【正文】 的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照書“箱型基礎(chǔ)工程：章節(jié)中相應(yīng)部分。施工機具（1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。材料要求（1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。施工機具（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（二）模板工程作業(yè)條件（1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（7）嚴(yán)格控制控制模板上口標(biāo)高。（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（5）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。模板平放時，要有木方墊架。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4Mpa。（2）原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。④墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。②洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm友上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。定磅秤或電子及朋繼電器。（5）墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。（四）混凝土施工工藝基礎(chǔ)底板混凝土施工（1）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，厚凝土工程一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。每塊竹編板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原不鋼楞上適量搭設(shè)腳手板以托住拆下的模板。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（4）拆裝模板的順序的方法，應(yīng)按照配板配板設(shè)計的規(guī)定進行。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，梁板底模按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有親條款執(zhí)行。（2）支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。樓板模安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板縫及下口是否嚴(yán)密。使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。③用同樣方法安裝其他大若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞負(fù)側(cè)安裝鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。（二）模板安裝工藝底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及劑胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位侈。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙（工程洽商或設(shè)計變更）核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標(biāo)識。10mm全高177。表15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間3后澆帶拆模和支頂一般項目1避免拆模損傷2模板拆除、堆放和清運（三）混凝土工程混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。3,0mm(二)模板工程模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。10mm柱、梁177。10mm寬、高177。5mm鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）材質(zhì)要求水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。做好機械器具的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時加蓋，以防落入人員和物品。不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時，抽水及時，從而保證降水效果良好。降水深度要達到設(shè)計要求，~1m，邊坡要求穩(wěn)定。管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚程。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%~25%。三、施工準(zhǔn)備首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。對噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預(yù)防措施，并做好記錄。六、環(huán)保措施含泥砂的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時運出場外。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。四、質(zhì)量要求基坑周圍井點應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。（2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。1如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之氏上打孔，用埋設(shè)井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行檢查。在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。三、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。（四）管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm，一般應(yīng)填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，~，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。蛇形高壓膠管：。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。第二節(jié) 輕型井點降水工程一、施工準(zhǔn)備（一）施工機具濾管：φ38~55， 管，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50~60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、安全措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。表11 釬探點排列方式槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排80~200兩邊錯開大于200梅花型柱基梅花型~，并不淺于短邊按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。第一章 地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié) 基土釬探工程 一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求砂：一般為中砂。機械打釬：輕便觸探器。釬探點的布置依據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表11執(zhí)行。就位打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。拔出后用磚蓋孔。整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。三、質(zhì)量要求釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。記錄和平面布置圖探孔位置填錯：（1）將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或末墊板進行操作?？偣埽害?5~102鋼管，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。水槍：φ505無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。（三）技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。（二）井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（五）檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在試抽時應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到550mmHg（），方可正式投入抽水。四、注意事項土方挖掘運輸車道不設(shè)置井點，這不影響整體降水效果。輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。主干管流水坡度流各水泵方向。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。作業(yè)條件（1）現(xiàn)場三通一平已完成。成孔后立即清孔，并安裝井管。觀測井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停泵。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。測量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測點的確定等需符合有關(guān)國家噪聲管理規(guī)定。二、材料、機械準(zhǔn)備濾水井管、循環(huán)成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統(tǒng)、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。四、管井構(gòu)造管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預(yù)制而成，強度大于2Mpa，每節(jié)長1m左右。待鉆孔到設(shè)計深度后，用吸管將其中