【正文】 對接焊 縫必須保證等強(qiáng)焊接。在角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊 ,注意包角焊的質(zhì)量。 被選用的各種焊接材料的牌號、規(guī)格、必須用于相應(yīng)的鋼材和結(jié)構(gòu)部位。 焊條直徑 焊接電流 A 焊接電壓 V Ф = 160～ 180 21 Ф = 210～ 220 22 Ф = 160～ 180 21 27 矯正 構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)予以矯正。 （ 2）管結(jié)構(gòu)焊接順序和方法 26 圓鋼管相貫時，相貫線焊縫按以下原則處理： 當(dāng)支管壁厚≤ 6mm 時，采用全周角焊縫； 當(dāng)支管壁厚 6mm 時，所夾銳角≥ 75 度時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。平縫從中間向兩側(cè)施焊，焊接的電流不宜過大、電壓需穩(wěn)定，并要求焊工選用的電流、速度、手法基本相同，一經(jīng)施焊必須連續(xù)焊完同一部位。 用氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)熱量分布均 勻，防止過熱 ,損傷母材。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時要將構(gòu)件和鉆床墊平。缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)錯誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經(jīng)自檢、互檢、專檢認(rèn)可后，方可鉆孔。 切割面不垂直度 ≤ 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 切割坡口角度 177。所有連接扳、端板不允許拼接。查明原因，處理完畢后，再點(diǎn)火繼續(xù)工作?！?30176?！?45176。 雙面坡口符號為“∧∧”，并注明角度和鈍邊量。 刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“△ ”表示。 斷面高在 300mm 以下者，按焊線長度每米加 1mm； 斷面高在 300～ 500mm 者，按焊線長度每米加 ； 斷面高在 300mm 以上者，按焊線長度每米加 ； 每個對接焊縫接口加 1～ 2mm； 每對加筋板加 1mm。邊沿不要求加工者，不留余量。 放樣、號料應(yīng)考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。 直 線彎曲度在全長內(nèi)不超過 1mm。 。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 20 材料的使用 由于材料資源供應(yīng)問題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責(zé)工程師和設(shè)計單 位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用。 材料儲存、保管 材料入庫前對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。 鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。低氫型焊條使用時要用保溫筒，每班未用完的焊條、焊劑皆要入庫，重新 19 保溫或烘干。余料應(yīng)按板厚、鋼號等分類堆放，一定要派專人進(jìn)行跟蹤管理，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī) 格、爐批號、探傷級別并應(yīng)做好清晰、不易擦掉的標(biāo)記。 對承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和 S、 P 含量的合格證，并應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證、對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格保證。 3 總體施工方案 和部署 制作的分段 和總體方案 總體施工方案為 ：鋼柱或格構(gòu)柱均在現(xiàn)場拼接成整 體，用吊車 吊裝就位；鋼主梁根據(jù)分段情況在現(xiàn)場拼裝成單元件，然后兩兩間通過次梁連接成單元體，單元體的拼裝胎架均用多功能碗扣架，張弦梁部分，組裝成單元體后用千斤頂張拉至設(shè)計值，然后用兩臺吊車抬吊就位，鋼柱周圍設(shè)鋼 14 管腳手架 ，其余次梁用小噸位吊車依次逐根安裝 ； 大小天橋組裝成單元體后，用吊車安裝，大天橋兩端設(shè)鋼管腳手架，在鋼索等施工完成形成結(jié)構(gòu)體系后拆除。本公司將根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范的要求，在施工中確保構(gòu)件一次驗(yàn)合格率達(dá)到優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn)。 現(xiàn)場焊接工期保證 我們將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度計劃制定詳細(xì)科學(xué)合理的現(xiàn)場焊接進(jìn)度計劃，保證工作面安排合理、工序接緊湊， 必要時加班 作業(yè)， 在焊接工 點(diǎn) 設(shè)置防雨措施防風(fēng)措施，保證現(xiàn)場焊接不受天氣影響。