【正文】 允許偏差： L0+ ， L1177。 ? 縱縫焊 接 縱縫橫向?qū)雍?，兩端應設(shè)置引板，其厚度、材質(zhì)、坡口尺寸與零件相同。 ? 筒體校圓后應滿足以下質(zhì)量要求： 鋼板卷圓與樣板的偏差： . 筒節(jié)端部： f ≤ 10003D D：筒體外徑 筒體橢圓度 筒節(jié)中間： f≤ 筒體端部平面度 f ≤ 50D 且不大于 D：筒體外徑 筒體直徑誤差：177。局部校圓采用已制作好的弧形樣板，內(nèi)靠筒體口附近多處，對不密貼處可采用局部錘擊或千斤頂頂壓， 直到弧形樣板與筒體內(nèi)壁密貼為止。 、卷圓 ? 采用四輥卷板機進行卷制 ，每節(jié)筒體長度控制在 2~3m，對由于焊縫錯開等原因使得鋼管長度較小時，最小不得小于 1m； ? 卷圓前清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物、使其表面露出金屬光澤； ? 卷圓時須將焊接坡口置于筒體內(nèi)側(cè)； ? 為釋放鋼板應力，卷圓時卷板機上、下輥之間的間隙可逐漸減小，即一次調(diào)整間隙量不能過大，以此增加鋼板在上、下輥之間往復運動的次數(shù) ?！?600 0 600＞ 216。 ～ 60176。 、切割 ? 切割全部采用半自動和自動切割； 焊縫錯開位置示意 19 ? 切割前，應將鋼材表面浮銹、污物清除干凈；鋼料應放置在專用的切割胎架上，放平、放穩(wěn)，切割位置下面應有空隙； ? 腹桿與弦桿、橫撐弦桿與腹桿間的相貫線采用自動切割機進行精密切割； ? 切割面質(zhì)量應符合表 2 的要求，切割零件的尺寸允許偏差應符合 下 表的要求； 切割表面質(zhì)量要求（ mm） 項目 主要零件 次要零件 表面粗糙度Ra 25 50 崩坑 不允許 1000mm長度內(nèi)允許 1 處 塌角 圓角半徑不大于 切割面垂直度 ≤ ,且不大于 切割零件尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 板料長度、寬度 177。 ? 號料所畫的切割線必須準確、 清晰，且應有明顯的樣沖眼，號料外形尺寸允許誤差為 177。 ? 對主拱拱肋，號料長度 L=管節(jié)實際長度 +40mm 40mm=焰切量 +環(huán)向焊接收縮量 +切割馬蹄形斜口時的余量。 、拱段劃分、坐標標記 待鋼骨架加工平臺混凝土凝固后，在平臺頂面標記出上、弦管的底胎線，具體做法如下 ： ? 將半拱骨架上、下弦管中心分成 若干 坐標點，根據(jù)制造預拱度給出的拱軸曲線，計算出 各 個坐標的理論數(shù)值； ? 用全站儀將 各 個理論坐標值在平臺頂面上精確定位，坐標點的定位必須準確，這將關(guān)系到拱軸線能否符合設(shè)計要求； ? 用墨線將 各 個坐標點連接起來，然后在各坐標點處的法線方向向內(nèi)、外量取 350mm 定點， 再 沿拱軸方向連線，即構(gòu)成了鋼管的外輪廓邊緣定位線 — 底胎線，見 下圖 。 鋼管砼 單 拱肋制作 拱肋制作、工廠組拼工藝流程如下： 運輸節(jié)段鋼骨架加工制作平臺制作 拱段劃分、坐標標記 單筒節(jié)長度劃分 單筒節(jié)紙樣制作 單筒節(jié)鋼板下料 單筒節(jié)鋼板矯正 單筒節(jié)鋼板卷圓 筒節(jié)縱縫焊接 筒間環(huán)縫焊接 單片拱段間綴板焊接 運輸單元上、下弦桿間腹桿焊接 運輸單元拱段端部矯圓 1/2 拱肋組拼、矯正 分段涂裝 節(jié)段運輸 。 本橋主拱肋擬劃分為 5 個單元，每個單元約 19m。 主拱拱肋按照工廠分段直接加工制作成運輸、安裝單元的總原則安排施工。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。利用水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀做標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗。 工程開工前，由施工單位編制全合同段主材供料計劃表，并編制季度、月供應計劃，以便及時供貨，保證工程正常施工。 序號 工 種 人數(shù) 1 鋼筋工 12 2 砼工 20 3 電焊工 40 4 氣焊工 12 5 模板工 12 6 鉚工 15 7 電工 4 8 架子工 12 9 起重工 8 10 機械 修理 工 2 11 機械司機 18 12 雜工 260 合計 415 ㈡ 機械設(shè)備安排 在設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的 13 配備組合，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質(zhì)量與安全。加強對各專業(yè)施工隊伍的管理，專業(yè)施工進度必須服從總體工程的總體施工進度。 計劃保證 采用由業(yè)主統(tǒng)一引進的項目管理信息化解決方案，建立快速、準確全面的數(shù)據(jù)及信息處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對項目的全程動態(tài)管理和實時監(jiān)控。 精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞 力配置，確保各項工程按期完成。 技術(shù)保證 11 組織人員對施工圖紙進行仔細審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標單位、監(jiān)理、設(shè)計有關(guān)人員，協(xié)助處理。 強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。 