電爐煉鋼爐外精煉-全文預覽
【正文】 法。 缺點：用于脫硅反應的氧的利用率低和工作條件較差。mol1 反應式編號 固體脫硅劑脫硅 [Si]+2(FeO)=SiO2(s)+2Fe 356020+7T （ 1210） [Si] +2/3Fe2O3(s) = SiO2(s)+4/3Fe(l) 287800+T （ 1211） [Si] +1/2Fe3O4(s) = SiO2(s)+3/2 Fe(l) 275860+9T （ 1212） 吹氧脫硅 [Si]+O2(g)=SiO2(s) 821780+6T （ 1213） 在通常的高爐鐵水溫度（ 1300~1400℃ ）范圍內(nèi)，硅的氧化反應均為放熱反應，且氣體脫硅劑比固體脫硅劑反應更易進行。 硅含量與脫磷速率常數(shù)的關系圖 為了減少脫磷劑用量、提高脫磷效率，開發(fā)了鐵水預脫硅技術。 我國鐵水預處理起步較晚，但近年來發(fā)展很快，寶鋼、太鋼等分別建成了 “ 三脫 ” 預處理設備，鞍鋼、武鋼等多家企業(yè)都建成了鐵水預脫硫、預脫磷設備。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 25 鐵水預處理工藝興起于 20世紀 70年代。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 23 鋼包加熱系統(tǒng)工藝示意圖 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 24 鐵水預處理技術 鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前對其進行脫除雜質(zhì)元素或從鐵水中回收有價值元素的一種鐵水處理工藝。 鋼包精煉過程 進行加熱，可增加工藝的靈活性。 RHOB、 RHKTB、 CASOB和 IRUT中，采用鋁熱法加熱鋼液。常用的方法有硅熱法、鋁熱法和 CO二次燃燒法。 常用的加熱方法有 電加熱 和 化學加熱 。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 18 喂絲法 是將易氧化、比重輕的合金元素置于低碳鋼包芯線中，通過喂絲機將其送入鋼液內(nèi)部。 渣洗法 是在出鋼時利用鋼流的沖擊作用使鋼包中的合成渣與鋼液混合，精煉鋼液。 采用專門的真空裝置，將鋼液置于真空環(huán)境中精煉，可以降低鋼中氣體、碳及氧含量。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 14 常用鋼包攪拌系統(tǒng)示意圖 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 15 真空 當反應生成物為氣體時，通過減小反應體系的壓力 —抽真空，可以使反應向著生成氣態(tài)物質(zhì)的方向移動。其攪拌能為注入鋼液的動能： )](60[ 2 vmmmd WWQU ???? nsArdum hQDDQ ?增大攪拌能，可通過增大鋼液循環(huán)量來實現(xiàn)。而要增大磁場強度，必須增大輸入感應線圈中的電流。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 11 氬氣對鋼液的 攪拌能密度 通常用下式計算： ?????????????????????? ?250PHTTWQTLGL?Q—氣體流量； W—鋼液重量； TG、 TL—氣體與鋼液溫度； H0—鋼液深度； P2—鋼液面壓力。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 9 (a) Q= 102 Nm3/h (b) Q= 102 Nm3/h (c) Q= 102 Nm3/h 典型的底吹氬氣泡行為圖 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 10 頂吹氬 頂吹氬是通過吹氬槍從鋼包上部浸入鋼水進行吹氬攪拌。 ?? ???? ?2020/6/28 東北大學 /閻立懿 8 氣體攪拌 底吹氬 底吹氬是通過安裝在鋼包底部一定位置的透氣磚吹入氬氣 。 它是采取某種措施給金屬液提供動能 ， 促使它在精煉反應器中對流運動 。 爐外處理的主要目的： ? 鐵水預處理：脫硫 、 脫硅及同時脫磷 —脫硫； ? 鋼水二次精煉：脫碳 、 脫氣 （ H、 N、 CO） 、 脫氧 、 脫硫 、 去除夾雜物 、 控制夾雜物的形態(tài) 、 調(diào)整成分及溫度等等 。 2020/6/28 東北大學 /閻立懿 5 . 2 爐外處理技術與目的 爐外處理技術是在初煉爐 （ 轉(zhuǎn)爐 、 電爐 ） 以外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦?， 對金屬液 （ 鐵水或鋼液 ） 進行爐外處理的精煉方法 。 攪拌 對反應器中的金屬液進行攪拌 ， 是爐外精煉的 最基本 、最重要 的手段 。 事實上 ， 反應器內(nèi)的均勻混合時間除了與攪拌能密
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