【正文】 落人體時，應立即用大量的自來水沖洗 30 分鐘以上。 5℃ ⑤ 鹽水的 PH值過高或過低 ⑤ 將鹽水的 PH值調(diào)至 9177。正常情況下，每半小時巡回檢查一次。 接離子膜電解崗位的通知，關閉回流閥，將超精鹽水送往離子膜電解崗位。 檢查螯合樹脂塔（ T1501A/B/C）是否充有足夠的螯合樹脂。 檢查脫氯工序是否已經(jīng)準備好。 檢查儀表回路及連鎖。 31％的鹽酸同樣經(jīng)鹽酸射流器 J1502 酸噴射器和純水混合稀釋到 4％送入螯合樹脂塔。在一定外界條件下（如 pH 值、溫度、濃度）達到一個相對平衡狀態(tài) ，改變條件就破壞了平衡，螯合樹脂的再生，就是根據(jù)這個原理。 5℃， 過濾鹽水用流量控制閥 FICA1508送到由三塔串聯(lián)（ T1501A/B/C）設備組成的螯合樹脂 吸 附單元，經(jīng)樹脂吸附后，鈣、鎂等雜質(zhì)離子被除去，精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器 （ 捕集 鹽水中流失的樹脂 ） 后，被送往精制 鹽水罐。 ．異?，F(xiàn)象 及處理方法 序號 異 常 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 減速 機軸 瓦響 缺油 減速 機 加機油，軸瓦加黃油 2 泵不上水 葉輪脫落 修復 葉輪堵塞 拆除清除雜物，結(jié)晶鹽 閥芯掉 更換閥門 填料或管路漏 加填料，檢查管路 3 泵突然停轉(zhuǎn) 電氣系統(tǒng)故障 查找原因，進行處理 自動掉閘 重新啟動 雜物卡住葉輪 切斷電源，清除雜物 4 精鹽水濃度偏高或偏低 粗鹽水濃度偏高或偏低 與化鹽精制崗位聯(lián)系，調(diào)整粗鹽水濃度 第二章 二次鹽水工序 生產(chǎn)工藝 1．崗位任務 18 將加熱后的過濾鹽水送往螯合樹脂塔，除去鹽水中的鈣、鎂離子等雜質(zhì)，使其滿足離子膜電解的要求。 ．停車操作 接到指令后，與有關崗位聯(lián)系 。 精彩建材各泵的運作情況 。 接到離子膜電解工段供水通知時，應在最短時間內(nèi)滿足其水量 。 ．開車前的準備 按要求檢查預處理 按要求檢查過濾器 檢查三氯化鐵儲槽是否有充足的預處 理劑 檢查各輸液泵是否能正常運轉(zhuǎn) 檢查 PH試紙是否準備好 ．開車操作 接到指令后與化鹽精制崗位、鹽泥亞氯崗位聯(lián)系開車 。 嚴格控制過濾器前后的溫差低于 5℃ 。 5℃ 化鹽水加入量小 調(diào)節(jié)化鹽水加入量 配水管閥開度小 根據(jù)濃度調(diào)節(jié)配水管閥開度 2 鹽水濃度低 化鹽桶鹽層低 增加上鹽量，提高鹽層高度 16 化鹽桶溫度低 提高化鹽水溫度在 60177。 短時間停車可不停攪拌器 。 經(jīng)常分析粗鹽水過堿量（每小時分析一次） 根據(jù)分析數(shù)據(jù)，調(diào)整精制劑加入量 根據(jù)分析數(shù)據(jù)，與上鹽崗位聯(lián)系上鹽，通 過控制鹽層高度調(diào)節(jié)配水管閥門開度，調(diào)節(jié)粗鹽水濃度合格 時刻注意前反應槽頁面，做到不冒鹽水，不太空 時刻注意攪拌情況，做到連續(xù)攪拌不停頓 經(jīng)常檢查精制劑的加入情況，防止管道堵塞而斷流 隨時撈去化鹽桶內(nèi)雜物并除去上層泡沫 根據(jù)鹽水溫度隨時調(diào)節(jié)鹽水加熱器的出口化鹽水溫度 每四小時對運轉(zhuǎn)設備定點、定量、定質(zhì)加油 上第一個白班，倒換化鹽水泵，房子泵及管線結(jié)晶堵塞 認真填寫崗位記錄 街道指令后，與有關崗位聯(lián)系 開始停車 。 ． 