項目部施工技術(shù)人員深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施工隊在場地、機械、材料使用方面的矛盾，保證施工順利 進行。 材料供應：根據(jù)工程進度計劃編制物資計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，并隨時掌握施工材料使用時間的要求以及資源情 況，對工程急需的常用材料可以作到 24 小時隨時供貨。 本工程控制工期的關(guān)鍵是 鋼管拱肋制作拼裝施工、吊桿安裝、橫系梁安裝、橋面系等工程項目的 施工。 下部結(jié)構(gòu)施工完成后進行安裝鋼管拱的臨時支撐的施工，之后進行鋼管拱的吊裝和拱間鋼橫撐的施工，最后進行鋼管內(nèi)砼的灌注。 ⑵ 工地防火、防風、及防洪安全設(shè)施 工地臨建房屋加設(shè)纜繩，并采用一些不易下滑重物壓頂以防大風天氣損壞房屋，危及人員安全，在施工現(xiàn)場采取一切有效的防火與消防措施，配備一定數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、高壓噴水管等，并在施工機械車輛上也配備適當數(shù)量的手持滅火器。 ? 混凝土自動計量拌和站 利用我公司在石環(huán) 3合同段已建拌和站 。 建設(shè) 生活房屋 、 倉庫 、 生產(chǎn)房屋 等 。 ? 施工用電 由施工單位自行安裝變壓器，接入鄰近高壓電，初期用電以自發(fā)電解決。 技術(shù)準備按時間進程分為前、中、后三個階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強化，后期抓完善，技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。 第三批施工人員和設(shè)備根據(jù)實際需要在工程全面展開之前及時進入施工現(xiàn)場。 設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 根據(jù)工程進度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求，人員、物資及設(shè)備分期分批進入現(xiàn)場，并根據(jù)變化隨時加以調(diào)整。 我公司對上述廠家的生產(chǎn)工藝、 生產(chǎn)能力、 產(chǎn)品質(zhì)量、業(yè)績、信譽等方面進行了詳細摸底，已具備了可以隨時選定廠家、以最快速度進行相關(guān)產(chǎn)品的供應合同簽訂、以最快速度進行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的條件，為本工程早日投入施工奠定了很好的基 礎(chǔ)。 2 二、 施工準備 ㈠ 前期施工準備情況 施工現(xiàn)場準備 該工程位于我公司正在施工的石環(huán) 3 合同段內(nèi)，我公司在該區(qū)域已修筑和設(shè)置施工便道、施工場地、砼拌和站、預制場等，并已經(jīng)投入了大量的 項目管理人員、機械設(shè)備、 橋梁下部和上部施工隊伍，非常便于進行本工程的施工。 橋面系由被吊桿反吊的預制鋼筋混凝土橫 、系 梁及其上縱置的鋼筋混凝土橋面板，吊桿間距 5m，每根吊桿采用 109 絲 Ф 7 鍍鋅高強鋼絲，兩端均采用冷鑄錨 LZM7— 109，吊桿拉索外包黑色、彩色 PE護 套各一層。 全橋 左右幅 分兩榀拱肋，每榀拱肋橫截面為四肢 Φ 1000mm 的鋼管組成的等高度橫啞鈴形桁式結(jié)構(gòu)，拱肋高 、寬 ，所有鋼管內(nèi)均填充 高標號 混凝土。 本橋基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼承臺和墩身。 供應商考察、摸底 我公司已對國內(nèi) 相關(guān)鋼板供應廠商、鋼結(jié)構(gòu)加工廠家、吊桿生產(chǎn)廠家進行了調(diào)查、摸底：鋼板供應商主要考察了首鋼、武鋼、鞍鋼、安鋼等；鋼 結(jié)構(gòu)加工廠家 主要考察了 寶雞橋梁廠、山海關(guān)橋梁廠、天津船廠、 中鐵十八 局鋼結(jié)構(gòu)公司等 ；吊桿生產(chǎn)廠家主要考察了柳州 OVM 錨具廠、保定巨力集團、中鐵大橋局等。經(jīng)過逐級動員工作，力求做到：①施工動員普及率達 95%以上； ②全體施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點及注意事項，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標，做到心中有數(shù)；③提高思想意識，振奮精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣上場，做到高起點、高標準、高質(zhì)量，以實際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務。 第二批施工人員及設(shè)備在接到 施工任務 后 七 天內(nèi)進駐工地，先期開工應配備的機械設(shè)備 盡早進場 ，盡快形成規(guī)模施工能力，主要工作有修筑便道，備足配件，進行機械設(shè)備測試，設(shè)立各種施工作業(yè)標志，為主體工程開工做好一切準備。 外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：①現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；②與設(shè)計單位辦理現(xiàn)場樁橛交接手續(xù)，并進行復測與護樁；③各種工程材料料源的調(diào)查與合 4 格性測試分析并編 寫試驗報告；④各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；⑤組織進行設(shè)計路基橫斷面復測；⑥施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。 