軸線與坯料軸線互相垂直的軋制方法。 9 ? 成形輥鍛適用于生產(chǎn)如下三種類型的鍛件： ? 1）扁斷面的長桿件：如板手、活動扳手、鏈環(huán)等。 ? （ 2）橫軋 ? 橫軋是軋輥軸線與坯料軸線互相平行的軋制方法。 這種方法生產(chǎn)的環(huán)類件呈各種形狀，如火車輪箍、軸承座圈、齒輪及法蘭等 1） 輾環(huán)軋制 它是用來擴大環(huán)形坯料的內(nèi)外直徑，獲得各種環(huán)狀零件的軋制方法。導向輥 3用以保持正確運送坯料。 12 ? 3） 斜軋 ? 斜軋亦稱螺旋斜軋。與此同時受壓變形獲得所需產(chǎn)品。 楔形凸塊展開后如圖所示。達到所需寬度后，由楔形凸塊上的第三部分對軋進行精整。 ③設備投資少，模具壽命高。 （ 2）按金屬的流動方向與凸模運動方向，擠壓可分為四種： 1） 正
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