【正文】 ...................................................................................................... 16 項目脫硫工藝的選擇 ............................................................................................ 20 鈉 鎂雙堿法脫硫工程描述 ............................................................................................... 22 鈉 鎂雙堿法工藝原理 .......................................................................................... 23 工程描述 .............................................................................................................. 24 技術特點 .............................................................................................................. 26 裝機方案及選型 .................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 螺桿膨脹發(fā)電站配置 .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。/h FCC 催化裂化 裝置煙氣脫硫項目 項目法人及法人代表 項目法人：山東成達新能源科技有限公司 法人代表：蔡君普 項目建設地點 項目建設地點選于山東成達新能源科技有限公司現(xiàn)址內。 （ 12）山東永鑫能源集團提供的企業(yè)基本情況、項目備案證、節(jié)能備選項目匯總表、企業(yè)基本情況表、項目基本情況表、相關文件、設計基礎資料等； （ 13）《建設項目經濟評價方法與參數(shù)》（第三版），國家發(fā)改委、建設部發(fā)布； （ 14）國家現(xiàn)行的有關法規(guī)、政策及 標準； 8 （ 15）《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》。在確保治理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行費用和一次性投資； （ 4）項目建設與生產同時進行，盡量做到不影響正常生產。 （ 7）項目建設必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。 項目單位提供的資料 （ 1）廠址氣象和地理、地質條件； （ 2）山東成達新能源科技有限公司現(xiàn)有工程設計資料； （ 3） FCC 再生煙氣量、煙氣溫度、煙氣壓力、含硫量、粉塵含量等資料； 項目性質及建設規(guī)模 本項目屬于現(xiàn)有 FCC催 化裂化裝置加裝煙氣脫硫裝置及余熱綜合發(fā)電的老廠技改項目，擬對山東成達新能源科技有限公司 202000Nm179。 主要技術原則 （ 1）通過對對山東成達新能源科技有限公司 202000Nm179。 （ 4）脫硫裝置按相對獨立的脫硫系統(tǒng)進行設計，同時充分注意煙氣脫硫裝置（ FGD）與主機系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套輔助設施盡量與主機系統(tǒng)共用，所需的工藝水、電、儀用壓縮空氣等由電廠相應系統(tǒng)引出。 （ 7）綜合考慮公司 FCC 催化裂化裝置實際含硫量的變化趨勢，脫硫裝置系統(tǒng)設計及設備選型時有一定的適應能力。 項目總投資及資金來源 項目總投資 2150 萬元，全部為企業(yè)自籌。 項目總投資 2150 萬元，全部由企業(yè)自籌。 博興縣南鄰淄博市的桓臺縣和臨淄區(qū) ,北接濱州市的濱城區(qū) ,東與東營市的廣饒縣毗鄰 ,西與淄博市的高青縣接壤 ,處在環(huán)渤海經濟區(qū) \黃河三角洲腹地 .山東成達新能源科技有限公司位于博興縣城東南的湖濱鎮(zhèn)項目集中區(qū) ,廠區(qū)北靠柳辛公路 ,交通運輸十分便利。形成全境西高東低，南北高中間洼的簸箕狀地形特點。 勝利河縱觀南北，對北水南調起重要作用。本期脫硫裝置所需的工藝水來源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作氧化鎂漿液，以及煙氣噴霧降溫。 項目選址 FCC 裝置煙氣脫硫工程在公司現(xiàn)有裝置位置西南空地上建設，不需另外選址。(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、爐內噴鈣 。 FGD 技術按脫硫后產物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法 。