cz480q柴油機(jī)機(jī)體兩側(cè)面攻絲機(jī)床總體設(shè)計(jì)的目的是使在-全文預(yù)覽
【正文】 精度的重要條件。要求工件在機(jī)床上定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。目前應(yīng)用很廣泛。攻螺紋靠模裝置用于同一方向純攻螺紋工序。 摘要 CZ480Q 柴油機(jī)機(jī)體 兩側(cè) 面攻絲機(jī)床總體設(shè)計(jì)的目的是使在 3115 柴油機(jī)機(jī)體上加工25 個(gè)螺紋孔時(shí)，在 14 個(gè)螺紋孔間符合尺寸要求，且為了滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求， 兩側(cè) 面的螺紋孔數(shù)量較多，特采用 臥 式單工位形式的組合機(jī)床對(duì)多孔進(jìn)行攻絲加工。 根據(jù)柴油機(jī)側(cè)面加工部位螺紋孔的分布情況和工藝要求，選用攻螺紋靠模裝置來(lái)攻螺紋。靠模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，并能在一個(gè)攻螺紋裝置上方便地攻制不同規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量。并且要滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求： 50 件 /小時(shí)。 、定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇： 組合機(jī)床一般為工序集中的多加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。 、影響工藝方案的主要因素 （ 1）、加工的工序內(nèi)容和加工精度 這是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。加工部位的形狀：平面。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》得到表 22 中的數(shù)據(jù)： 表 22 絲錐結(jié)構(gòu)參數(shù) d t L l d1 M8 46 24 11 M10 50 26 8 Z1/4” 30 10 9 各側(cè)具體零部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算及選擇 、切削用量 的確定 組合機(jī)床通常采用多軸多刃同時(shí)加工，為盡量減少換刀時(shí)間和刀具的消耗，保證機(jī)床的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效果，選用的切削用量應(yīng)比通用機(jī)床單刀加工時(shí)低 30%左右。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。 3 ②本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。 被加工零件工序圖如下圖： 4 圖 21被加工零件 示意 圖 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時(shí)規(guī)定：本次按照 1：3 的比例，繪制視圖以剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線(xiàn)表示，保證加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫(huà)“ —— ”，其余部位用細(xì)實(shí)線(xiàn)表示； 定位基準(zhǔn)符號(hào)用“ ”表示； 并用下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量； 夾壓位置符號(hào)用↓ 5 具體見(jiàn)圖 0001：被加工零件工序圖。 加工示意圖表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作進(jìn)程；工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類(lèi)型、尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類(lèi)型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具 、導(dǎo)向套之間的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 ②、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來(lái)保證的。其內(nèi)容包括主軸轉(zhuǎn)速 。 （ 5）動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。取 9mm。 、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 （ 1）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專(zhuān)用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 ② .完整齊全的反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專(zhuān)用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置 形式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為立式多軸單面單工位組合機(jī)床， 絲錐靠模板實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱攻螺紋。 主軸箱P = = 電機(jī)P = 主軸箱P = 所以通過(guò)查表選擇電動(dòng)機(jī)功率為 4kw。 其次，是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求：工件最低孔位置 h多軸箱允許的最低主軸高度 h1 和通用部件、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。 ⑤、確定多軸箱輪廓的尺寸 確定多軸箱尺寸， 主要是確定多軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度 h1。 （ 1）理想生產(chǎn)率 Q 理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A 所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。這里我取 1/6min,即 10s. L 快進(jìn) L 快退 —— 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為 mm； L 快進(jìn) =9 L 快退=9+41=50 vfk—— 動(dòng)力部件快速行程速度。 此道工序可忽略。 即η 負(fù) = Q/ Q1
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