【正文】 掛軸承用的典型軸瓦材料有：軟金屬、青銅及巴氏合金等，硬質(zhì)合金及硬鐵；耐磨材料；木材，實體的或?qū)訅旱乃芰?。所以，最好將該部分的螺旋面加厚。同時，密封裝置不應(yīng)使軸承體的直徑和長度增加很大。中間軸承從上部懸置在橫向板條上，板條則固定在料槽的凸絳或它的加固角鋼上。 在螺旋輸送機的尾端 (非傳動端 )采用槽體端部盲板支承內(nèi)懸掛軸承 (如果可以裝這種內(nèi)懸掛軸承的話 )，就可以完全不用軸封。設(shè)置在巴氏合金、滾珠軸承或青鋼軸瓦與槽體端板之間。而表面淬火的懸掛軸承要求配用表面淬火的軸。但是，它的缺點是更換個別節(jié)段時的拆卸和安裝工作比較復(fù)雜。 圖 4－ 3螺旋葉片形狀 a全葉式； b帶式； c葉片式； d齒形 螺旋軸可以是實心的或管形的，管形軸在強度相同情況下的重量要小得多，并且相互間的連接更為方便。因為 tan t hD? ?? tan l hd? ?? Dd 所以 tl??? 表 4－ 1 螺旋面厚度 δ 輸送物料 δ (mm) 谷物 2~4 煤、建筑材料、 礦石等 D=200~300mm 4~5 D=500~600mm 7~8 圖 4－ 2 全葉式螺旋葉片展開圖 全葉式葉片下料鋼板圓周的大小，可用如下方法確定。 圖 4－ 1水平螺旋輸送機 1轉(zhuǎn)軸； 2料槽； 3軸承； 4末端軸承； 5首端軸承； 6裝載漏斗； 7中間裝載口； 8中間卸載口； 9末端卸載口； 10驅(qū)動裝置 螺旋軸的葉片大部分都由厚 4~8mm 的薄鋼板沖壓而成，然后焊接到軸上，并在相互間加以焊接，其厚度的選取，可參考表 4－ 1。 動聯(lián)接時： 92 1 9 2 6 0 3 8 1 0mTP z h ld? ?????? ? ? ? ? 62 ( 2 1 1 . 9 3 N m m )= = 6 . 1 2 1 0 p a = 6 . 1 2 M p a ≤ [P] 故花鍵也滿足擠壓強度的要求?？紤]鍵在 nn截面以上的部分的平衡，在 nn 截面上的剪力Fs= blσ，右側(cè)面上的擠壓力為 bs bs bsF=A 2h l??? 投影于水平方向，由平衡方程得 Fs=F 或 hbl =2bsl?? 由此求得 36 632 2( 12 10 ) ( 10 ) 10 [ ]8 10bs bsb m pa pa M pahm???????? ? ? ? ? ?? 故平鍵也滿足擠壓強度要求。） 首先校核見的剪切強度。 其次校核鍵的擠壓強度。 鍵的選型 （ 1）小齒輪軸與電動機的聯(lián)接，選平鍵。 (軸承預(yù)期使用壽命 hL? =24000h) 預(yù)選 6208 與 6308 兩種深溝球軸承方案進行計算，由手冊查得軸承數(shù)據(jù)如下： 表 3－ 4 軸承數(shù)據(jù) 方案 軸承型號 Cr/N C0r/N D/mm B/mm N0/(r/min) 1 6208 29500 18000 80 18 8000 2 6308 40800 24000 90 23 7000 計算步驟與結(jié)果列于下表： 表 3－ 5 計算步驟 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 6208軸承 6308軸承 Fa/C0r Fa/C0r=0/ C0r 0 0 e 查表 187 Fa/Fr Fa/Fr=0 Fa/Fr≤ e Fa/Fr≤ e X、 Y 查表 187 X=1,Y=0 X=1,Y=0 沖擊載荷系數(shù) fd 查表 188 當量動載荷 P P=fd(XFr+YFa) 式() =(1 +0) 續(xù)表 3－ 5 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 6208軸承 6308軸承 計算額定動載荷 rC? 39?；剞D(zhuǎn)時，因鋼球離心力與保持架摩擦發(fā)熱，故極限轉(zhuǎn)速較低。高速裝置中可代替 推力軸承。 mm 5. 校核軸徑 齒根圓直徑 df2=d2－ 2(ha+c)mn =188－ 2(1+) 4 =178mm 軸徑 ? ? 3312M 0 .1 0 .1 8 2 .52 5 .3 2 dbfd ???? ???’ⅣⅣ 所以軸徑檢驗合格 軸承的選型 小齒輪軸上的軸承選用一對 GB/T276－ 6112 的深溝球軸承。 = 軸向力 因為直齒輪傳動，所以 Fa=0 畫小齒輪軸受力圖 見圖 b 2. 計算支承反力 水平面反力 1RF? 75+Fr 33=0 1RF? =－ 方向向上為正，“－”號表示力方向向下 Fr 42－ 2RF? 75=0 2RF? = 垂直面反力 1RF?? 75－ Ft 33=0 1RF?? = Ft 42－ 2RF?? 75=0 水平面受力圖 見圖 c 垂直面受力圖 見圖 e 圖 3－ 3 彎矩圖 畫軸彎矩圖 水平彎矩圖 見圖 d Mxy 垂直彎矩圖 見圖 f Mxz 合成彎矩圖 見圖 g M= 22xy xzMM? ＝ 221 5 3 1 7 .8 2 4 2 0 8 5 .6 8? ＝ N 小軸如下圖： 圖 3－ 1 小齒輪軸 大齒輪的軸如下圖所示， 軸的材料為 40Cr。因此 ,機體結(jié)構(gòu)對減速器的工作性能 ,加工工藝 ,材料消耗 ,重量及成本等有很大的影響。 mm ψ d= ? Hlim1=1650Mpa ? Hlim2=1400Mpa 式() [? H1]=1485Mpa [? H2]=1260Mpa Ad=85 初步計算的小齒輪直徑 d1 初步齒寬 b 2. 