主要有以下幾種： （ 1）濕法石灰石 /石灰煙氣脫硫技術 該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的 S02，生成半水亞硫酸鈣或石膏。劑利用率高，可大于 90%?！捌呶濉逼陂g重慶路磺電廠引進日本三菱重工的與 2 又 360MW 機組配套 2 套濕式石灰石 /石膏法煙氣脫硫技術與設備，率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應用脫硫示范工程，并于 1992 年和 1993 年正式投入商業(yè)運轉，系統(tǒng)脫硫率達 95%以上，副產品石膏純度高于 90%。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應生成硫酸銨。但氨易揮發(fā)，使得吸收劑的消耗量增加，產生二次污染。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于主塔內采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進行再生，從而不存在塔內結垢和漿料堵塞問題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺 寸及操作液氣比，降低成本。在西歐的德國、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家應用比較多。芬蘭 IVO 公司開發(fā)了爐內噴鈣 /活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高 及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是 :在鍋爐尾部安活化反應器，將煙氣增濕，使剩余的吸收劑活化與二氧化硫反應。 （ 6）煙氣循環(huán)流化床法 在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當中處于流化狀態(tài)反復反應生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：脫硫率較高：≥90%、工藝流程簡單、無運動設備、投資較省、運行費用低。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。優(yōu)點：脫硫率比較高：≥ 90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低；缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。即裝置建成后會造成原有生產裝置或鍋爐運行不穩(wěn)定，特別是脫硫設施在開停車時對原有裝置或鍋爐的影響。 （ 3）脫硫裝置的現(xiàn)場條件是否 滿足脫硫技術的要求。需將裝置總投資和將來運行的概況進行經濟分析，準確作出該脫硫裝置的可行性研究報告。 據(jù)以上考慮比較，通過與現(xiàn)有濕法脫硫工程運行情況的對比研究，鈉 鎂雙堿法（改良氧化鎂法）煙氣脫硫技術比較優(yōu)勢表現(xiàn)在以下方面： 活性、高吸收劑濃度、高 pH 運行區(qū)間的技術優(yōu)勢，實現(xiàn)了低液氣比下的高吸收傳質效率，降低了動力消耗，從而大幅度降低了運行成本。 另外，鈉 鎂雙堿法需要消耗 30kg/h 左右的氫氧化鈉，而石化上游裝置產生 1 噸 /天的氫氧化鈉廢堿液，堿液濃度為 15%，這部分廢堿液恰好可作為脫硫裝置的啟動藥劑，即節(jié)約了脫硫藥劑的成本，又同時處理了相應的廢水。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。在沉淀反應 池中加入氫氧化鎂 , 氫氧化鎂在沉淀反應池內發(fā)生如下再生反應： 2NaHSO3 + Mg(OH)2 = Na2SO3 + MgSO3 + 2 H2O Na2SO3 + Mg(OH)2 = 2NaOH + MgSO3 在反應池中，吸收液發(fā)生如下反應如下： MgSO3+ 1/2 O2 = MgSO4再通過循環(huán)泵把循環(huán)液（含補充的新鮮氫氧化鈉）再送入脫硫塔進行脫硫。 （ 3）參與反應的主要成分是 Na2SO3， Na2SO3 是非常具有活性的組分，可有效吸收煙氣中的二氧化硫氣體。 設計基礎參數(shù) 為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達到合格的排放標準 ,要求提供的反應劑和工業(yè)水必須符合相關標準。 脫硫工藝系統(tǒng)設計 脫硫工藝系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫技術為鈉 鎂雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。其他同樣有害的物質如飛灰， SO3， HCL 和 HF也大部分得到去除。 （ 1）除塵系統(tǒng) FCC 煙氣含塵量為 300~400mg/Nm179。以下。 本工程配置的布袋除塵器面積 FN=4000 ㎡，結構適應于正壓煙氣場合。 ●除塵器灰斗設低壓蒸汽保溫裝置，防。