【正文】 產(chǎn)綱領 ............................................................................................................... 7 第四章毛坯的制造方法和毛坯圖 ....................................................................................... 8 材料的選擇 ......................................................................................................... 8 毛坯的制造方法 ................................................................................................... 8 毛坯圖的繪制 ................................................................................................... 10 第五章加工工作量及加工手段 ........................................................................................ 13 第六章定位基準的選擇及加工工藝過程 .......................................................................... 15 定位基準的選擇 ................................................................................................ 15 加工工藝過程 ................................................................................................... 15 機蓋的加工工藝過程 ............................................................................... 15 機座的加工工藝過程 ............................................................................... 17 合箱以后的加工 工藝過程 ........................................................................ 19 第七章機座底面加工工序 ............................................................................................... 22 機床的選擇 ....................................................................................................... 22 刀具的選擇 ....................................................................................................... 23 量具的選擇 ....................................................................................................... 24 銑削力和銑削 功率的計算 ................................................................................... 24 半精銑時銑削力和銑削功率的計算 .......................................................... 24 精銑時切削力和切削功率的計算 .............................................................. 25 機動時間及單位時間定額 .................................................................................. 25 半精銑時機動時間及單位時間定額 .......................................................... 26 精銑時機動時間及單位時間定額 .............................................................. 26 第八章機座底面加工的夾具設計 ..................................................................................... 28 夾具方案設計 ................................................................................................... 28 機構自由度的計算 ............................................................................................ 28 計算氣缸行程 ................................................................................................... 29 夾緊力的計算 ................................................................................................... 29 氣缸的選擇 ....................................................................................................... 31 氣動回路設計 ................................................................................................... 32 關鍵部位校核 ................................................................................................... 33 第九章 Pro/E 三維模型展示 ............................................................................................ 35 第十章東風商用發(fā)動機廠實習與課程設計感想 ................................................................ 37 參考文獻 ........................................................................................................................ 39 機械加工工序卡 ............................................................................................................. 40 機械與電子信息學院 3 | 第一章產(chǎn)品概述 本組的工藝 分析 和夾具設計對象是單級圓錐齒輪減速箱的箱體。由于其只有單級減速，減速比小，功能單一，多用于與轉速不高的輸入軸或者轉速要求較高的輸出軸相連接。箱體一般還兼做潤滑油的油箱，具有充分潤滑和良好密封箱內(nèi)零件的作用。鑄造箱體通常采用灰鑄鐵鑄造。 在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型 ,毛坯的精度較高 。 機械與電子信息學院 5 | 第二章箱體的工藝分析 箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多 ，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意： 1)箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差 ； 2） 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結構上應盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置 ； 3）為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體連接螺栓孔的直徑均為 17mm。 機械與電子信息學院 6 | 機 蓋： 錯誤：①缺左右 方向中心孔基準： F 1. 前后方向中心軸孔與軸承配合（配合精度，粗糙度，同軸度，圓柱度） 錯誤：①粗糙度應為 ②缺少圓柱度，應為 2. 左右方向中心軸孔與軸承配合（配合精度，粗糙度，圓柱度，垂直度） 錯誤：①缺少圓柱度： ②左右向中心軸孔的垂直度要求： ③軸線不需要位置度要求（一般位置度常用于控制螺栓和螺釘連接） 3. 機 蓋前后端面（粗糙度，與軸線的垂直度） 錯誤：與軸線的垂直度： 4. 機 蓋左端面（粗糙度，與軸線的垂直度） 錯誤：與軸線的垂直度：應為 5. 下表面和 機