【正文】 準后才能進行下一道焊縫。 每次拉錐時均采用雙繩索作業(yè)，還應設置纜風繩，所有吊索等長，吊點設置在錐體桿件上，并在上部每個點設置安裝人員，拉起錐后暫停檢查平衡，然后再統(tǒng)一號令起錐。 C、網(wǎng)架安裝的安全保證： 施工中必須遵守一般建筑工程安全技術法規(guī)和安全技術操作規(guī)程以及有關安全技術規(guī)定。 網(wǎng)架拼裝時先用千斤頂（或方木）將網(wǎng)架整體墊高 50mm，到拼裝完成后測量符合要求時逐步拆除。 說明：圖中陰影部分為腳手架 施工平臺，下部網(wǎng)架凈空高的部分做一部分腳手架，下部網(wǎng)架凈空高低的部分做一部分腳手架，其它部分采用高空散裝和滑移法進行施工。 下部網(wǎng)架的 拼裝方案 A、施工方 法 下部網(wǎng)架為兩部分一個整體，凈空高的部分網(wǎng)架和凈空 低 的部分網(wǎng)架通過中間共用支座實現(xiàn)支承，受力方向清晰，又自成受力體系，屋面系統(tǒng)可以做成一個整體，具體計劃是凈空高的部分網(wǎng)架由 13 軸 腳手架平臺上，先進行 8 軸部位的網(wǎng)架拼裝，也就是說網(wǎng)架拼裝是由 8 軸向 13 軸進行拼裝，然后 向 8 軸依次 滑移 ，凈空低的部分網(wǎng)架由 P 軸向 S 軸進行拼裝，進行到高空散裝時，架設臨時支承，防 止網(wǎng)架下?lián)线^度。 ㈣驗算 腳手架上的荷載： 鋼管支架自重力 250N/㎡ 腳手板自重 50N/㎡ 靜荷載 500N/㎡ 施工荷載 3000N/㎡ 合計 3800N/m2 腳手架立桿平面布置示意圖如下，每區(qū)格面積為 ＝ 每根立桿承受的荷載為 3800＝ 12312N 腳手架管為Φ 48 3mm， A＝ 424mm2 鋼管回轉 半徑為： i＝√（ d2+d12） /4＝√（ 482+422） /4＝ 按強度計算，立桿的受壓應力為： σ＝ N/A＝ 12312/424＝ 按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應力為： 長細比 λ＝ L/i＝ 1800/＝ 查表得ψ＝ ，故 σ＝ N/（ψ A）＝ 12312/（ 424）＝ ＜ f＝ 215N/mm2 可 ㈤拆除 ⑴準備工作 ①全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求； ②根據(jù)檢查結果補充完善拆除順序和措施； ③進行拆 除安全技術交底； ④清除腳手架上雜物及地面障礙物。 ⑶在大橫桿與立桿的交點處必須設置小于橫桿并與大橫桿扣牢。 ㈢搭設 架子立桿縱距 ，步距 ，立桿橫距 。 ⑵按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302021， JG842021）的有關規(guī)定和搭設要求對進場的鋼管、扣件、腳手板等進行驗收，不合格產品不得使用。在安裝之間要測量桿件長度和鋼球直徑等與圖紙編號是否相符，安裝時也要委派專人發(fā)球發(fā)桿，對號入座，不得錯發(fā)桿和球，桿件上的泥土、油污在安裝之前應全部清除干凈。 采用檁條工字鋼設置 滑移軌道，三道并排設置，并將工字鋼之間相互點焊，再與埋件焊接，焊接要牢固。 5mm 跨度方偏移177。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。 4） . 確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內放入錨固孔并推至孔底。首先根據(jù)圖紙要求采用墨斗將后置預埋板的位置彈出，根據(jù)化學 錨栓的分布按要求進行化學錨栓的施工，具體施工工藝如下： 1）、 根據(jù)放線位置采用電錘打孔，根據(jù)化學錨栓的規(guī)格要求選用鉆頭的大小，如果遇到內部鋼筋的阻擋，可適當左右偏移進行打孔，偏移間距不宜超過 50mm。 設置導軌，確定焊接牢固。拆除模板，對新澆混凝土進行目測觀察。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 （ 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 300～ 400mm）。超出要求時的混凝土不得使用。 混凝 土澆筑 :用 C35混凝土進行澆筑，用震動棒將混凝土震動撓實，密實，無蜂窩，孔洞，疏松等現(xiàn)象。植筋采用北京安卡植筋膠。 植筋技術參數(shù)（混凝土強度≧ C25，鋼筋：Ⅱ級螺紋鋼） 鋼筋直徑 （ mm） 錨固深度（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 設計值（ KN） 屈服值（ KN） Ф 10 100 Ф 14 Ф 25 250 Ф 32 第二節(jié)、柱加大截面施工： 一、具體步驟 10軸與 P軸 、 12軸與 P軸處柱負一層 ~四層柱采用加大截面處加固， 原柱為 500X500，現(xiàn)增大為 700X700；施工順序為負一層 ~四層，依次往上推進； 在柱四周的地面上彈出墨線，標示出加大截面的位置線，要求線清晰明朗，以便施工。 （ 7） 固化：在現(xiàn)時溫度下膠粘劑 10～ 15 分鐘即可凝膠， 24 小時后，完全固化，即可施工。 （ 5） 配膠：將膠粘劑甲乙組分按一定比例（重量比 A： B=100： ～ 100： ）調配好 ，待無單組分條塊，色澤均勻時方可使用。 按植筋技術參數(shù)對照表鉆出孔徑、孔深相應的孔。 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 15 七、 主要工序施工方案： 第一節(jié)、植筋加固工程 植筋 主是負一層主筋直接植入到負一層底板， 1層 ~3層新增中間鋼筋上下植入到混凝土梁中，各樓層混凝土梁位置處柱加大截面新增箍筋植入混凝土梁中， 具體位置見施工大樣圖。 輔助材料：油漆、稀釋劑、玻璃膠、自攻釘、焊條等小件材料，應存放在室內，易烯易暴材料應與工人宿舍隔開。當板長超過 12 米時，在超長段掛上小紅旗。 (3)每層漆膜涂裝后應進行附著力試驗測定，測試按 GB928688《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》執(zhí)行。 有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。 檁條部分采用現(xiàn)場涂刷油漆，完成后鋼構件表面應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。 涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。 涂裝過程必須注意環(huán)境天氣的變化情況，空氣濕度大于 80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 30C 時不得進行涂裝。桿件除銹完成后應于 24 小時內 涂好第一道防銹底漆。 G、支座： 采用加強肋支座，支座鋼扳采用 Q235B 鋼扳，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定期位，然后在轉動架上轉動燒焊，要求支座高度偏差不大于 +1mm，使斜度偏差不大于 2mm，中心偏移偏差不大于 3mm，支座底板 在焊前經磨光加工，保證邊緣整齊。加工后經調質處理，硬 度 HRC3236，熱處理后不允許存在任何部位、任何長度或深度的淬火裂紋。兩端面平行度偏差不大于 。 C、六角套筒： M30 以上的六角套筒用 150Kg 空氣錘模鍛， M30 以下為精密鑄造。保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在 +3039。毛坯球進廠后應進行以下項目的檢查：圓度、直徑，過燒、裂紋，檢驗合格后入庫。每種類型按 3％（且不少于 3 組）抽樣進行成品破壞試驗， 因本公司具有國家承認的計量認證證書，則 由本公司檢測中心檢測并出 具報告單。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差控制在 。 六 、主要工序的施工工藝 網(wǎng)架制作、除銹、工廠涂裝與材料的運輸和堆放 、鋼網(wǎng)架制作工藝 A 桿件：鋼管下料在專用切管機上進行，然后和錐頭、封板焊接。盡量在工地解決住宿和伙食問題。 ④ 組織 炮 車 和卷揚機 操作員到現(xiàn)場實地測量，根據(jù)現(xiàn)場情況及吊裝部分網(wǎng)架 錐體 的吊深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 11 點 位置 ，確定 炮車和卷揚機的站位 ，確保 錐體吊裝的順暢 。 ② 檢驗、測量設備應校準統(tǒng)一、準確和可靠。 ③ 由于市場供應、配件配套或其他原因需要材料代換的，應提前向甲方和設 計單位提出申請并獲得批準，未經許可不得隨意替換。 材料準備 ① 根據(jù)設計圖紙要求主要材料送樣品經甲方確認 并按規(guī)范進行第三方送檢后 ，然后進行采購。 五 、施工準備工作 施工準備主要有以下五個方面的內容。 、施工臨設布置： 現(xiàn)場住宿及生活場地由甲方提供，我方根據(jù)現(xiàn)場實際需要自行安排工人住宿、工具房及辦公場所 。 B、現(xiàn)場施工場地對現(xiàn)場 拼錐 吊裝的影響：在建筑物周圍，應做到現(xiàn)場場地平整，無任何雜物， 卷揚機 方可順利 就 位。因此必須排定較全面的工 期計劃，方可消除現(xiàn)場各工種的施工對工期的影響。 2)、工期排定原則為：流水作業(yè)，交叉作業(yè) a、工程施工順序為：下部網(wǎng)架及屋面工程：測量 混凝土柱加固 支座錨栓處理 網(wǎng)架加工與防腐 網(wǎng)架安裝 —屋面安裝 防火涂裝 —防水處理； b、工程施工順序為：上部網(wǎng)架及屋面工程：測量 支座錨栓 處理及鋼柱安裝 網(wǎng)架加工與防腐 網(wǎng)架安裝 —屋面安裝 側向封閉玻璃安裝 防火涂裝 —防水處理； 3)、施工資料的報審及與其它工種專業(yè)的配合對工期的 影響 報審流程：簽定施工合同 施工組織設計報審 審批 報審開工報告 材料進場 材料報審 現(xiàn)場施工 A、簽定施工合同：施工合同未簽定的，材料不能提前加工，現(xiàn)場也不能同時施工。 