沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟-全文預(yù)覽
【正文】 用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一處于非工作 狀態(tài) (圖 24)。繪圖時(shí)先將圖紙及標(biāo)題欄的外框線按規(guī)定繪出，這樣在圖紙上所剩的空白圖面即為繪圖的有 效面積。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。 一個(gè)零件往往需多道工序，用幾副模具才能加工完成，由指導(dǎo)老師指定一副模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。沖壓件的工藝文件，一般以工藝過(guò)程卡的形式表示，內(nèi)容包括：工序名稱，工序次數(shù)，工序草圖（半成品形狀和尺寸），所用模具，所選設(shè)備，工序 檢驗(yàn)要求，板料規(guī)格和性能，毛坯形狀和尺寸等 (沖壓工藝卡格式見(jiàn)附錄 4)。 2. 模具的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 Hmax 和最小裝模高度 Hmin 之間，即滿足關(guān)系式 Hmin+10mmHHmax5mm 壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)墊板上表面之間的距離。 五 . 合理選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)零件的大小，所需的沖壓力（包括壓料力，卸料力等），沖壓工序的性質(zhì)和工序數(shù)目，模具的結(jié)構(gòu)型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的情況，來(lái)決定所需設(shè)備的類型，噸位，型號(hào)和數(shù)量。 4. 繪制模具總裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)草圖繪制正式裝配圖，裝配圖應(yīng)能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，應(yīng)有足夠說(shuō)明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面，剖視圖。 3. 模具零件的選用、設(shè)計(jì)、計(jì)算模具的工作零件，定位， 壓料和卸料零件，導(dǎo)向零件，連接和緊固零件要盡量按《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 (GB2851～ 287581)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可選用，再進(jìn)行設(shè)計(jì)。不過(guò)，這樣將會(huì)使零件的加工精度要求提高。應(yīng)特別注意使模具類型，模具的結(jié)構(gòu)形式與模具的強(qiáng)度，剛度，使用壽命要求等取得協(xié)調(diào)一致。這些輔助工序可根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進(jìn)行，也可安排在沖壓工序前或后完成。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模??；但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，操作比較安全，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，若裝上自動(dòng)送料裝置，可適用小件的自動(dòng)沖壓。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度要求等因素。 (4).多角彎曲件，應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料移動(dòng)兩 方面考慮安排先后順序，一般情況下先彎外角，后彎內(nèi)角。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來(lái)安排，確定沖壓順序的一般原則如下： (1).對(duì)于有孔或有缺口的平板件，如選用簡(jiǎn)單模時(shí)，一般先落料，再?zèng)_孔或切口，使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。 圖 21 油封內(nèi)夾圈和外夾圈的沖壓工藝過(guò)程 a) 油封內(nèi)夾圈 b)油封外夾圈 材料： 08 鋼，厚度： 2. 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。 另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。 2. 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面： 1. 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。第二章 沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何 ,其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備 等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。 沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟是： 一 . 分析零件圖 (沖壓件圖 ) 產(chǎn)品零件圖 是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見(jiàn)，對(duì)零件 圖作出適合沖壓工藝性的修改。 1. 選擇沖壓基本工序 剪裁，落料，沖孔，切邊，彎曲，拉深，翻邊等是常見(jiàn)的沖壓工序，各工序有其不同的性
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