當鹽水溢流入前反應槽時，打開精制劑 NaOH 和 NaCLO加入閥門，并根據(jù)鹽水流量及精制劑流量計調(diào)整加入流量（同時打開攪拌器進行攪拌） 。 。 。 堅持安全生產(chǎn)，防止各類事故，杜絕跑、冒、滴、漏。 14 崗位 ，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)配鹽種，并保障化鹽桶有效鹽層高度，監(jiān)護皮帶裝置，要求靈敏，化鹽溫度每小時做一次原始記錄。 未經(jīng)工段長同意，禁止動用各種備用設備和儀表 。 負責本班產(chǎn)量 、 質(zhì)量的完成和設備安全正常運轉(zhuǎn) ，為下班創(chuàng)造各種有利條件 。 有權(quán)要求供給合格原料，以保證生產(chǎn)正常 。 對 生產(chǎn) 中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，可根據(jù)操作法進行處理，并監(jiān)督崗位操作人員同時參加處理工作，遇到有特殊情況時，應及 時向上一級匯報，根據(jù)指示進行處理 。 第四節(jié) 崗位 操作法 班長職能 、職權(quán) 、崗位操作法，保證本班生產(chǎn)任13 務完成。 ，這不但影響 HVM 膜的過濾鹽水量同時對離子膜電解同樣有較大的損壞，回此ＴＯＣ必須在控制范圍內(nèi)。由于膜處理工藝中是將 HVM 管式膜過濾器，作為鹽水精制工藝中的最終固液分離裝置。 Na2CO3，分析進過濾器粗鹽水中含 Na2CO3在 ～ g/l。 后 打開蝶閥，正常出清水。 預處理開車前檢查表 項 目 檢 查 內(nèi) 容 加壓泵 1 盤動輕松，軸封不漏，軸封冷卻水已正常達到 2 軸承箱油位正常而且清質(zhì)達標 3 進出口系統(tǒng)閥門是否已調(diào)至開車位置 4 電機已試運轉(zhuǎn)，并已校好正反轉(zhuǎn)，并符合安全運行規(guī)定 5 現(xiàn)場出口壓力指示正常 空壓系統(tǒng) 1 空壓系統(tǒng)儀表，壓力表及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)已調(diào)試，閥門靈活 2 調(diào)節(jié)空氣系統(tǒng)壓力達到要求 氣水混合器 及溶氣罐 1 視鏡完好清晰 2 閥門開啟靈活 3 液面控制，自控，手控完好 4 就地壓力顯示正確 預處理器 1 上排泥閥，下排泥閥靈活并已關閉 2 清水流出口至反應槽管路暢通，閥門開啟正確 3 FeCl3系統(tǒng)已檢查并能正常使用 4 減壓閥能開啟自如，調(diào)節(jié)靈活 后反應槽 1 反應槽可以正常接收預處理后鹽水 10 2 貯槽已儲存足夠的 Na2CO3 3 減速機，攪拌，盤動正常 中間槽回液泵 1 盤動輕松，軸封不漏，冷卻水正常 2 軸承箱油面正常而且清質(zhì)達標 3 進出口閥門 靈活，隨時可以調(diào)至運行狀況 4 電機已試運轉(zhuǎn)，并已校好正反轉(zhuǎn)，并符合安全運行規(guī)定 5 現(xiàn)場出口壓力指示正常 開車操作 ，過堿含量符合指標準備開車 ，將前反應槽內(nèi)粗鹽水打入氣水混合器進溶氣罐 ，并攪拌反應槽 ，開啟減壓釋放，調(diào)節(jié) FeCl3流量，使其與粗鹽水混合后時預處理器。 流程打通后調(diào)節(jié)減壓釋放閥，控制進預處理器的流量及調(diào)節(jié)進過濾器的鹽水流量。 當前反應槽液面達 2／ 3時啟動加壓表，使粗鹽水進入氣水混合器，加壓溶氣罐，同時開啟空氣閥門，經(jīng)由空氣緩沖器向氣水混合器進氣，調(diào)節(jié) 加壓溶氣罐壓力，當加壓溶液面達到第二塊視鏡時，開啟閥門向預處理器進料，同時投 FeCl3流量，向文 丘進 FeCl3，調(diào)節(jié)減壓釋放閥為適當位置，使預處理器以適當?shù)纳仙魉伲?