【正文】 (m178。 θ≤ 15186。同時辦理檢查手續(xù)。 導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，無誤后采用 500V、量程為 0－ 500MΩ的 兆表，對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽等進(jìn)行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低于 20MΩ。 （ 6）導(dǎo)線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞 1－ 2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓線鉗壓實(shí)即可。、 178。以下時一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱蛹徔棇樱⒘粲屑s 14mm 的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。 火災(zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏 色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“＋ ” 線為紅色 , “ － ” 線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的 50%。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜其電壓等級不應(yīng)低于 250V，最好選用 500V，以提高絕緣和抗干擾能力。 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于 2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 ，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地 。 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與 線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 32 和彈簧墊。當(dāng)管路交叉時距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。 （ 1）當(dāng)管路敷設(shè)在熱水下面時為 上面時為 當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為 上面時為 1m。 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別 設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。 鋼管螺紋連接時管端 螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。 鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有鎖母固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。 明配鋼管應(yīng) 采取補(bǔ)償措施，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 － 。 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。 電線保護(hù)管遇到下列情況之一時 ,應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒 : 管路長度超過 45m,無彎曲時；管路長度超過 30m 有 1個彎曲時；管路長度超過 20m 有 2 個彎曲時；管路長度超過 12m 有 3個彎曲時。鋼管要求壁厚均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。鋼管 安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過 ，安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績?nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓 5 分鐘，不掉壓為合格。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。集流管采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。吹掃時管道末端應(yīng)保證 20m/s 的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)為合格。 吊頂型噴頭支管安裝前 ，按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，封吊頂板前完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)穿過建筑安裝準(zhǔn)備 管網(wǎng)安裝 設(shè)備及配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 25 物樓 層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。 進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落， 接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)指定范圍內(nèi)。 ③ 報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求： [1] 濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵； [2] 干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報警閥的啟 動時間、啟動點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求； 干濕式報警閥調(diào)試時，當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的 1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。 2) 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和要求 *系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容： a 水源測試； (此項為外單位施工 ) b 消防水泵調(diào)試； (此項為外單位施工 ) c 穩(wěn)壓泵調(diào)試； (此項為外單位施工 ) d 報警閥調(diào)試； e 排水裝置調(diào)試； f 聯(lián)動試驗(yàn)。 [3] 氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)狻? * 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕化學(xué)物質(zhì)的水。 [3] 沖洗前，應(yīng)對管道 支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。 * 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件： [1] 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求； [2] 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應(yīng)低于 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值得 ~2 倍；試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)； 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 20 [3] 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的耳邊，具應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時仔細(xì)巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標(biāo)記， 泄水 后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗(yàn)收，水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5℃。 系統(tǒng)試壓沖洗 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。 * 預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充 氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進(jìn)行。 4) 濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求 * 應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時 ,水 力 警鈴不發(fā)生誤報警。 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 17 2) 報警閥組合體配件完好齊全，閥辨啟閉靈活，密封性好 ,閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。 