機(jī)械制造基礎(chǔ)之塑焊-資料下載頁(yè)
2025-05-17 20:41本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、碳當(dāng)量。復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。不必再切削加工。近年來(lái)，在壓力加工生產(chǎn)方面出現(xiàn)了。①將原始坯料采用普通摸鍛方法鍛成中間坯料；③采用無(wú)氧化或少氧化加熱后精鍛。防止鍛件尺寸公差。增大，使鍛件精度降低。模膛內(nèi)應(yīng)開出小孔以便精鍛時(shí)及時(shí)。有75%以上的鋼是通過(guò)塑性。加工成為各種線材供應(yīng)使用。對(duì)合構(gòu)成一定形狀的孔型，可軋制不同截面形狀的軋材。無(wú)縫鋼管是用圓鋼坯，經(jīng)穿孔、軋管、整徑和定徑等工。長(zhǎng)達(dá)10m以上的鋼管。輥鍛軋制是使坯料通過(guò)裝有弧形模塊。葉片輥鍛成形與銑削成形相比，材料利用率提高4倍，導(dǎo)向輥3用以保持正確運(yùn)送坯。與此同時(shí)受壓變形獲。環(huán)形槽，稱為楔入過(guò)程。后，由楔形凸塊上的第三部分對(duì)軋進(jìn)行精整。
【正文】 接頭的難易程度 。 （ 2） 焊接性的內(nèi)容 ?接頭的接合性能 ：就是在一定的焊接工藝條件下 ， 金屬產(chǎn)生焊接缺陷的敏感性 。 ?接頭的使用性能 ：就是在一定的焊接工藝條件下 ， 金屬的焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性 。 41 （ 3） 影響金屬焊接性的因素 ① 金屬材料的種類 、 化學(xué)成分 、 組織與性能； ② 焊接工藝條件：焊接方法 ， 焊接材料 ， 焊接工藝 。 ③ 構(gòu)件類型：焊接件的厚度和其他結(jié)構(gòu)因素 。 ④ 使用要求：使用環(huán)境等使用條件以及所提出的使用要求。 42 鋼材焊接性的估算方法 鋼材是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的金屬材料，評(píng)價(jià)方法有兩類： （ 1）直接試驗(yàn)法 —— 焊接性試驗(yàn)：焊接裂紋的試驗(yàn)，焊接接頭使用性能的試驗(yàn)等。 （ 2）間接估算法 ，如碳當(dāng)量計(jì)算方法等； 43 將鋼中 合金元素（包括碳）的含量 ，按其對(duì)焊接性影響程度， 換算成碳的相當(dāng)含量 。 碳當(dāng)量 碳當(dāng)量可以作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo) ， 這是因?yàn)橛绊戜摬暮附有缘闹饕蛩厥卿摬牡幕瘜W(xué)成分 。 國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式為： （％）＋＋＋＋ 1556 CuNiVMoCrMnCC E ???式中化學(xué)元素符號(hào)都表示該元素在鋼中含量的百分?jǐn)?shù) 。這個(gè)公式可以用來(lái)評(píng)價(jià)碳鋼和一般低合金鋼的焊接性能 ， 對(duì)不銹鋼不適用 。 44 碳當(dāng)量越大，鋼的淬硬和冷裂傾向就越大，焊接性也就越差。 ? CE％ ， 鋼的淬硬和冷裂傾向都比較小 ， 焊接性良好 ， 焊接時(shí)一般 不需要預(yù)熱 ； ? CE＝ ％ ～ ％ ， 鋼的淬硬和冷裂傾向比較大 ， 焊接性比較差 ， 焊接時(shí)采取一些 焊前預(yù)熱 、 焊后緩冷 等工藝措施來(lái)防止產(chǎn)生裂紋； ? CE％ ， 鋼的淬硬和冷裂傾向都很嚴(yán)重，焊接性能差，焊接時(shí)要采取 較高的預(yù)熱溫度 ； 碳當(dāng)量與焊接性 用碳當(dāng)量評(píng)定金屬的焊接性，僅僅考慮了化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響，沒有考慮焊接工藝條件、構(gòu)件剛性等因素對(duì)焊接性的影響，因而碳當(dāng)量的方法是非常粗略的。 45 三、 焊接應(yīng)力與變形 焊接過(guò)程中，由于焊接熱源對(duì)焊件的不均勻加熱，會(huì)使焊件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，以致焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度和焊接接頭強(qiáng)度受到影響。 