建立建全完善的經(jīng)濟(jì)資歷制度，做到有獎有罰，責(zé)任分明，從而 充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。為確保本工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，編制與工程進(jìn)度計劃相適應(yīng)的資金使用計劃和資金保障計劃。利用我們與鋼廠多年的良好合作關(guān)系，抓緊落實(shí)貨源，按工期要求全力以赴保證首批用于 天橋施工 的材料 ，爭取提前開工。 做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施。 計劃的控制管理 根據(jù)各個工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國內(nèi)較先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計劃軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃及分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，明確關(guān)鍵線路，確 定若干工期控制點(diǎn)，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃， 以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計劃的工期保證體系。我們將充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能 力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 8 2 加工制造安裝計劃安排 工期分析說明 按照合同工期要求，結(jié)合實(shí)際情況 ： 主樓雨棚 5 月 5 日 ； 大小天橋 5 月 4 日； 防腐涂裝幕墻龍骨安裝完成后 3 天。構(gòu)件焊接變形的 控制是制作合格構(gòu)件的關(guān)鍵。合格的零件是制作合格構(gòu)件的基礎(chǔ)。 施工關(guān)鍵點(diǎn) ⑴ 鋼材的訂貨及管理 鋼材質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，還影響工程的進(jìn)度。 4 (2) 張弦梁施工 張弦梁 最大跨度 33 米，張拉力達(dá) 140t，離地面 24 米，采用張拉力與擾度雙控 。 張弦梁 拉索 拉索是本工程中技術(shù)難度較高的一個環(huán)節(jié)，張拉時間、工序、張拉力和標(biāo)高控制是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2 大天橋 大天橋位于 Y11 與 Y12 軸間的雨棚下方，連接主樓與橢球。 主鋼梁一側(cè)支撐于混凝土主樓框架柱 頂 ，該側(cè)設(shè)置橡膠支座，為鉸接連接 ，另一側(cè)支撐在新設(shè)置 的 鋼柱上 ，與鋼柱固接 。 74 獎懲措施 74 檢查內(nèi)容 72 衛(wèi)生、保健 71 著裝、用語、行為、標(biāo)志 70 建立健全施工計劃及總平面管理制度 70 建立文明施工管理機(jī)構(gòu) 69 文明施工目標(biāo) 68 7 文明施工保證措施 68 高空操作 平臺和上下通道的設(shè)置 65 檢查形式 63 現(xiàn)場日常安全管理 63 電器安全防護(hù)及防火安全 59 安全事故隱患的控制 59 安全的檢查、檢驗(yàn)控制 58 施工現(xiàn)場的安全過程控制內(nèi)容 55 安全施工管理體系 55 安全施工目標(biāo) 54 6 安全施工保證措施 53 其它質(zhì)量管理控制措施 50 量管理體系及管理制度 44 涂料涂裝檢查驗(yàn)收 44 噴砂除銹 41 穿索及張拉工藝 38 預(yù)應(yīng)力施工材料的加工、運(yùn)輸、儲 存 31 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查 31 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 29 焊縫的外觀檢查 28 焊接變形控制措施 28 焊接過程的控制措施 21 零件下料 20 樣板上劃線與設(shè)計尺寸的允許偏差 19 放樣和號料 18 涂裝材料 17 成品型材 16 技術(shù)準(zhǔn)備 13 3 總體施工方案和部署 12 現(xiàn)場 涂裝工期保證 10 計劃的控制管理 10 組建好項(xiàng)目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢 8 制造總體安裝計劃安排 3 施工關(guān)鍵點(diǎn) 3 編制依據(jù) 2 小天橋 壽光市文化中心 主樓雨棚大小天橋 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 上海 寶鋼彩鋼建設(shè)有限公司 1 目 錄 1 工程概況、施工難點(diǎn)分析及項(xiàng)目施工管理 2 涂裝 9 工期保證措施 11 確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率 11 經(jīng)濟(jì)措施 14 鋼構(gòu)工廠制作勞動力投入 計劃 15 鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝勞動力投入計劃 16 2 4 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝工藝 16 鋼材采購與復(fù)驗(yàn) 22 切割 23 鉆孔 31 主要鋼結(jié)構(gòu)分段劃塊和安裝方案 34 拉索施工 38 索力確定 48 施工測量