焊絲、焊劑使用前必須經過烘干，放入保溫箱（筒）內隨用隨取；烘烤溫度及保溫時間應按說明書規(guī)定執(zhí)行。 鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負公差值的一半，斷口處如有分層，應會同有關部門處理。其它工程輔助料要求貨比三家，并從質量、價格上把關，對主要材料（例如屋面組合樓層鋼板）在確定樣品后，經業(yè)主認可后，組織進場。鋼材的質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬雜質和明顯的偏析等缺陷。 由于現(xiàn)場網(wǎng)架標高部分較高且吊裝場地不足，網(wǎng)架與檁條構件安裝和材料提升計劃使用人力，安裝前在地面分類清點組裝；屋面板提升計劃使用人力。 各專業(yè)隊伍的人員進場安排及人員配置等 ，將根據(jù)工程總控制進度計劃編排勞動力需用計劃，組織陸續(xù)進場，同時根據(jù)施工中的實際情況，結合月進度施工進度計劃，再平衡調配、分組，確保施工生產需要，以利此工程在工期較緊的情況下深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 5 保質．保量的順利完成。 針對本工程特征，我公司將嚴格遵守企業(yè)的質量 方針，按照公司質量體系文件的規(guī)定進行操作，加強項目質量管理和專職專項安全責任制，做到文明施工、確保質量安全雙豐收。 文明施工目標 確保文明施工達標，創(chuàng)公司優(yōu)良文明工地。 工期目標 確保 下部網(wǎng)架 工程按照施工進度計劃要求在 50 日歷天內完成合同所規(guī)定的全部工作內容，計劃開工日期由甲方定，以 圖紙確認和 工程預付款到達為準；目標工期要求在 45 天內完成所有工程量，盡量為業(yè)主提前使用創(chuàng)造條件。 我司的質量保證手冊及程序文件。 我司細化設計方案和現(xiàn)有施工條件、工期要求的實際情況。計算以后網(wǎng)架的水平位移均在 10mm 以內，下部網(wǎng)架撓度設計值為 ，上部網(wǎng)架撓度設計值為 ，小于網(wǎng)架短向跨度的 1/250，剛度滿足要求。 、本施工組織設計根據(jù)廣東建工設計院建筑圖紙和甲 方 規(guī)劃要求出的設計方案及土建施工圖紙編制，同時考慮了施工現(xiàn)場不可預見的眾多因素。 下部布設落水管道。 網(wǎng)架、檁條防腐采用紅丹防銹底漆，網(wǎng)架部分底漆由工廠生產時 采用噴漆 一并完成，檁條底面均在現(xiàn)場進行除銹并涂刷防銹底漆，表面做專業(yè)防火處理，達到二級防火要求。網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點正放四角錐鋼管結構，最大跨度 16米，矢高 米 (結構起坡 )，網(wǎng)格尺寸為 2*2 米或者 *2 米。深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程施工方案 開封天元網(wǎng)架工程有限公司 1 一、 總體概況： 一 ） 、工程概述 工程名稱： 深圳市牛欄前大廈中廳網(wǎng)架工程 工程類別： 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架、承重樓面、輕質屋面 建設單位： 深圳市牛欄前社區(qū)委員會 施工范圍： 我公司細化施工圖紙中所含的結構加固、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)和屋面 伸縮縫處構造防水系統(tǒng)工程 項目現(xiàn)場： 廣東省深圳市寶安區(qū)龍華街道牛欄前 工程規(guī)模： 網(wǎng)架投影面積 1960 ㎡ 二 ） 、工程概況 、本網(wǎng)架工程根據(jù)結構不同可以將施工內容分為以下三個部分： 結構加固部分 鑒于增加網(wǎng)架帶來較大的結構反力，故工程第一步是進行現(xiàn)有結構的加固。 花園平臺 網(wǎng)架部分 花園平臺網(wǎng)架實際為兩個網(wǎng)架共用了 P軸線結構柱的支座，故安裝施工有較大的難度。四周隨網(wǎng)架支座和檁條結構高出樓面 米，周邊 按要求 布置落水口 ， 并在與宴會廳相接處做現(xiàn)澆女兒墻防水處理。 宴會廳屋面采用鋼板天溝與聚苯乙烯夾芯板的方式，通過結構起坡和主次檁條的結構實現(xiàn)雙向組織排水。檁條涂刷醇酸磁漆飾面?；撅L壓考慮，按照網(wǎng)架工程分格的大小輸入以上荷載，采用 SFCAD 2021 for windows 網(wǎng)架程序進行滿應力計算，荷載組合為兩種工況組合： *靜載*+*活 載 *、荷載組合 *靜載 *+*活載 *，因本工程為封閉屋面，風壓對本工程影響很小，忽略不計；計算的原則為：采用空間桁架位移法，以網(wǎng)架結構的節(jié)點和桿件為基本單元，以節(jié)點的位移為基本未知量先對桿件單元進行分析，根據(jù)虎克定律建立單元桿件內力與位移之間的關系，形成單元剛度矩陣；然后再對結構進行整體分析，根據(jù)桿件和節(jié)點的變形協(xié)調條件和靜力平衡條件建立結構上的節(jié)點荷載和節(jié)點位移之間的關系，