【正文】 層 流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。 型式： 液壓驅(qū)動傾翻。 8179。 型式： 全液壓卷取機（全部為固定式）。其基本原則 [6]是： (1)由于在粗軋機組上軋制時，軋件溫度高、塑性好，厚度大，故應(yīng)盡量應(yīng)用此有利條件采用大壓下量軋制。 (3)考慮板型盡量按照比例分配凸度，在粗軋階段，軋制力逐漸較小使凸度絕對值漸少。 表 計算產(chǎn)品的粗軋程序 粗軋 名稱 軋制道次 定寬 1 2 3 4 5 6 入口厚度 mm 230 230 190 145 105 73 49 出口厚度 mm 230 190 145 105 73 49 32 壓下量 mm 0 40 45 40 32 24 17 相對壓下量 % 0 寬度 mm 1250 1200 1200 1200 1200 1200 1200 長度 m 精軋機組的主要任務(wù)是在 5~7 架連軋機上將粗軋帶坯軋制成板形、尺寸符合要求的成品帶鋼，并需保證帶鋼的表面質(zhì)量和終軋速度。精軋機組的總壓下量一般占板坯全部壓下量的 10~25%。 s)，平均減速度為 b＝ 30 r/(min178。 間隙時間的選?。旱谝坏篮螅烧{(diào)整壓下螺絲決定的間隙時間較小，約為，第二道后，若需立輥側(cè)壓，間隙時間取為 6s。由于咬入能力很富裕故可采用穩(wěn)定高速咬入，考慮到粗軋生產(chǎn)能力與精軋生產(chǎn)能力得匹配問題， 確定粗軋速度如下：咬入速度為 ny=20rpm/s，拋出速度為np=20rpm/s[1]。 表 精軋各道次相對壓下量 精軋機架號 1 2 3 4 5 6 7 相對壓下量 % 41～ 50 42～ 50 35～ 48 32～ 48 29～ 31 25～ 28 10～ 16 表 計算產(chǎn)品的精軋程序 精軋 名稱 軋制道次 1 2 3 4 5 6 7 入口厚度 mm 32 出口厚度 mm 壓下量 mm 相對壓下量 % 45 42 13 寬度 mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 長度 m 235 1042 速度制度 粗軋速度制度 粗軋為保證咬入，采用升速軋制，采用梯形速度制度 [7]，如圖 所示。為保證帶鋼機械性能防止晶粒過度長大，終軋即最后一架壓下 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 22 率不低于 10%，此外， 壓下量分配應(yīng)盡可能簡化精軋機組的調(diào)整和使軋制力及軋制功率不超過允許值。 本設(shè)計粗軋機組由兩架可逆式軋機組成，各軋制 3 道次，各道次的壓下量分配如表 所示。 (2)提高粗軋機組軋出的帶坯溫 度。 1200 mm),詳述其計算過程。 4179。 8 根集管 精調(diào)段： 20179。層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系統(tǒng)及檢測儀表和控制系統(tǒng)組成。從終軋到卷取這個溫度區(qū)間，帶鋼金相組織轉(zhuǎn)變很復(fù)雜，對帶鋼實行控制冷卻有利于獲得所需的金相組織，改善和提高帶鋼力學(xué)性能。圓 錐滾柱軸承，摩擦系數(shù)低，能耗低，磨損少，使用壽命長，剛度大，有利于保證產(chǎn)品的精度。 軋輥軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩種。 一般說來，工作輥對硬度的要求是首位的，熱軋板帶軋機的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，板帶軋機的支承輥對強韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥。 四輥軋機工作輥 L/D=～ 四輥軋機支承輥 L/D=～ 均整機 L/D=～ （ 3）輥頸尺寸 它包括是頸直徑 d 與輥頸長度 作載荷有關(guān) ,并應(yīng)綜合考慮軋輥輥頸的強度和軋輥軸承的壽命 [3]。 23000 kN 最大軋制力： F5━ F7： 34000 kN 軋機剛度： 6500 kN／ mm 最大開口度： 70 mm（最大輥徑時） 工作輥直徑： F1━ F4： Ф 800/Ф 710 mm F5━ F7： Ф 700/Ф 625 mm 工作輥輥身長度： 1580 mm 支承輥直徑： Ф 1550/Ф 1400 mm 支承輥輥身長度： 580 mm F1━ F7 彎輥力： 1500 kN（單側(cè)） 主傳動電機： F1━ F5： AC 8000 kW， 160/450r/min F6： AC 7500 kW， 200/600r/min F7： AC 7500 kW， 200/600r/min 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 18 主減速機速比： i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 1 F7 出口速度： max. m/s 軋輥主要技術(shù)參數(shù)確定 （ 1） 軋輥直徑 選擇軋輥直徑時要考慮軋制時軋輥抗彎強度及容許撓度，同時要注意咬入角的容許值。 