【正文】 60600g/m2 穿帶速度： 15～ 45m/min 入口段速度： 15～ 238m/min 工藝段速度： 15～ 183m/min 出口段速度： 15～ 238m/min 開卷： 從上開卷 卷?。? 從上卷取 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 20 頁 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m。此外 ,可以生產(chǎn)高強帶鋼； 3)機組內(nèi)設有平整機和拉伸矯直機用以提高帶鋼的機械性能和改善板形 ,平整機工作輥可快速更換 ,以保持工藝段不停車； 4)爐內(nèi)設有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量 ,模擬顯示系統(tǒng) ,并有斷帶檢測器； 5)出口段設有靜電涂油機 ,可涂薄油膜 ,以減 少油耗； 6)機組由過程計算機進行退火溫度控制 ,并對操作自動化控制。冷卻部分在最終了的冷卻平臺上進行 ,通常所指的罩式爐工藝曲線是指爐臺上處理部分[6]。帶鋼脫脂后 ,按順序進入以上六室進行退火。 壓下規(guī)程制定 公式計算軋制力如下 (以第一道為例 ) [1]: 第一道的壓下量 △ h=,冷軋總壓下率為 24%,則平均總壓下率 : ??? ??? ? ? =*24%=14% () 根據(jù) Q215 的加工硬化曲線得 : 對應于 ??? =14%的 ? =360Mpa 求平均單位張力： 由前張力 1Q =120Mpa 及后張力 0Q =90Mpa 得 ?Q =( 1Q + 0Q )/2=105Mpa () 故 ??? ? =*360105=309Mpa () 計算 hl ?? R = *230 =12mm () 計算 hfl==*12/= () 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 27 頁 計算 2hfl ???????? =*= () 由 a= ??? R)v18 2（ , () 得 a=, 得公式 2af( ?? ? ? )/h = () 由斯通圖解法圖解得 hlfx ?? = () 所以由應力狀態(tài)系數(shù)表查得 2 8 39。 工作輥輥頸直徑 d1=312 mm, 輥頸長度 l1=280mm 支撐輥輥頸直徑 d2=793mm, 輥頸長度 l2=714mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭 ,其主要尺寸如下： D1=Dg（ 5～ 15） =60010=590mm s=（ ～ ） D1=590= a=（ ～ ） D1=590=296mm b/s= b= c=（ ～ ） b=130mm b。l — 考慮軋輥壓扁后的變形區(qū)長度 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 28 頁 表 道次 Hi /mm hi /mm △ h /mm ε /% 軋速 /m/s 前張力 /N/mm2 后張力 /N/mm2 p /N/mm2 總壓力 P/KN 1 24 120 90 3772 2 26 130 120 3 36 170 130 11719 4 33 180 170 16539 5 17 50 180 13753 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 29 頁 5 軋輥強度校核 五機架連軋機工作直徑為 Dg=600mm,輥身長度為 Ls=1780mm,支撐輥直徑為DZh=1525mm[7]。工藝流程： 上料 → 開卷 → 打印 → 縱切 → 液壓橫剪 → 涂油 → 卷取 工藝流程： 上料 → 開卷 → 切邊 → 去毛刺 → 剪切 → 拉矯 → 打印 → 涂油 → 液壓橫剪 → 卷取 → 卸卷捆扎 工藝流程： 原料 → 開卷 → 矯直 → 切頭尾 → 焊接 → 預熱脫脂 → 加熱 → 快 冷 → 鍍鋅 → 鍍層控制→ 小鋅花處理 → 帶鋼冷卻 → 防彎折矯直 → 化學處理 → 光整 → 拉伸矯直 → 打印 → 檢查→ 涂油 → 分卷剪 → 卷取 → 打捆 工藝流程： 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 26 頁 開卷 → 矯直 → 測厚 → 切頭 → 焊接 → 剪邊 → 活套 →1 ＃ 刷洗 → 堿噴洗 → 電解噴洗 →2＃ 刷洗 →1 ＃ 水洗 → 酸洗 →3 ＃ 刷洗 →2 ＃ 水洗 → 預噴濕 → 電鍍鋅 → 噴水洗 →4 ＃ 刷洗 →3 ＃ 水洗 → 表面控制 → 磷化 →4 ＃ 水洗 →5 ＃ 水洗 → 封閉處理或鉻化 → 烘干 → 冷卻 → 活套 → 打印 → 檢查 → 切分 → 涂油 → 卷取 → 稱重 → 打捆 原料的選擇 本設計 的典型產(chǎn)品為 Q215,1000mm,以后 的各種計算過程均以此產(chǎn)品的鋼號與規(guī)格為依據(jù)。爐子分為退火爐和過時效爐。加熱部分又分加熱和均熱兩部分 ,是外罩使用部分 (加熱時間即外罩使用時間 )；冷卻部分在使用快速冷卻系統(tǒng) 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 25 頁 時又分為輻射冷卻及快速冷卻兩部分。 原料：經(jīng)過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和經(jīng)過酸洗平整的熱軋帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm)： 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 (mm)： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 (mm)： υ610 υ610 帶卷外徑 (mm)： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 (kg)： 30,000 30,000 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化、和涂油處理。生產(chǎn)的熱鍍鋅帶鋼主要用于建筑、運輸業(yè)和容器、包裝等行業(yè) [6]。 