左右）運行，并再次確認液位自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 ，分員已接受培訓并合格。 制點以及工藝流程簡圖已上墻。 第三 節(jié) 一次鹽水 開車步驟 ： ，吹掃記錄，單機及聯(lián)動試車記錄，確認前期準備工作已完成。因此 Na2CO3過量應為 ， NaOH 過量應為 ， 鐵鹽預處理劑和預處理時間 游離氯對破壞菌藻類，有機物非常重要，投加量少，不能徹底消除菌藻類 、 有機物，投加量多會影響離子交換樹脂的壽命，應保證過濾后濾清液中的游離氯濃度達到1ppm，另外，為了保證進入離子交換樹脂塔的鹽水中不含游離氯，因此在濾清液中按比例投加 2ppm 的亞硫酸鈉以消除游離氯。這是提高過濾能力，提高精制效率的有效手段。 ，本工序配成 1％ wt的水溶液，每立方鹽水投加 4升。 ． 促進懸浮物反應完全，由 Mg(OH) CaCO BaSO4在飽和鹽水中的反應速度可以看出，溫度愈高，反應越快越徹底。 第二節(jié) 工藝 控 制及連鎖控制 本工藝包括：化鹽，精制反 應，預處理，膜過濾，鹽泥處理等過程。粗鹽水流入前反應槽之前于前折流槽內(nèi)按工藝要求，分別加以 氫 氧化鈉和次氯酸鈉，在前反應槽內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂，菌藻類，腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機物，然后用加壓泵將前反應槽內(nèi)的粗鹽水送出，在氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐再進入預處理器，并在預處理器進口加 FeCl3 （鐵鹽的吸附和共沉淀作用） ，經(jīng)過預處理的鹽循環(huán)水 預處理 后反應 ＨＶＭ膜過濾 板框 鹽泥 精鹽水 化鹽 NaOH,Naclo FeCl3 Na2CO3 5 水進入后反應槽，同時再加入碳酸鈉至后反應槽，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應形成碳酸 鈣作為 HVM 膜過濾的助濾劑，充分反應后的鹽水自流進入進液緩沖槽，同時加入亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，再自流進入 HVM 過濾器進行過濾。 采用預處理消除了原鹽，操作的波動對后續(xù)精制的影響。 除 mg2+ 在鹽水中加入 NaOH溶液，使 其和鹽水中的 mg2+反應，生成不溶性的 Mg(OH)2沉淀，其反應式如下： Mg2+ +2OH → Mg(OH)2↓ 為了將 mg2+除凈，精制劑 NaOH 的加入量必須稍超過反應式的理論需要量，過堿量為 去除有機物，不溶性機械雜質(zhì) 由于工業(yè)原鹽中存在各種雜質(zhì)，并隨化鹽過程進入鹽水中，鹽水中的菌藻類，腐殖酸等天然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過鐵鹽的吸附和共沉淀作用，在預處理器中被預先除去，一部分不溶性機械雜質(zhì)也被同時除去。 鹽水精制的原理 鹽水精制采用次氯酸鈉－氯化鋇－純堿－燒堿－鐵鹽法 除菌藻類及其它有機物 鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。 