型式：夾送輥式高壓水除鱗箱（上 2 組除鱗集水管可液壓升降）。 型式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。Ф 100/Ф 56179。 1580 mm 主傳動電機： AC7500 kW， 50/100 r/min 2 臺 保溫罩 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 16 用途：減少中間坯熱損失。 型式： 四 輥可逆。 3000kW E2 立輥軋機 用途： 將 E1/R1 軋制后的板坯與 R2 水平軋機一起經(jīng) 4～ 6 道次軋制。 型 式： 二輥可逆 軋制壓力： 30000 kN 軋制力矩： 2179。 0440kW， 0950r/min E1 立輥軋機 用途： 將加熱后的板坯與 R1 水平軋機一起經(jīng) 1～ 3 道次軋制。 二輥可逆 四輥可逆 1 2 3 4 5 6 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 14 型式：定寬壓力機的側(cè)壓模塊水平且相對布置，用于鋼坯以停－走方式運行時進行擠壓。 粗 軋布置圖如 圖 ： 圖 粗軋布置圖 精軋布置圖如 ： 圖 精軋布置圖 粗軋設(shè)備及工藝 粗軋除鱗機： 用 途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。 加熱爐基本尺寸： 裝、出料輥道上表面標高： +815mm 裝、出料輥道中心距： 50000mm 加熱爐砌體全長： 45200mm 加熱爐有效長度： 43600mm 長行程裝鋼機最大工作行程： 8000mm 加熱爐砌體寬度： 12200mm 加熱爐內(nèi)寬： 11100mm 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 13 軋制設(shè)備及工藝 軋機布置形式及數(shù)量的選擇布置形式 粗軋區(qū)的布置形式是根據(jù)產(chǎn)量、板卷重量等諸多因素決定的。 (3) 板坯在爐內(nèi)一步一步的前進，不會起拱；板坯燒損小，爐內(nèi)氧化皮少，易于清理；爐子熱惰性小，開爐時升溫較快，停爐時降溫也較快，可縮短停爐檢修時間。但它的優(yōu)點在于： (1) 采用電子計算機自動控制，加熱溫度均勻，加熱時間快，產(chǎn)量高。 加熱爐 熱軋板帶車間的板坯加熱普遍采用推鋼式連續(xù)加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐。成品庫鋼材的存放量，當全場設(shè)有總成品庫時，可以按軋機 3~7 天的平均產(chǎn)量計算。 u—— 軋機或擠壓機等主要設(shè)備與各精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。 倉庫面積的確定 原料倉庫面積的計算 通常原料倉庫面積計算可用下式： qh ???? （ ） 式中 A—— 設(shè)備（軋機和擠壓機等）產(chǎn)量， t/h； N—— 存放天數(shù)，天； k —— 金屬綜合消耗系數(shù)； Q—— 單位空間所能存放的原料重量， t/m2； H—— 每堆原料的堆放高度， m； 則： 21 1 5 7 5 A24F mqh kn ??? ???????? 綜合考慮各方面的因素，取原料倉庫面積為 15000m2。加熱爐到軋機距離大小與加熱爐布置方式有關(guān)，本設(shè)計加熱爐與軋機中心線采用垂直布置，在滿足工藝要求的前提下，還要結(jié)合廠房柱距模數(shù)而定，根據(jù)本車間的設(shè)計要求，加熱爐到除磷機的距離為 14米，到可逆式粗軋機的距離為 48m。橫切成品跨跨度 36m，長 250m，跨內(nèi)設(shè)有 3 臺 20+20t 鋼板夾鉗起重機， 1 臺 20+20t 半門吊。成品庫二設(shè)置有鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨、鋼卷庫五跨、橫切機組跨、橫切成品跨。 鋼卷轉(zhuǎn)運跨在主軋跨尾部與主軋跨垂直布置，跨度 ，長 m，設(shè)有 1 臺 35/10t 鋼卷夾鉗橋式起重機，跨間內(nèi)設(shè)有托盤運輸設(shè)備、噴號機、稱重裝置等設(shè)備。 磨輥間跨與主軋跨相隔 11m平行布置，跨度 36m，長 350 m，設(shè)有 1 臺 100/25t雙鉤橋式起 重機， 2 臺 63/25t 雙鉤橋式起重機， 1 臺 30t 半門型起重機，橋式起重機軌面標高 ，半門型起重機軌面標高 。 