布袋除塵器分 10 個各自獨立的箱體，可實現(xiàn)在線清灰和在線檢修功能。在高溫、高濃度 SO2 場合下表現(xiàn)出優(yōu)良的耐高溫、耐強酸堿腐蝕的 性能，在煙氣溫度 190~232℃的工況下表現(xiàn)出良好的耐高溫性能。粉塵大多是 0~20微米的催化劑顆粒，很難用常規(guī)的除塵方法除去。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。在吸收塔內，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的出口煙囪上設二級除霧器?！? 表 ：脫硫系統(tǒng)設計基礎參數(shù) 項 目 單 位 數(shù)值 入口煙氣量 Nm3/h 200,000 入口煙氣溫度 ℃ 200～ 250 入口二氧化硫 kg/h 400 入口 SO2濃度 mg/Nm3 2020 入口煙塵 kg/h 40 入口煙塵濃度 mg/Nm3 200 出口煙氣量 m3/h 265200 出口煙氣溫度 ℃ 出口二氧化硫 kg/h 出口 SO2濃度 mg/Nm3 50 出口煙塵 kg/h 出口煙塵濃度 mg/Nm3 50 液氣比 L/ m3 4 鎂 硫比 脫硫率 % 除塵率 % 99 脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動） kg/h 300 脫硫劑 NaOH 液用量（補充） kg/h 30 脫硫劑 氧化鎂用量 kg/h 230 28 水 m3/h 15 電 kw 144 運行時間 h 8000 脫硫塔入口水溫 度 30 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 表 ：脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 性能和設計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1．一般數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)總壓力損失 Pa 1800 其中： 脫硫塔 Pa 600 除塵器 Pa 1000 總煙道（自引風機出口到水平煙道進口） Pa 200 吸收劑摩爾比 Mg/S mol/mol 循環(huán)液氣比 L/Nm3 4 SO2脫除率 % 出口 SO2濃度 mg/Nm3 50 脫硫塔出口含塵濃度 mg/Nm3 50 2．消耗 氧化鎂粉（ 100%MgO） kg/h 230 其他助脫硫劑（ 30%NaOH） kg/h 30 工業(yè)水（規(guī)定品質） m3/h 15 電力（電動機總容量） kW 144 電力（ BMCR 工況設備耗電量） 144 壓縮空氣（儀表控制用） m3/min 5 29 3．脫硫塔 設計壓力 Pa 600 煙氣流速 m/s 脫硫塔直徑 m 5 脫硫塔高度 m 24 脫硫塔壁厚 mm 1 1 10 脫硫塔本體材質 316L 4．吸收劑再生系統(tǒng) 系統(tǒng)耗電量 系統(tǒng)耗水量 t/h 10 第四章 脫硫工程系統(tǒng) 脫硫裝置的總平面布置 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪西南側。 （ 5）為確保整個系統(tǒng)連續(xù)可靠運行，采用優(yōu)良可靠的設備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運行 . （ 6）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設備，力求緊湊 合理，節(jié)約用地。 技術特點 （ 1）從技術、經濟及裝置運行穩(wěn)定性、可靠性上 考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率可達 96~98%。循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復使用。 脫硫吸收劑（氧化鎂）干粉由罐車直接運送到廠內，同時按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鎂（ Mg(OH)2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應池，進行再生反應。 鈉 鎂雙堿法脫硫工程描述 23 鈉 鎂雙堿法工藝原理 雙堿法脫硫工藝技術是目前應用的一種先進煙氣脫硫技術，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應用效果較好 ,脫硫劑采用氫氧化鈉溶液（含 15%NaOH）和氧化鎂（含80%MgO）。 pH 清液循環(huán)吸收體系，降低了設備磨損和腐蝕，杜絕了漿液循環(huán)脫硫塔內積垢和管路、噴頭堵塞 問題，系統(tǒng)運行可靠，維護成本低。有些脫硫裝置在運行時有可能產生新的污染物，污染物的處理又會增加新的費用。另外，脫硫工藝是否要消耗大量水、電、汽等公用工程。技術的先進性表現(xiàn)在該技術是否能達到預期的脫硫目的；是否具有占地面積少、能耗和操作費用低等特點。 項目脫硫工藝的選擇 根據(jù)目前國內外脫硫技術的狀況 , 要