火箭帽鍛造毛坯模具設(shè)計(jì)及鍛造工藝規(guī)程編制-全文預(yù)覽
【正文】 但可加入直徑為 10~ 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 30mm 的 鋼球或三角鐵等，主要靠互相碰撞清除氧化皮，后者要加入石英石、廢砂輪碎塊等磨料和蘇打、肥皂水等填加劑，主要 靠 研磨進(jìn)行清理。 模 鍛前清理熱坯料 氧化皮的方法有；用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除，或用高壓水清理。由于生產(chǎn)周期大大縮短，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。一般也是采用溫度 —— 時(shí)間曲線來表示。正火 — 般是把鍛件加熱到 Ac3或 Acm以上 50~70℃ (高合金鋼鍛件銀為 100~150℃ )，經(jīng)保溫后在空氣第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 中冷卻。而球化退火是將鍛件加熱到 Ac1 即以 10~20℃ ，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間保溫后隨爐緩冷。 4)對(duì)于不再進(jìn)行最終熱處理的鍛件，應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能要求。 ’ 出于在鍛造生產(chǎn)過程中，鍛件各部分的變形程度、終鍛 溫度和冷卻速度不一致，按后必然導(dǎo)致鍛件組織不均勻 ，殘余應(yīng)力和加工硬化等現(xiàn)象。 冷卻劑的選擇：采用空氣同水的混合物以及添加潤(rùn)滑劑的水 9 鍛件的熱處理方法 鍛件在機(jī)械加工前后，一般要進(jìn)行熱處理。 5)殘?jiān)e聚較少，容易從模具和鍛件上清除。 精密模鍛對(duì)潤(rùn) 滑劑的要求可概括如下： 1)對(duì)摩擦表面具有最大的活性和足夠的粘度，使?jié)櫥瑒┰谀Σ帘砻嫘纬勺銐蚝竦睦喂痰臐?rùn)滑層，而且在塑性變形的高壓作用下，潤(rùn)滑劑也不會(huì)被擠出。 允許 公差有鍛壓手冊(cè)查表得：上偏差為 +，下偏差為 。坯料 體積應(yīng)包括 鍛件、飛邊、連皮、氧化皮及鉗料頭等部分。但是，如果溫度 升得太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成鋼料破裂。而合金鋼，．尤其是高合金鋼則很窄，只有 200～ 300℃。一般精整工序的終鍛溫度，允許比規(guī)定值低 50～ 80℃。 還須指出，鋼的終鍛溫度與鋼的組織、鍛造工序和后續(xù)工序等也有關(guān)。 按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵 — 炭平衡圖 A1 線以上 25～ 75℃，如圖 所示。采用高速錘精鍛時(shí)，因?yàn)楦咚僮冃萎a(chǎn)生很大的熱效應(yīng)，會(huì)使坯料溫度升高以致引起過燒，所以，其始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度約低 100℃左右，對(duì)于大型鍛件鍛造，最后一火的始鍛溫度，應(yīng)根據(jù)剩余銀鍛比確定，以 避免鍛后品粒粗大，這對(duì)不能用熱處理方法細(xì)化晶粒的鋼種允為重要。 始鍛溫度的確定 確定鋼的始鍛溫度，首先必須保證鋼無過燒現(xiàn)象。 確定鍛造溫度范圍的基本方法是；以合金平衡相圖為基礎(chǔ)，再參考塑性圖、抗力圖和再結(jié)晶圖，由塑性、質(zhì)量和變形抗力三個(gè)方面加以綜合分析從而定出鍛造溫度和終鍛溫度。通過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和大量的試驗(yàn)研究，現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍均已確定，可從有關(guān)手冊(cè)查得。見工序規(guī)程匯總中的 工序卡片。 以上是編制火箭帽工藝過程的主要依據(jù)和大體思路，下面真對(duì)工藝過程中的各個(gè)工序順序進(jìn)行詳細(xì)的闡述，從而 使 工藝規(guī)程更加的詳細(xì)，有理有據(jù)。 7)熱處理。 3)模鍛 —— 將加熱好的坯料在模膛內(nèi)成形。 9)確定清除鍛件表面氧化皮的方法。 5)選擇設(shè)備。主要內(nèi)容如下： 1)根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制鍛件圖。生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過工藝規(guī)程來體現(xiàn)。它適用于成批或大量的生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)航空業(yè)的板料成型多采用鍛造，特別是模鍛。 不同類型的鍛件，鍛造工藝過程是不一樣的。 一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產(chǎn)，與其形狀、尺寸、技術(shù)要求和批量大小等第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 很多因素有關(guān)。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、螺旋壓 力機(jī)上 模鍛、平鍛機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛 等。 只用簡(jiǎn)單 的通用性工具，或在鍛壓設(shè)備的上、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛 件的方法稱為自由鍛。 毫無疑問，隨者鍛造技術(shù)的日益發(fā)展，鍛造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，鍛造生產(chǎn)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)將更為重大、鍛造方法多用于毛坯生產(chǎn)的現(xiàn)狀將會(huì)得到改變。近 幾十來 ， 鍛造行業(yè)出現(xiàn)了冷鐓、冷擠．冷精壓、精鍛 、溫?cái)D、等溫成形、精 密輾壓、錯(cuò)距旋壓等少或無切屑鍛造工藝，其中 一些新工藝的加工精度和表 面粗糙度已達(dá)到了車加工 ，銑加工的水平。 但是，應(yīng)該看到，在當(dāng)前這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)，為求的生存和發(fā)展，每個(gè)加工行業(yè)都在完善自己，因此 ，上述的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，將不是一成不變的。特別是對(duì)性能要求高，形狀較復(fù)雜的零件，其優(yōu)越性尤為突出。冶金廠用軋制 (擠壓 )方法生產(chǎn)棒材或型材，生產(chǎn)率高，但其截面形狀通常是簡(jiǎn)單的圓形或方形。制坯是為切削加工零件提供毛坯。 鍛件之所以成為 最活躍的因素，是因?yàn)樗w現(xiàn)了社會(huì)發(fā)展的要求。往往由于要生產(chǎn)某一種新的 鍛 件，舊的工具，老的生產(chǎn)方法滿足 不了 要求， 就產(chǎn)生 了矛 盾，于是人們就創(chuàng)造出新的工具和新的生產(chǎn)方法與其相適應(yīng)，使矛盾雙方得到暫時(shí) 的統(tǒng)一。 鍛造生產(chǎn)初期是用手錘、鐵砧靠人力使金屬 變形的。鍛造生產(chǎn)能力及其工藝水平，對(duì) — 個(gè)國(guó) 家的工 業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技 術(shù)所能達(dá)到的水平影響很大。 鍛造生產(chǎn)發(fā)展的過程是鍛造工具和鍛件對(duì)立統(tǒng)一的過程，兩者中 鍛件經(jīng)常是 最積極和活躍的一方面。隨著對(duì)某些大批量生產(chǎn)的鍛件少 切屑 或無切削 的要求，近年來出現(xiàn)了很多高效率、高精度的鍛造 設(shè)備，例如冷鐓機(jī)、精鍛機(jī)、熱鐓機(jī)、高速錘 等。 第Ⅱ頁(yè) 共Ⅱ頁(yè) 2 鍛造的概述 鍛
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