主軋跨，跨度 30m，長 596 m，設(shè)有 2 臺 100/32t 雙鉤橋式起重機， 2 臺 55/10t雙鉤橋式起重機，軌面標高 ?？玳g內(nèi)設(shè)有裝爐輥道，加熱爐裝料機等。（ 6000~11000） （ ~） 179。（ 800~1500 ） 179。 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 7 表 金屬平衡表 序號 產(chǎn)品名稱 板坯規(guī)格㎜ 成品規(guī)格㎜ 產(chǎn)量 萬 t/年 成品率 % 損 失 鑄坯年產(chǎn)量 萬 t 燒損 幾何損失 工藝損失 萬 t/年 % 萬 t/年 % 萬 t/年 % 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 150~250 ） 179。其計算公式為： QWA= 100Q ?? （ ） 式中 A—— 成品率， %； Q —— 投料量， t； W—— 金屬的損失重量， t。 牌 號 統(tǒng)一數(shù)字代號 等 級 脫氧方法 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） /%,不大于 C Si Mn P S Q235 U12352 A FZ U12355 B FZ U12358 C Z U12359 D TZ 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 6 坯料的尺寸厚度 H=150～ 250mm，長度 L=5500～ 12020mm，寬度 900～2500mm。 5) 實驗方法 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和實驗方法應(yīng)如下表的規(guī)定。 2) 交貨狀態(tài) 鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板和鋼帶的熱處理方法可在合同中注明。 177。 ～ 177。 177。 177。 ～ 177。 177。 177。 177。 寬厚允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 確定產(chǎn)品大綱 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求和上述原則，確定車間產(chǎn)品大綱，見表 。 結(jié)語 目前，我國板帶鋼產(chǎn)品市場存在較大的缺口，國內(nèi)產(chǎn)量不夠，進口量大，近年來板帶鋼的消費比例不斷上升，市場潛力大，又 是高附加值產(chǎn)品，熱軋帶鋼的發(fā)展前景是非常吸引人的。 工程生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷 380 萬 t（全部碳鋼）， 300 萬 t（有硅鋼）。這些新技術(shù)將在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力等方面發(fā)揮重大作用 。對于熱軋窄帶鋼而言：國內(nèi)外市場需求大體一樣，厚度大于 25mm的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于 20mm的產(chǎn)品卻供不應(yīng)求。因此，相當一部分希望使用厚度小于 2mm 帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。因此，加快發(fā)展熱軋板帶鋼，特別是加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)難度的板帶鋼產(chǎn)品是我國鋼鐵業(yè)一項十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。 熱軋板帶鋼是重要的鋼材品種，也是鋼材產(chǎn)品中附加值高，技術(shù)含量高的產(chǎn)品，同時也是中國需大量進口的鋼種。 Workshop process design。 本設(shè)計完成了對從原料到成品的整個熱軋生產(chǎn)流程的設(shè)計，以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展狀況、市場前景分配產(chǎn)品產(chǎn)量。 作者簽名： 日期： 年 月 日 摘 要 本設(shè)計是參照首鋼 1580 熱軋車間而設(shè)計的年產(chǎn) 300 萬噸熱軋板帶鋼車間設(shè)計 ，產(chǎn)品規(guī)格為：（ ～ ）179。 （ 2020 屆） 本科畢業(yè)設(shè)計資料 題 目 名 稱： 年產(chǎn) 300