鹽水中雜質(zhì)對離子膜電解及其它工序的影響 天然有機物及 Ca2+,mg2+的影響 如果鹽水中大量天然有機物， Ca2+,mg2+不除去，超過了樹脂的處理能力，發(fā)生過量天然有機物， Ca2+,mg2+的泄漏，造成樹脂 使用周期縮短，能力下降，進電解槽的鹽水質(zhì)量不合格，在電解過程中 Ca2+,mg2+就會 與從 陰極室遷移到陽極室的 OH結(jié)合，生成氫氧化物，和天然有機物一起沉積在離子膜內(nèi)或靠近陰極一側(cè)的膜內(nèi)導致電流效率下降，從而破壞電解的正常運行。 不溶于水的機械雜質(zhì)要少。 產(chǎn)品 精制鹽水 ：不含或含有微量雜質(zhì)的符合進離子交換樹脂工藝要求的氯化鈉水溶液。 氯化鋇：分子式 BaCl2，分子量 ,固體 ，含量大于 97％，本工序配成 17～ 20％的溶液 。目 錄 第一章 一次鹽水崗位 生產(chǎn)工藝 0 第二章 二次鹽水工序 生產(chǎn)工藝 17 第三章 離子膜電解崗位 生產(chǎn)工藝 21 第四章 氯氣處理系統(tǒng)安全 生產(chǎn)工藝 30 第五章 氫氣處理 生產(chǎn)工藝 42 第六章 合成氯化氫崗位 生產(chǎn)工藝 44 第七章 氯氣液化崗位 生產(chǎn)工藝 51 第八章 蒸發(fā)片堿崗位 生產(chǎn)工藝 63 第九章 空壓制氮 生產(chǎn)工藝 92 附 : 114 圖一 燒堿工藝流程簡圖 第一章 一次鹽水崗位 生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 鹽水精制工藝目的及原理 由于工業(yè)鹽中含有 Ca2+,mg2+,SO42等無機雜質(zhì)，細菌，藻類載體，腐殖酸等天然有原鹽堆場 一次鹽水 二次鹽水 電 解 氫氣處理 蒸發(fā)片堿 氯氣干燥 氯壓縮 合成氯化氫 氯氣液化 液氯包裝 脫 氯 1 機物和機械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在化鹽時會被帶入鹽水中，好不徹底去除會 造成樹脂塔樹脂結(jié)塊，交換能力下降，導致離子膜效率降低，嚴重破壞電解槽的正常生產(chǎn)，因此必須除去大量雜質(zhì)，滿足樹脂塔的要求。 鹽酸 ：又名氫氯酸，是氯化氫氣體的水溶液，分子量 ，本工段所需鹽酸為10～ 15％無色的透明液體 。 亞硫酸鈉 ：分子式 Na2SO3分子量 126，本工序配成 3～ 5％ wt 的溶液。 化學雜質(zhì)如：氯化鈣，氯化鎂，硫酸鈣，硫酸鈉等含量要少，鎂，鈣比值要小。 影響設備能力的發(fā)揮，如果鹽水中雜質(zhì)的含量高，特別是天然有機物，鎂，鈣，硫酸根等離子，將直接影響化鹽，精制設備的效率。如進入樹脂塔，會造3 成樹脂塔樹脂結(jié)塊，交換能力下降，導致鹽水的質(zhì)量下降，離子膜效率降低，嚴重破壞電解槽的正常生產(chǎn)。 除 Ca2+ 在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的 Ca2+反應，生成不溶性的碳酸鈣溶液，其反應式如下： Ca2+ +CO32→ CaCO3↓ 為了 將 Ca2+除凈，精制劑碳酸鈉的加入量必須稍超過反應式的理論需要量，過碳酸鈉量 。 采用預處理器和 HVM 膜過濾器分離粗鹽水中的懸浮物，即可得到精制鹽水。上述各部分水在 配水桶中混合后，作為化鹽水由化鹽桶給料泵送入化鹽桶，溶解原鹽后得到飽和粗鹽水。鹽泥經(jīng)壓濾洗滌除水并經(jīng)壓縮空氣吹干為含液率小于 50％的濾餅，被送出界區(qū)，濾液自流至濾液桶中，被濾液泵送回配水桶。 ，由氯化鈉在水中的溶解度表可以看出，鹽的溶解度隨溫度的升高而增加。 +與 OH在 PH值約為 8時開始反應， PH 值為 ～ 時反應迅速完成，生成 膠狀絮凝物，在 NaOH 過量約 ，鹽水中含 Mg2+可小于 1ppm，故在本工藝精制反應時， NaOH 過量指標應控制在 Ca2+是否除得徹底，決定兩個因素，即反應時間長短和碳酸鈉過量程度，如碳酸鈉按理論用量加入