化產(chǎn)區(qū)域開(kāi)工方案-全文預(yù)覽
【正文】 1 頁(yè) 煤氣置換工藝簡(jiǎn)圖 V 3 3終冷塔V 3 4V 3 5終冷塔V 3 6V 3 7洗 苯 塔V 3 8預(yù) 留V 4 0V 4 1V 4 2V 2 1脫 硫 塔脫 硫 塔V 2 5V 2 3V 2 0V 2 4V 2 6V 2 2V 2 7V 2 8V 2 9V 3 0飽 和器飽 和器V 3 1V 3 2V 1 9V 1 8V 1 1V 1 0電 捕V 9V 8電 捕初冷器初冷器初冷器V 1V 6V 4V 2V 5V 3V 1 6V 7V 1 5V 1 3V 1 4V 1 2風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 機(jī)焦?fàn)t荒煤氣F 1F 2F 3Q 1F 4F 6Q 2F 5 F 7Q 3Q 4Q 5Q 6F 8F 9F 1 0Q 7Q 8F 1 1Q 9F 1 2F 1 3Q 1 0Q 1 1F 1 4Q 1 2F 1 5F 1 6Q 1 3F 1 7F 2 6F 2 5F 2 7F 2 8 F 2 9F 3 1F 3 0Q 1 8F 1 9F 1 8F 2 0Q 1 4Q 1 5F 2 1Q 1 7F 2 2F 2 3Q 1 6F 2 4F 3 2Q 1 9Q 2 1Q 2 0預(yù) 冷 塔Q 2 3Q 2 2A 1qA 2 A 3Q 2 5Q 2 4F 3 3F 3 4Q 2 6A 4F 3 5Q 2 9Q 2 8F 3 6Q 3 0Q 2 7Q 3 1A 5F 3 7Q 3 2Q 3 3Q 3 5Q 3 4F 3 8 Q 3 6Q 3 7 F 3 9A 6 Q 3 8Q 3 9 F 4 0A 7 Q 4 0Q 4 1F 4 1F 4 2Q 4 2Q 4 3F 4 3Q 4 4F 4 4F 4 5F 4 6F 4 7 F 4 8F 4 9F 5 0F 5 1F 5 2F 5 3F 5 4F 5 5F 5 6F 5 7F 5 8F 5 9F 6 0F 6 3Q 4 5Q 4 6Q 4 7Q 4 8外 供去管式爐去 球 團(tuán) 廠回 爐 煤 氣注 ： V 表 示 閥 門 ； F 表 示 放 散 口 ； Q 表 示 蒸 汽 清 掃 口 ； A 表 示 取 樣 分 析 ； q 表 示 取 樣 口Q 4 9Q 5 0V 4 5F 6 2V 4 3中 心 放 散F 6 1F 6 4F 6 5F 6 6F 6 7F 6 8F 6 9V 4 6V 4 4V 4 7V 4 8V 1 7氣 液 分 離 器V 3 9A 8 第 8 頁(yè) 共 31 頁(yè) （二） 分段煤氣置換 1. 鼓冷工段 1) 橫管初冷器進(jìn)口前管道煤氣置換： 焦?fàn)t吸氣管 與 Q18 同時(shí) 蒸汽 吹掃 ， 至 F F F F F27 處逸出大量蒸汽， 逸出時(shí)間 2030分鐘后， 打開(kāi)吸氣管主閥門， F F F F F27 處 取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 2) 橫管初冷器置換：打開(kāi) Q Q2 進(jìn)行蒸汽吹掃，至 F46 處有大量蒸汽冒出并持續(xù) 2030 分鐘，關(guān)閉 Q Q2，打開(kāi) V1，在 F46 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 3) 橫管初冷器出口處至電捕焦油器進(jìn)口處之間管道的煤氣置換： 打開(kāi) Q13 進(jìn)行蒸汽吹掃，至 F F15 處有大量蒸汽冒出并持續(xù) 2030分鐘，關(guān)閉 Q13，打開(kāi) V2，在 F F15 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 4) 電捕焦油器出口處至鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處之間管道的煤氣置換： 打開(kāi) 12 進(jìn)行蒸汽吹掃，至 F1 F1 F19 處有大量蒸汽冒出并持續(xù)2030 分鐘，關(guān)閉 Q Q12，打開(kāi) V7，在 F1 F1 F19 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 5) 鼓風(fēng)機(jī)置換：打開(kāi) Q14 進(jìn)行蒸汽吹掃，至 F21 處有大量蒸汽冒出并持續(xù) 2030 分鐘，關(guān)閉 Q14，打開(kāi) V12，在 F21 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 6) 大循環(huán)煤氣管道 置換： 打開(kāi) Q1 Q17 進(jìn)行蒸汽吹掃，并打開(kāi) V19，至 F2 F2 F28處有大量蒸汽冒出并持續(xù) 2030分鐘，關(guān)閉 Q1Q17，打開(kāi) V13，在 F2 F2 F28 