臨時工程設(shè)施建設(shè) ? 施工道路 工程所在區(qū)域 交通較為便利 ，我公司在石環(huán) 3合同段修筑的既有便道能夠滿足施工要求 。 ? 生產(chǎn)、生活用房 臨時房屋修建原則：就地取材，節(jié)約用地，布局合理，減少干擾，方便施工，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟實用。 ? 工地衛(wèi)生、保健設(shè)施 為保證施工人員和現(xiàn)場監(jiān)理的身體健康，在工地設(shè)一個衛(wèi)生保健室，配備常用的藥品和急救設(shè)備 ，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下，及時得到醫(yī)治，同時加強同附近當?shù)蒯t(yī)院或衛(wèi)生所的聯(lián)系，必要時得到幫助。 ⑴ 工地污水和垃圾處理 在生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾池， 將其區(qū)域內(nèi)的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內(nèi)并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運到監(jiān)理工程師指定的地點。 全橋施工順序流程圖 鉆孔樁基礎(chǔ)施工 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 施工臨時支撐搭設(shè) 鋼橫撐 安裝 鋼管砼灌注 吊桿 安裝 橫、 系 梁預制 吊桿制作 鋼管拱肋起吊、安裝 鋼管拱肋 現(xiàn)場預拼裝 鋼管 卷管、小拼 材料采購及定軋 鋼橫撐制作 橫、系梁安裝 橋面系施工 7 開工后馬上進行相關(guān)施工準備工作，之后進行橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)的施工，在基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)施工的同時，進行鋼管拱 材料 的采購 和定軋 、 卷管 、小拼、預拼， 并 進行吊桿的制作 及橫 、系梁的預制。 主要節(jié)點工期安排如下： 施工準備： 20xx 年 6月 10 日～ 20xx 年 6 月 24 日； 鉆孔樁基礎(chǔ)： 20xx 年 6 月 25 日～ 20xx 年 7月 10日； 橋梁下部結(jié)構(gòu)： 20xx 年 7月 11 日～ 20xx 年 8 月 26 日； 材料采購及定軋： 20xx 年 6 月 25 日～ 20xx 年 7月 9日； 卷管、小拼： 20xx 年 7 月 10 日～ 20xx 年 8月 28日； 現(xiàn)場預拼裝： 20xx 年 8 月 9 日～ 20xx 年 9月 7 日； 鋼管拱肋吊裝： 20xx 年 9月 8日～ 20xx 年 10 月 7 日； 鋼橫撐安裝： 20xx 年 10 月 8日～ 20xx 年 10月 14 日； 鋼管砼灌注 ： 20xx 年 10 月 15日～ 20xx 年 10 月 24 日； 吊桿安裝 ： 20xx 年 10 月 25 日～ 20xx 年 11月 3日； 橫、系梁安裝： 20xx 年 11 月 4 日～ 20xx 年 11 月 18 日； 橋面系及工程收尾、配套施工： 20xx 年 11 月 19日～ 20xx 年 12 月 18 日。 人員：組建由高素質(zhì)的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員組成的項目經(jīng)理部，全面負責工程的現(xiàn)場施工；選用在以往同類工程中表現(xiàn)優(yōu)秀的專業(yè)化施工隊伍。 項目部實行分工負責制，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定階段工作計劃，并逐月檢查落實，以保證各項目標按期完成。 實行獎金包干，設(shè)立單項目標獎，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。 冬季和雨季應合理組織好施工生產(chǎn)，確 保整體計劃順利實施。 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，并發(fā)動全體施工人員改進施工方法、 提高施工技術(shù)水平，加快施工進度。 安全保證 安全生產(chǎn)是施工工期保障的前提條件，項目專門成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理負責牽頭，工程技術(shù)部門、安全管理部門負責實施，除對現(xiàn)場的勞務人員進行進場前安全文明生產(chǎn)教育外，還定期對勞務人員進行進場后安全教育，并加強施工現(xiàn)場安全保障的落實，嚴格按照職業(yè)健康安全管理體系文件的要求，積極控制各類危險源，及時整改施工中的不安全因素，消除 安全隱患，確保計劃工期的實現(xiàn)。根據(jù)每季度工程實際進度情況，將工期網(wǎng)絡(luò)圖予以調(diào)整，并特別注意關(guān)鍵線路的變化。 共投入施工人員 415 人，其中技術(shù)工 155 人，雜工 260 人，詳見下表。材料進場經(jīng)檢驗合格并標識后，方可進場投入使用。 水泥：選擇的水泥供應商，要求其提供產(chǎn)品時，出具出廠合格證及出廠日期，并對其進行抽檢。