6) 螺紋連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。 5) 法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 3． 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 1． 管徑在 15~32mm 之間套 2 次，在40~50mm 之間套 3 次， 70 以上套 3~4次。 鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 15 端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手?jǐn)Q緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差 12 扣時，找正位置，不準(zhǔn)擰過頭而利用倒扣來找正， 絲接口的填料ф 32 以上采用麻絲鉛油作密封填料。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。安裝期間應(yīng)隨時注意適當(dāng)蓋好口端 ,以防外來雜質(zhì)落入管道。 * 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。 * 管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。 * 套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面 100mm，在地板處管道與套管之 間用瀝青膠泥填封。 3) 套管安裝 * 剛性套管安裝：主 體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后 ,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 * 施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 12 交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。然后進(jìn)行下一道工序的施工。 2) 噴淋頭的數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。 主要設(shè)備安裝 設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進(jìn)場后有試驗(yàn)要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。安裝要求如下： a）位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固，支架構(gòu)造合理； b）支架排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固； c）管道支架應(yīng)橫、平、豎、直，不得歪拉斜吊； d）管徑與支吊架之間的關(guān)系要求如下： 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 10 公 稱 直 徑 （ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大間（ m） 3 3 3 5 6 6 7 8 e）噴淋管吊架與噴頭間距不得小于 300mm，距末端噴頭不大于750mm，吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于 ,可設(shè)一個小于 時，允許隔段設(shè)置。 * 安裝準(zhǔn)備、管網(wǎng)安裝、主要設(shè)備安裝 * 系統(tǒng)試壓沖洗末端設(shè)備支管追位安裝 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 9 * 末端設(shè)備及主要設(shè)備配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試 3) 套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面 50mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 第 7 階段說明 (系統(tǒng)維護(hù) / 優(yōu)化階段 )： 任 務(wù)：依據(jù)最終文檔，由甲方相關(guān)人員對 系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)。 第 6 階段說明 (系統(tǒng)試運(yùn)行階段 )： 任 務(wù)：各子系統(tǒng)進(jìn)入試運(yùn)行階段，適當(dāng)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使各子系統(tǒng)進(jìn)一步達(dá)到最佳運(yùn)行效果。 注意事項：必須避免將各專業(yè)所預(yù)留的預(yù)埋底盒、預(yù)留孔洞覆蓋掉。 相關(guān)人員：各專業(yè)施工人員、技術(shù)督導(dǎo)人員。 目 的：對施工圖紙進(jìn)行最終修改 / 確認(rèn)，作為今后施工 / 階段驗(yàn)收的依據(jù)。 目 的：完成施工圖技術(shù)交底，提交甲方 / 設(shè)計 院。 深化系統(tǒng)設(shè)計階段 初步方案通過評審 (或會審 ) 后，即可轉(zhuǎn)入深化系統(tǒng)設(shè)計階段，最后產(chǎn)生出深化系統(tǒng)設(shè)計文檔。因此，必須選擇一家具有實(shí)力雄厚的專業(yè)公司，一方面完成系統(tǒng)的工作，更重要的是作為負(fù)責(zé)項目的全面技術(shù)協(xié)調(diào)和工程組織管理，以協(xié)調(diào)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方及其它各分包方等之間的配合，確保全系統(tǒng)的整體性。 工程質(zhì)量目標(biāo) 本標(biāo) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定達(dá)到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 。 49 安全施工管理計劃及措施 。 。 。 。 。 。 7 施工進(jìn)度控制措施 。 。 。 。 編制依據(jù) 編制該工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為： 根據(jù)中華人民共和國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 、規(guī)范 。 根據(jù)我們近年來進(jìn)行建筑消防工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將消防系統(tǒng)西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 4 的建設(shè)全過程，大致分為以下 5 個階段構(gòu)成： （ 1）工程初步設(shè)計階段； （ 2）工程深化系統(tǒng)設(shè)計階段； （ 3）系統(tǒng)工程施工階段； （ 4）試運(yùn)行階段； （ 5）系統(tǒng)維護(hù)優(yōu)化階段。 深化系統(tǒng)最終文檔包括以下內(nèi)容： 1) 用戶需求詳細(xì)說明 2) 技術(shù)方案選擇、分析及概述 3) 系統(tǒng)功能描述 5) 設(shè)備清單及經(jīng)費(fèi) 預(yù)算 6) 工程安裝圖 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 5 7) 工程保障措施 8) 工程施工進(jìn)度計劃 工程實(shí)施階段 工程施工原則上按照深化設(shè)計方案進(jìn)行，如有個別需要修改之處，必須會同設(shè)計方、總包、監(jiān)理與甲方審定，以設(shè)計變更通知單的形式通知乙方。 第 2 階段說明 (設(shè)計最終確認(rèn)階段 )： 任 務(wù)： 確認(rèn)施工圖中所反映的內(nèi)容是否與水電、暖通空調(diào)等其它專業(yè)發(fā)生沖突。 西安新竹實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 6 第 3 階段說明 (進(jìn)場施工階段 )： 任 務(wù)： 完成所有穿管、放線、預(yù)埋的工作，所有須做好文檔 (線纜顏色、大致長度、走向、隸屬專業(yè) )須做好標(biāo)識，且標(biāo)識要牢固。 目 的：保證施工質(zhì)量，保證工程進(jìn)度，確保施工階段性驗(yàn)收。 第 5 階段說明 (設(shè)備安裝調(diào)試階段 )： 任 務(wù)：依據(jù)系統(tǒng)設(shè)備安裝圖、接線圖表以及相應(yīng)的設(shè)備安裝手冊，同時對照 線纜標(biāo)識記錄表進(jìn)行接線和設(shè)備安裝。修改、進(jìn)一步完善各專業(yè)文檔。同時提出需進(jìn)一步完善、增加之功能。 * 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 * 本工程采用的內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑 DN＞ 100mm 采用法蘭連接， DN≤ 100 采用螺紋連接。 f） 屋頂水箱消防出水管外刷防銹漆二遍，紅色調(diào)合漆二遍；泵房內(nèi)消防管外刷紅色調(diào)合漆二遍；自動噴淋管網(wǎng)外刷紅色調(diào)合漆二遍，外加黃色帶 3cm 寬 /M。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計圖紙相