校核計算 圓周速度ν 精度等級 齒數(shù) z和模數(shù) m 使用系數(shù) KA 動載系數(shù) KV 齒間載荷分配系數(shù) HK? d1≥ Ad 3 12HT u+1[ ] ud ? ?? =85 324 9 2 4 0 4 .6 7 + 10 .5 1 2 6 0 4 .6 7?? = b=ψ d d1 = 40 =20 ν =π d1n1/(60 1000) =π 40 1440/（ 60 1000） = 由表 12－ 6 初取齒數(shù) z1=10, z2= iz1= 10= m= d1/z1=40/10=4 由表 12－ 3， 取 m=4 則 z1= d1/m =40/4=10 z2= iz1 = 10 =≈ 47 由表 12－ 9 由表 12－ 10，先求 取 d1=40mm b=20mm ν = 選 8級精度 m=4 z1=10 z2=47 KA= KV= 齒向載荷分布系數(shù) HK? 載荷系數(shù) K 彈性系數(shù) ZE 節(jié)點區(qū)域系數(shù) 112t TF d? = 2 4924040? =2462N 1 .7 5 2 4 6 2 2 1 5 .4 320AtkFb ???N/mm ＞ 100 N/mm ?? =[(1211zz? )]cosβ =( 1110 47? )cos0176。 設(shè)計的該螺旋輸送機的預(yù)期使用壽命 10 年，每年 300 個工作日，在使用期限內(nèi)，工作時間占 20%。 m 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表： 表 2－ 2 運動和動力參數(shù)計算 軸 名 功 率 P (KW) 轉(zhuǎn) 矩 T（ N m 2 軸 2T? =2T m 主軸 32TT? iη 軸承 = = （ 4） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 dT =9550 Pd/nm =9550 =η 齒輪 = = 主軸 3P = 2P 連接順序 —— 2平鍵 —— —— —— 軸承、齒輪、等的效率查機械設(shè)計手冊得： 滾動軸承（每對） ~ 滑動齒輪（每對） ~ 彈性聯(lián)軸器 ~ 齒輪聯(lián)軸器 萬向聯(lián)軸器 ~ 具有中間可動元件的聯(lián)軸器 ~ 一對齒輪（開式） ~ 一對齒輪（閉式） ~ 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù)： （ 1） 各軸轉(zhuǎn)速 1 軸 n1=nm=1440r/min 2 軸 n2=n1/i =1440/ = 主軸 n3=n2= （ 2） 各軸輸入功率 1 軸 1PP? 額 根據(jù)以上兩點和機械設(shè)計手冊，選用 Y132M4型號的電動機。電動機的發(fā)熱與其運行狀態(tài)有關(guān)。 電動機類型要根據(jù)電源種類（交流或直流），工作條件（溫度、環(huán)境、空間位置尺寸等），載荷特點（變化性質(zhì)、大小和過載情況），起動性能和起動、制動、反轉(zhuǎn)的頻繁程度，轉(zhuǎn)速高低和調(diào)速性能要求等條件來確定。在經(jīng)常起動、制動和反轉(zhuǎn)的場合（如起重機等），要求電動機轉(zhuǎn)動慣量小和過載能力大，應(yīng)選用 起重及冶金用三相異步電動機 YZ 型（籠型）或 YZR（繞線型）。 生產(chǎn)單位一般用三 相交流電源，因此，如無特殊要求都應(yīng)選用交流電動機。如果因為開出料口影響底座的安排而不能遵循本原則時，使用單位應(yīng)繪出螺旋機總圖。頭節(jié)前部裝有止推軸承。由用戶在使用現(xiàn)場在機 體上開口焊接。螺旋面的形式有實體螺旋（ S 制法）和帶式螺旋（ D 制法）兩種。 螺旋輸送機整機布置形式 一臺螺旋輸送機通常 由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、若干標準中間節(jié)、造配中間節(jié)、尾節(jié)、進 料口、出料口等組成，除頭節(jié)和選配中間節(jié)外，各節(jié)螺旋機及機殼均具有互換性。 3. 整機體積小、轉(zhuǎn)速高、確?？焖倬鶆蜉斔?。因為這些物料在輸送時會 粘結(jié)在一螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。 LS型螺旋輸送機與 GX型相比，其頭部、尾部軸承移至殼體外，出料端設(shè)有清掃裝置，整 機噪聲低，適應(yīng)性強，操作維修方便?；瑒虞S承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據(jù)不同的場合選用。 I 提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 目 錄 1 緒論 ...................................................................... 1 螺旋輸送機產(chǎn)品概述 .................................................... 1 螺旋輸送機應(yīng)用范圍 .................................................... 1 螺旋輸送機主要特點 .................................................... 2 螺旋輸送機工作原理 .................................................... 2 螺旋輸送機整機布置形式 .........................