止動件沖壓工藝與模具設計-全文預覽
【正文】 泛采用的是經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 （ 1）理論法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進行計算。只要間隙在這個范圍內，就能得到質量合格的沖裁件和較長的模具壽命。 a）沖孔 件 b）落料件 圖 沖裁區(qū)應力、變形和沖裁件正常的斷面狀況 三 , 沖裁間隙 1. 沖裁間隙 Z 沖裁間隙 是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA 與凸模刃口橫向尺寸 dT 的差值，如圖 所示。通常占全斷面的 1/21/3； 斷裂帶 c ：該區(qū)域是在斷裂階段形成。尺寸精度應該保證在圖紙規(guī)定的公差范圍之內。 從圖 凸模行程曲線可明顯看出沖裁變形過程的三個階段。間隙越大，彎曲和拉伸變形也越大。 2．塑性變形階段 (圖 Ⅱ) 因板料發(fā)生彎曲，凸模沿寬度為 b的環(huán)形帶繼續(xù)加壓，當材料內的應力達到屈服強度時便開始進入塑性變形階段。 五 、 項目 討論 項目 5 必備 理論知識 一、 沖裁變形過程 圖 。 5. 工作零件刃口尺寸計算 。 四 、 項目實施 1. 零件的工藝性分析 。 教時、 教具 教時： 10~23 課時 教具： 電腦 、 軟件（ AutoCAD Word 軟件） 。項目 五 止動件沖壓工藝與模具設計 教學目標 知識目標： 1. 了解 沖裁變形過程 2. 掌握 沖裁模間隙及刃口尺寸計算 3. 掌握 沖裁件排樣 方法 4. 掌握 沖裁力、壓力中心計算 方法 5．沖裁工藝設計 6． 掌握 模具設計的步驟 ； 能力目標： 1．會掌握沖裁工藝分析、計算； 2．會設計沖裁模的結構； 3. 會查表選用沖裁模標準件； 4. 會設計工作零件。 教學方法 學法： 1． 問 題 引導法 ； 2． 直觀分析法； 3． 學練相結合的方法。 三 、實施準備 1． 利用多媒體講解 沖裁的工藝計算 ； 2． 講解模具的設計步驟 ； 3．布置設計任務。 4． 沖壓力、壓力中心計算 。 8. 整理設計文檔。同時，凸模稍許擠入板料上部，板料的下部則略擠入凹模洞口，但材料內的應力末超過材料的彈性極限。由于凸、凹模間存在有間隙，故在這個階段中板料還伴隨著彎曲和拉伸變形。隨后，凸模將分離的材料推人凹模洞口。斷面狀況盡可能垂直、光潔、毛刺小。 圓角帶 a ：該區(qū)域的形成是當凸模刃口壓入材料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，材料被拉入間隙的結果； 光亮帶 b ：該區(qū)域發(fā)生在塑形變形階段，當刃口切入材料后，材料與凸、凹模切刃的側表面擠壓而形成的光亮垂直的斷面。在普通沖裁中毛刺是不可避免的，普通沖裁允許的毛刺高度見表 。 圖 沖裁模間隙 2．沖裁間隙的確定方法 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮， 給間隙規(guī)定一個范圍值。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗確定法兩種。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，則所需間隙 Z值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，則所需間隙 Z值就越小。對于尺寸精度和斷面質量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值（表 ）。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。 沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是 凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 模具磨損預留量與工件制造精度有關。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的 1/4 來選取；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的 1/8 并冠以（ 177。 2．凸凹模刃口計算方法 由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。 沖模刃口與工件尺寸及公差分布情況如圖 。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明： “ 凸（凹）模刃口按凹（凸）模
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