生產(chǎn)車間9月份工作總結(jié)及10月份工作計劃-全文預覽
【正文】 事故的處理規(guī)定》，嚴格考核貫徹崗位質(zhì)量管理，杜絕人為質(zhì)量問題及客戶投訴的發(fā)生。對各項成本指標要逐漸細化責任到人。 10 月份工作計劃 對全員進行團隊精神培訓，了解員工對 培訓內(nèi)容理解貫徹程 度，車間將利用工作或業(yè)余時間和員工進行思想交流，掌握員工思想動態(tài)，便以更好地開展工作穩(wěn)定職工隊伍。 9 月份工作不足之處； ，整體質(zhì)量意識不夠，員工責任心不強班 組長監(jiān)督檢查不到位，發(fā)生 2 起客戶投訴，嚴重影響企業(yè)在市場的信譽度。 對氨分解及一號爐混合氣管道進行檢漏工作，并配合車間安全順利完成氫氮退粉工作。 機械 15 噸壓機完成了預加載故障維修。 ，集中匯總并有工藝人員統(tǒng)一修訂，從而達到可操作性的目的。 針對 9 月份的不足之處進行改善。 協(xié)同品質(zhì)在壓制退火環(huán)節(jié)加強產(chǎn)品電感管控能力，提高電感分級合格率。 本月車間將對原輔料、機物料實行專人管理，對原輔料、機物料的使用采取計劃控制，繼續(xù)加強節(jié)能降耗杜絕浪費，全面提高成本控制意識，并分解指標到班組。感不良較多最終合格率太低 %。輔料丙酮用量 5 噸多，其中 2 噸為工藝轉(zhuǎn)型首次浸潤缸投入 量。 20T壓機軸套磨損問題。 4日上午 11:00左右二號退火爐卡盤造成網(wǎng)帶不運轉(zhuǎn) ,組織機修組降溫拆爐處理 .拆卸 2 號爐預熱段并清理爐膛結(jié)垢問題。通過 5S 管理工作的實施，生產(chǎn)車間現(xiàn)場已經(jīng)得到一定的改善。并在車間范圍內(nèi)推進 5S 管理工作，成立了 5S 檢查小組，每天對班組各崗位及辦公室責任區(qū)進行細致檢查，檢查范圍涉及現(xiàn)場清潔、作業(yè)規(guī)范、貫標執(zhí)行程度、定置定位等。 70 噸壓機曲軸軸套磨損故障修復工作。 AC005輻射器更換完畢 ，冷卻循環(huán)水管道清洗，下料擋板制作安裝完畢，分料氣缸更換安裝完畢。整體產(chǎn)量太低。部分崗位頻繁出現(xiàn)瓶頸遲遲不能打開局面。并要求班組利用班會強化員工安全意識，杜絕安全事故的發(fā)生。 合理組織生產(chǎn)保證生產(chǎn)計劃的同時，強化班組管理人員的生產(chǎn)組織能力，定期分崗位召開班組長會議，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性，針對崗位 的瓶頸，集思廣益提出解決措施、查找改進不足，提高整體工作效率。重點對幾臺機械壓機潤滑系統(tǒng)運行情況監(jiān)控，不出現(xiàn)因潤滑不夠造成的設(shè)備故障。通過 5S 管理工作的實施，生產(chǎn)車間現(xiàn)場已經(jīng)得到一定的改善。 月 4 日上午 11:00 左右二號退火爐卡盤造成網(wǎng)帶不運轉(zhuǎn) ,組織機修組降溫拆爐處理 .拆卸 2 號爐預熱段并清理爐膛結(jié)垢問題。 20T壓機軸套磨損問題。輔料丙酮用量 5 噸多，其中 2 噸為工藝轉(zhuǎn)型首次浸潤缸投入 量。 狀態(tài)產(chǎn)生電感不良較多最終合格率太低 %。 本月車間將對原輔料、機物料實行專人管理，對原輔料、機物 料的使用采取計劃控制，繼續(xù)加強節(jié)能降耗杜絕浪費，全面提高成本控制意識，并分解指標到班組。 協(xié)同
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