機組的主要參數(shù)見表 ： 表 機組名稱 1＃ 橫切 2＃ 橫切 3＃ 橫切 4＃ 橫切 剪切材料 冷直帶鋼 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 鍍層板 擴張強度 /N/mm2 412 412 412 412 帶鋼寬度 /mm 700～ 1500 700～ 1500 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 /mm ～ ～ ～ ～ 帶卷最大重量 /t 30 30 30 30 帶卷內(nèi)徑 /mm υ610 υ610 υ610 υ610 帶卷外徑 /mm υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 入口剪切速度 /m/min 200 200 120 120 矯直機速度 /m/min 240 24 140 120 矯直機后速度 /m/min 260 260 155 155 穿帶速度 /m/min 24 24 24 24 垛板時皮帶最大速度/m/min 90 90 155 155 剪切長度 /mm 900～ 2500 900～ 2500 900～ 2500 900～ 2500 垛板最大高度 /mm 600 600 600 600 垛板最大重量 /kg 10000 10000 10000 10000 平均垛重 kg 4000 4000 4000 4000 每小時最大 20 20 20 20 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 18 頁 連續(xù)堆垛數(shù) 兩條縱切機組的兩條縱切剪 1＃ 線專用于縱切窄帶鋼 ,2＃ 線除縱切窄帶鋼外 ,也可用于切邊、重卷和分類。所有的這些與坯料狀況、設備類型及其特性、軋制方式、工藝制度等一系列因素有關(guān) [5]。 3)酸洗槽配有一個再循環(huán)儲罐與酸洗槽聯(lián)合工作。 表 金屬平衡表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 /萬 t 成品率 / % 消耗 原料重量 /萬 t 溶損 幾何損失 工藝損失 /萬 t /% /萬 t /% /萬 t /% 深沖鋼板 35 電工硅鋼板 40 碳素結(jié)構(gòu)鋼 25 鍍鋅板 20 合計 120 3 設備參數(shù)選擇 本生產(chǎn)線采用一套高效淺槽鹽酸酸洗機組本機組。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 9）對于熱軋沒有機會切除的缺陷 ,允許帶有若干缺陷部分 ,但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的 6％ [1]。 的折角。 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 10 頁 2 產(chǎn)品方案設計及金屬平衡表 冷軋板帶鋼的原料來源于熱軋車間生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,要求： 1）鋼卷不允許有破邊和邊裂。為了控制板形 ,70 年代以來相繼開發(fā)了各種新軋機與技術(shù)： VC 軋機、HC 軋機、 CVC 軋機、 UPC 軋機、 PC 軋機等。（ 3）使帶鋼表面具有一定的粗糙度。成品退火用于消除冷軋造成的內(nèi)應力和加工硬化 ,使鋼板具有標準所要求的力學性能及顯微組織結(jié)構(gòu)。 3)熱處理：再結(jié)晶退火是將經(jīng)冷塑性變形的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上 , ciA 以下 ,經(jīng)保溫冷卻的熱處理工藝。熱軋帶鋼經(jīng)過一定程度的冷軋變形獲得了厚度很薄、尺寸精確、表面光潔和板形平直的冷硬狀態(tài)帶鋼 ,再經(jīng)過以后熱處理和精 整就能使帶鋼具有良好的力學性能和加工性能或優(yōu)良的電磁性能 ,另外 ,鍍涂層處理還可使得帶鋼具有良好的抗腐蝕性能 ,從而使冷軋帶鋼在汽車、儀表、家用電器、食品罐頭、輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應用。目前的酸洗設備主要有半連續(xù)酸洗機組、連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。成品供應狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式 ,這要取決于用戶的要求?，F(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機有 18 套 ,窄帶鋼軋機有 418 套。首先 ,它不存在溫降和溫度不均的毛病 ,因而可以生產(chǎn)很薄 ,尺寸公差很嚴和長度很大的板卷。 據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強度進行了校核。 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 I 頁 畢業(yè)設計 年產(chǎn) 120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設計 摘要 本設計是參考鞍山鋼冷軋廠 1780 機組而進行的冷軋帶鋼工藝設計，典型產(chǎn)品為 Q215， 1000mm 的冷軋帶鋼，本設計的目的是設計一個年產(chǎn) 120 萬噸的冷軋帶鋼車間。 產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點。采用冷軋方法可以很好地解決這些問題 ,冷軋是指金屬在再結(jié)晶溫度以下進行軋制變形。 70 年代投產(chǎn)了我國第一套 1700 連續(xù)式五機架冷軋機 ,1988 年建成了 2030 mm 五機架全連續(xù)式軋機。具有代表性的冷軋板帶鋼 產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車板為最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板和涂層（或復合）鋼板。 表 冷軋鋼板品種 厚度范圍 / mm 寬度范圍 /mm 普通薄鋼板 ~ 500~1500 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 7 頁 合金結(jié)構(gòu)鋼板 ~ 500~1500 深沖鋼板 ~ 約 2020 彈簧鋼板 ~ 500~1500 不繡鋼板 ~ 500~1500 電工硅鋼板 ~ 600~1000 純鐵薄板 ~ 500~1500 酸洗鋼板 ~ 400~1000 鍍鋅鋼板 ~ 400~1000 鍍錫鋼板 ~ 550~1100 鍍鉛鋼板 ~ 6