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含 第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 7) 外網(wǎng)線置換：打開(kāi) Q50 進(jìn)行蒸汽吹掃，至 F4 F6 F6 F6F6 F6 F69 處有大量蒸汽冒出并持續(xù) 2030 分鐘，關(guān)閉 Q50，打開(kāi) V16，在 F4 F6 F6 F6 F6 F6 F69 處取樣做煤氣爆破試驗(yàn)和含氧量化驗(yàn)至合格，并關(guān)閉放散閥； 8) 待焦?fàn)t上升管壓 力達(dá)到開(kāi)機(jī)條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低回爐煤氣壓力，即可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。 6． 開(kāi)工之前各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)工期間 鼓冷工段電捕焦油器和硫銨工段噴淋式飽和器進(jìn)去口用電動(dòng)盲板閥盲死 ， 其余設(shè)備用盲板盲死， 以免煤氣滲漏進(jìn)去，造成不安全因素。 2． 各煤氣設(shè)備在試壓合格后，在通煤氣前必須先通蒸汽趕盡空氣 （ 用蒸汽趕空氣操作，必須先將煤氣放散管先打開(kāi)，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝 ）， 逐步引入煤氣，煤氣合格后（做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)）再按步驟逐項(xiàng)開(kāi)工。 13) 準(zhǔn)備好爆發(fā)筒和一個(gè)小火把及橡膠軟管。 9) 油路系統(tǒng)水循環(huán)正常，管式爐烘爐結(jié)束。 5) 必要的盲板裝上，不必要的拆除。 9) 通知化驗(yàn)室在開(kāi)工時(shí)要先后進(jìn)行采樣和分析的項(xiàng)目 4. 終冷及洗苯工段 1) 檢查各檢液閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。向反應(yīng)槽上的配液槽中加水或脫硫液約 m3，然后加入 PDS 使其溶于其中。 5) 必要的盲板裝上，不必要的拆除。 3. 脫硫工段 1) 檢查各檢液閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。 8) 與其它車間和工段聯(lián)系好，做好開(kāi)工準(zhǔn)備。 4) 儀表、中控室操作人員認(rèn)真檢查所有儀表、調(diào)節(jié)閥及遙控閥與中控室狀態(tài)相符，并確認(rèn)其具有良好功能。 第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè) 11) 一切準(zhǔn)備工作就緒后，各有關(guān)工作人員到現(xiàn)場(chǎng)，由開(kāi)工總指揮下令，總包開(kāi)工人員和業(yè)主崗位操作工按規(guī)定進(jìn)行開(kāi)工。 7) 與有關(guān)部門和崗位取得聯(lián)系，做好送水、電、蒸汽的準(zhǔn)備工作。 3) 循環(huán)氨水、循環(huán)水及低溫水供應(yīng)正常； 循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；剩余氨水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；焦油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 第 2 頁(yè) 共 31 頁(yè) 5. 開(kāi)工時(shí)，負(fù)責(zé)煤氣置換和爆發(fā)試驗(yàn)工作的人員到位。 化產(chǎn) 區(qū)域 開(kāi)工方案 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 第 1 頁(yè) 共 31 頁(yè) 一、 開(kāi)工組織 機(jī)構(gòu) 總指揮： 副指揮： 工藝組： 設(shè)備組： 后勤組： 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位負(fù)責(zé)人 1) 負(fù)責(zé)指揮調(diào)度維護(hù)人員 2) 負(fù)責(zé)聯(lián)系確認(rèn)煤氣放散點(diǎn)位，以及取樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果 人員 3)
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