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 焊接時(shí)，加熱是局部進(jìn)行的，焊縫區(qū)域加熱膨脹，周圍的金屬未被加熱，制約了焊縫區(qū)受熱金屬的自由膨脹，焊縫產(chǎn)生塑性變形。冷卻后，焊縫區(qū)域比周圍區(qū)域短，焊縫周圍區(qū)域沒有縮短，從而阻礙焊縫區(qū)域的自由收縮，產(chǎn)生焊接以后工件的變形與應(yīng)力。 一般情況下，焊件塑性較好、結(jié)構(gòu)剛度較小時(shí)，焊件自由收縮的程度較大。因此，焊接應(yīng)力較小，則相應(yīng)的焊接變形增大；相反，如果焊件自由收縮受到很大限制，則焊接應(yīng)力較大，焊接變形減小。 46 焊接件基本變形形式 焊接件變形后 影響使用，過(guò)大的變形量將使焊件報(bào)廢。 （ 1）收縮變形：焊接后縱向 (沿焊縫方向 )和橫向 (垂直于焊接方向 )收縮引起的 （ 2）角變形： V形坡口對(duì)接焊后，由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，焊縫收縮不均所致 （ 3）彎曲變形：焊接 T形梁時(shí)，由于焊縫布置不對(duì)稱，焊縫縱向收縮引起的。 （ 4）扭曲變形：焊接工字梁時(shí)，由于焊接順序和焊接方向不合理所致 （ 5）波浪形變形：焊接薄板時(shí)，由于焊縫收縮使薄板局部產(chǎn)生較大壓應(yīng)力而失去穩(wěn)定所致 47 減少和消除焊接應(yīng)力及變形的措施 ? 焊接應(yīng)力和變形是不可避免的，但可以采取合理的工藝措施和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)減少或消除它的影響。 ? (1)選擇合理的焊接順序減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生 主要原則是應(yīng)盡量使焊縫自由收縮而不受較大的約束。如拼焊時(shí)，先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫 (見圖 4— 3(a))，采用對(duì)稱焊接順序采減少焊接變形 (見圖 4— 3(b)， (c))；對(duì)于長(zhǎng)焊縫可采用分段退焊法 (見圖 4— 4)。 48 ? (2)焊前預(yù)熱 ? 焊前預(yù)熱可減小焊縫區(qū)金屬與周圍金屬的溫差，使各部分膨脹與 收縮量均勻，以減小焊接應(yīng)力，同時(shí)還能使焊接變形變小。 ? 除了整體預(yù)熱外，還可以在焊接結(jié)構(gòu)上選擇合適的部位加熱后再焊接。 ? 所選的加熱部位稱“減應(yīng) 區(qū)”。 ? 如圖所示?？蚣苤胁康臈U件斷裂需焊接，焊前選框架左右兩桿中部作為減應(yīng)區(qū)進(jìn)行 局部加熱，使其伸長(zhǎng)，并帶動(dòng)焊接部位產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的變形，焊接冷卻時(shí)，加熱區(qū)和焊縫一起收縮，減小了焊縫自由收縮時(shí)的拘束，使焊接應(yīng)力降低。 49 ? (3)錘擊或碾壓焊縫 ? 每焊一道焊縫后，焊縫紅熱狀態(tài)時(shí)，用圓頭小錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻迅速的錘擊 (避免產(chǎn)生裂紋 )，使縫焊金屬在高溫塑性較好時(shí)得以延伸，從而減小應(yīng)力和變形。同理，輾壓焊縫也可得到同樣的效果，達(dá)到減小應(yīng)力和變形的目的。 ? (4)焊后熱處理 ? 去應(yīng)力退火可消除焊接應(yīng)力的 80％一 90％，是最常用最有效的方法。有整體或局部去應(yīng)力退火。 50 (5)反變形法和剛性?shī)A持法 根據(jù)焊接變形的規(guī)律，在焊接之前的裝配中，將被焊工件進(jìn)行相反方向的變形。這樣，在焊接以后，焊接變形和預(yù)先產(chǎn)生的變形相抵消 (見圖 4— 6)。 如果焊前采用剛性固定的方法 (見圖 4— 7)f也可以減少焊接變形，但會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。 51 （ 6）機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法
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