【正文】 實(shí)，或素灰層已硬結(jié)而起了隔離作用，造成空鼓縫隙。 （ 3）水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。 九、 防水層局部濕潤與滲漏原因分析 現(xiàn)象與原因分析 （ 1）基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，對防水層與基層的粘結(jié)起了隔離作用。 熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可比下一個(gè)穿墻 管徑大 100mm 的套管，后安裝的管道與套管間的孔隙用石棉水泥或麻刀水泥嵌填。 圖紙會(huì)審中應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)埋件及穿墻管道位置的審核，對布局不合理的預(yù)埋件 ，及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通，以方便施工，利于保證預(yù)埋件及穿墻管道周圍砼的澆筑質(zhì)量，必要時(shí)，預(yù)埋件周圍部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。底板與外墻體如必須留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng) 留設(shè)在墻體上，并且要高出底板上表面不少于 300mm，墻體上不得留垂直施工等，必須留時(shí)應(yīng)于變形縫統(tǒng)一起來。 3）在澆灌上層砼前，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。根據(jù)工程工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。 1） 砼澆搗法 當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層素灰、再用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償 收縮砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層 1： 水泥砂漿找平壓實(shí)。 6）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑。 2）地下室施工前、應(yīng)組織人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙，對于鋼筋過密的部位應(yīng)提前設(shè)計(jì)那出處理意見，以利砼澆筑。 預(yù)防措施： 不均勻沉降引起裂縫不但對地下防水有影響，而且對結(jié)構(gòu)的承載能力和整體性有較大的影響。 ⑥澆筑砼后，表面應(yīng)及時(shí)用塑料布加草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ② 選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，降低水灰比（ 以下）；加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性的抗拉強(qiáng)度。 1）溫度裂縫 原因分析：表面溫度裂縫由于溫度差較大引起的。 防水砼的配合比要求 ①試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高 ；設(shè)計(jì) S6 必須按 S8 提供配合比； ② 水泥用量不得少于 300KG/M3， ，但在保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，宜少用水泥； ③砂率宜為 35%~45%，灰砂比宜為 1： 2~1： ； ④水灰比不得大于 ⑤防水砼的坍落度不得大于 50mm，泵送 時(shí)入泵坍落度宜為 100~140mm。 地下室防水種類 地下室防水種類分外加劑砼防水、水泥砂漿防水層、卷才防水層、涂料防水層、塑料板防水層、金屬板防水層及細(xì)部構(gòu)造防水。 八 、建筑工程滲、漏水通病與防治 目前建筑工程施工過程中及工程竣工交會(huì)使用后，存在各種各樣的滲、漏水質(zhì)量通病，這些滲、漏水質(zhì)量問題，無外乎存在于建筑工程的四個(gè)部位。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。 無熱位移的管道吊架的吊桿要垂直與管道，吊桿的長度能調(diào)節(jié)。再進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用合適的管鉗，緊配件時(shí)，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。 七）、管道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 管道螺紋接口返潮、滲漏 螺紋采用套絲機(jī)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。應(yīng)有專人復(fù)查。 管口不平齊有毛刺，斷管后末及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。配管時(shí)末按設(shè)計(jì)圖 要求，找出軸線尺寸位置造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)做好技術(shù)交底，提高搖測絕緣的必要性認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安裝人員的責(zé)任心。母線與變壓器連 接間隙不符合規(guī)范要求。 防止有地漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。 2）在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真 進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止控鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)識(shí)清楚，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。 護(hù)角做法 護(hù)角必須用水泥砂漿按圖集規(guī)定護(hù)角，以保證其強(qiáng)度。 防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花 抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以重點(diǎn)保護(hù)。 混凝土表面不規(guī)則龜裂 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮；沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用托板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼末達(dá)終凝就在上面行人和操作。 柱底部部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 后以上水泥砂漿。 3）水電在梁、板、墻上預(yù)埋的線盒務(wù)必用釘子牢牢釘在模板上 ，不得有松動(dòng)，以防其內(nèi)的鋸木粉漏在板上，引起積渣。 2） 也可以采用外部振搗，即在守模時(shí)及時(shí)敲打模板外側(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時(shí)用振動(dòng)器從模板外面振搗。 預(yù)防措施： 1） 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。若接縫寬度超大型過 ，予以填縫，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 5 10）空調(diào)板、飄窗板及 陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件的 面 層筋必須在 支座處加密馬凳筋。 6）在綁扎板筋之前必須在板底模板上按設(shè)計(jì)間距先排位，并逐根彈墨線，方可綁扎板下鋼筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn) 斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁扎成八字形。 3）用于電渣壓力焊，閃光對焊、及機(jī)械連接的鋼筋頭務(wù)必用切割切平、切直，不能傾斜和切斷面存在較大的刀痕， 以免影響連接質(zhì)量。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 二）鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 1）在立框架柱、剪力墻模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 1M并使 斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉調(diào)節(jié)垂直度的作用。 3）在澆完砼之前，將柱底、將柱底、墻底模板與砼基層之間的縫隙用水泥砂漿填密實(shí)央澆完砼之前先鋪一層水泥砂漿 50~100mm，便于接漿。梁底模板按規(guī)定起拱；砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 此次質(zhì)檢站開展此項(xiàng)工作，對我們的管理工作提出了更高的要求。 在建設(shè)工程施工中產(chǎn)生了大量的質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題具有常見性，多發(fā)性以及難以徹底根治性，被業(yè)內(nèi)稱之為建筑工程質(zhì)量通病，長期困擾著工程建設(shè)各相關(guān)單位，已引起政府相關(guān)管理部門的高度重視。 2）防治措施：支模時(shí)遵守 側(cè) 模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。 ②在澆筑樓層砼前，沿四周及簡體 內(nèi)側(cè) ○~1M 設(shè)置預(yù)埋鎖筋 ,距砼水平面約 1020CM,用于加固側(cè)模 ，防止砼 在樓層水平施工縫處錯(cuò)臺(tái)。 2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵用料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木方規(guī)格務(wù)必一致， 60 90，間距≤ 150mm，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。 4）加強(qiáng)砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋傾斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 1 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不易重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 2）豎向構(gòu)件保護(hù)層宜采用已加工好的高強(qiáng)度砼墊層，板保護(hù)層采用帶槽塑料墊塊，墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 800 800，否則導(dǎo)致平板懸 臂面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 5）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 9）樓梯間的平臺(tái)筋及樓梯板筋一般后安，以免踏壞。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 2）在綁扎之前應(yīng)的梁、板內(nèi)將偏位筋按 1： 6 打彎校正豎向構(gòu)件根部筋的正確位置 麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施： 1） 對鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應(yīng)先用砸扁的鋼管將密筋撬開慢慢下斜，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 2） 豎向構(gòu)件模板根部的水泥砂漿必須在梁、板上水電暖電錘鉆孔結(jié)束之后施工，便于因鉆孔積沉在梁 6 內(nèi)的木渣清理。”型鋼筋件墊在模板上。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱交接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗到螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。 預(yù)防措施： 1）指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆模板不受損壞時(shí)方能拆除。 13 電梯井筒體的砼澆筑順序?yàn)椋? 分層循環(huán)澆筑或用塔吊吊起對稱澆筑 四）、裝飾工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 防止墻面空鼓、開裂 抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，刷一層素水泥漿結(jié)合層，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工凝固后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 防止接頂、接地陰角處不順直 抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。如果面層雙泌水現(xiàn)象，要立即撤水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與砼緊密結(jié)合成整體。由于砼的落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓程序，造成面層結(jié)