【正文】 一種原因是孔口吊筋固定不牢固 ；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。以上辦法無法解決，證 明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。 (6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 3. 堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： (1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的三工序管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。我們采取具體做法： 一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴(yán)格按建立的質(zhì) 量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。 4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 3. 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。 三、試成孔內(nèi)容 （一）準(zhǔn)備工作 1. 開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。 4. 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。 初灌量計算依據(jù)： V=π /4178。 2%混凝土攪拌設(shè)備采用 JZC350L 型攪拌機，攪拌時間不小于 60s；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。進場 的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進行施工。 h0 /1000+ △ P Yu—— 泥漿比重， kN/m3，取 h0—— 混合器沉沒深度， m，取 60 △ P—— 供氣管道壓力損失，一般取 ~ P=179。 4. 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。出水管直徑＞φ 110，送風(fēng)管直徑（水 管）φ 25。 氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿 混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。 (3）壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到~，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為 15min 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。 （七）下導(dǎo)管 1. 導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 . 在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。 10 4 鋼筋籠長度 177。 （六）鋼筋籠制作與安放 1. 鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表 3規(guī)定。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用 GPS20 型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風(fēng)化層或卵石層中鉆進。 7 41 黏土 ～ ～ 褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉 質(zhì)黏土，局部分布 8 42 黏土 ～ ～ 灰、淺灰色為主，軟塑 ～ 可塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均 9 51 黏土 ～ ～ 色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒 含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布 10 52 含碎石粉 質(zhì)黏土 ～ ～ 淺灰 ～ 灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部 有孤石，全場分布 11 6 粉質(zhì)黏土 ～ ～ 淺灰 ～ 灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布 12 71 全風(fēng)化基 巖 55. 77～ ～ 色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土 狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不均 13 72 強風(fēng)化基 巖 ～ ～ 淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化強烈，節(jié) 理裂隙發(fā)育，全場分布 14 73 中風(fēng)化基 巖 ~ 11,30 淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu) 造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布 三、工程量及主要原材料消耗情況（見表 2） 工程量：鉆孔樁總數(shù)為 181根，其中φ 600抗浮樁 52根，φ 900樁 112根，φ 1000樁 17根，混凝土總方量約為 8000m3。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。樁身混凝土強度等級為 C30，試樁和錨樁φ 900樁 15根，混凝土強度等級為 C35，主筋混凝土保護層厚度不小于 50mm。 目 錄 第一章 工程概況 ????????????????????????????? ? 4 一、建筑、設(shè)計概況 ???????????????????????????????? 4 二、場址工程地質(zhì)條件 ??????????????????????????????? 5 三、工程量及主要原材料消耗情況（見表 2） ????? ???????????????? 6 第二章 施工工藝 ?????????????????????????????? 7 一、工藝流程 ??????????????????????????????????? 7 二、施工方法 ??????????????????????????????????? 8 三、試成孔內(nèi)容 ?????????????????????????????????? 13 第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 ??????????????????? 14 一、質(zhì)量目標(biāo) ???????????????? ??????????????????? 14 二、 質(zhì)量控制及保證措施 ?????????????????????????? ???? 14 第四章 施工進度計劃與工期保證措施 ??????????????????????? 23 一、目標(biāo)工期 ??????????????????????????????????? 23 二、施工進度計劃及形象進度控制 ?????????????????????????? 23 三、工期保證措施 ????????????????????????????????? 25 第五章 主要機械設(shè)備及勞 動力安排 ???????????????????????? ? 27 一、主要機械設(shè)備投入 ??????????????????????????????? 27 二、勞動力安排 ?????????????????????????????????? 27 三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 ??????????????????????????????? 28 第六章 排污及用電專項方案 ???????????????????????????? 29 一、泥漿外運專項方案 ??????????????????????????????? 29 二、施工用電專項方案 ??????????????????????????????? 29 第七章 提交竣工資料 ???????????????????????????????? 32 第一章 工程概況 一、建筑、設(shè)計概況 （一）建筑概況 擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東 河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為 21~25層（共 3幢），框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載 柱；裙房 2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深 5 m，基礎(chǔ) 形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。 溫州市任宅前安置房工程樁基 施工方案 編制單位： （集團）有限公司 編 制 人： 【評語】本方案編寫內(nèi)容較全面，從地質(zhì)資料介紹、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量控制到排污和用電的專項方案以及安全文明措施都有較詳細描述，對施工具有很強的指導(dǎo)性，對其他工程的方案編制也有一定的參考價值。文明施工措施亦宜單列為一節(jié)。 2. 本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁 181 根，包括φ 900樁 112 根；φ 1000樁 17 根；φ 600樁52根。 3. 大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。 二、場址工程地質(zhì)條件 擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平 坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等 7 個工程地質(zhì)層和 15 個亞層組成，基本情況見表 1. 廠址工程地質(zhì)條件 表 1 序號 土層序號 地層名稱 層面高程 (m) 層厚 (m) 巖性描述 1 10 雜填土 ～ ～ 以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、 沙礫、黏性土組成 2 11 黏土 ～ ～ 灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧 化斑點，可塑～軟塑，全場分布 3 21 淤泥 ～ ～ 灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì) 均勻，全場分布 4 22 淤泥 ～ ～ 灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片， 全場分布 5 31 黏土 ～ ～ 灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì) 氧化斑點及結(jié)核，局部分布 6 32 黏土 ～ ～ 灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質(zhì)條紋 及鈣泥質(zhì)團塊，全場分布。 （三）鉆機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保天車、轉(zhuǎn)盤中心 、樁位中心三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm. （四）鉆進成孔 針對本工程的地質(zhì)特點：在 52層及 73層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以 73層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。鉆機在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 ~，泥漿在循環(huán)過程 中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。時間為 3h 左右。 20 3 鋼筋籠直徑 177。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在 鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 （八）二次清孔 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。 2. 空壓機的主要參數(shù)：風(fēng)量 6~9m3 /min，風(fēng)壓 。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴(yán)防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 P =YU178。 （九）混凝土澆筑 1. 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。 3%水及外加劑177。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。d 2（ HL） /2 其中 V—— 第一次混凝土澆筑量， m3 D— 樁徑， m D= d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑， m d= H—— 孔深， m H=(按最大孔深計算 ) L—— 首灌后混凝土面高， m L= 經(jīng)計算：φ 1000樁 V=，公司現(xiàn)有 m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。 （十一）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后， 用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 2. 在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 3. 嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。 3. 隱蔽工程驗收制度 凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在隱蔽