【正文】 天津水泥院自行開發(fā)二檔支承短窯，給用戶以選擇余地，必能占領(lǐng)更大市場。從機(jī)械上減少了回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)支撐，使回轉(zhuǎn)窯的受力由靜不定問題轉(zhuǎn)變?yōu)殪o定受力，可減輕設(shè)備的重量 約 10％，降低了設(shè)備造價(jià)。 （ 3）二檔窯的開發(fā) 以往天津水泥院設(shè)計(jì)的預(yù)分解窯生產(chǎn)線 ,均為三檔支承回轉(zhuǎn)窯。 （ 2） 新一代新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)與設(shè)備 自從 1998 年 自主 開發(fā)設(shè)計(jì)第一條 2500 噸 /d 新型干法 生產(chǎn)線，并在葛洲壩 5窯得到成功應(yīng)用 以來 ，天津水泥院開發(fā)并推廣了從 700 38 t/d 至 10000 t/d 的各種規(guī)模的預(yù)分解系統(tǒng)，有效地滿足了市場的需求。項(xiàng)目共 5 個(gè)課題，下設(shè) 14 個(gè)專題，在國家發(fā)改委的指導(dǎo)下， 以 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院作為項(xiàng)目主持單位，安徽海螺集團(tuán)、中天仕名科技集團(tuán)等 6 個(gè)單位分別承擔(dān)了相應(yīng)專題的研究工作。 其主要宗旨是： 1） 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、不斷提高新型干法水泥技術(shù)水平、推廣節(jié)能減排和 余熱利用技術(shù)、開發(fā)和發(fā)展水泥窯 協(xié)同 處置廢物技術(shù)和裝備、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) ； 2） 將符合上述要求的具有重要 長遠(yuǎn)市場價(jià)值的重大科研成果進(jìn)行 后續(xù)的 工程化、 產(chǎn)業(yè)化和 集成化研發(fā)，消化、吸收 、 集成 和 創(chuàng)新引進(jìn)技術(shù) 和裝備 ，為產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)成熟的先進(jìn)工藝、技術(shù)和產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)基地 ； 3） 著力開發(fā)科研成果轉(zhuǎn)化為適合規(guī)模生產(chǎn)需要的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)并向行業(yè)輻射，增強(qiáng)水泥基礎(chǔ)原材料的產(chǎn)業(yè)實(shí)力 ； 4） 全方位的為水泥行業(yè)進(jìn)行各種咨詢服務(wù)與培訓(xùn)。 工程中心的發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營思路 （ 1） 發(fā)展戰(zhàn)略 工程中心是一家具有國際競爭實(shí)力、致力于水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)業(yè)化的科技型企業(yè)，在技術(shù)裝備研發(fā)和成套供應(yīng)等諸方面不斷創(chuàng)造業(yè)績、積累經(jīng)驗(yàn)和增強(qiáng)創(chuàng)新能力，技術(shù)和人才向全國輻射，加強(qiáng)國際市場競爭力，為我國水泥行業(yè)的發(fā)展 做出 貢獻(xiàn)。 開展處置廢棄物對產(chǎn)品質(zhì)量及大氣排放 的環(huán)境影響及控制措施研究。 （ d）進(jìn)行不同品質(zhì)原料的配料研究、生料質(zhì)量控制研究、水泥基本性能、混凝土拌合物性能的測試、水泥對混凝土性能的影響研究等工作，提高水 泥質(zhì)量。 工程中心的主要任務(wù) （ 1）圍繞緩解我國水泥工業(yè)生產(chǎn)的高能耗、高污染問題，建立水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)、系統(tǒng)集成和工程化試驗(yàn)平臺(tái)，重點(diǎn)開展水泥窯爐和粉磨節(jié)能、石灰石礦產(chǎn)資源綜合利用、水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)優(yōu)化、污染物減排、過程智能化控制等關(guān)鍵技術(shù)裝備的研發(fā)。 在項(xiàng)目劣勢和可能存在的潛在威脅之處主要來源于如下兩方面，一方面，工程中心以獨(dú)立法人單位運(yùn)行，而且獨(dú)立法人單位必須有數(shù)家單位組建，建設(shè)期的資金投入沒有僅依托一家的方便。 作為引領(lǐng)我國水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和行業(yè)發(fā)展的引擎，也作為我國唯一的一家水泥環(huán)保技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，該項(xiàng)目優(yōu)勢明顯，不會(huì)有相同的機(jī)構(gòu)與之競爭，其競爭力主要體現(xiàn)在自身能 否適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場環(huán)境要求，能否有效實(shí)現(xiàn)在帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展和自身發(fā)展之間取得共贏。 將用等量 新型干法技術(shù)建設(shè)， 同時(shí)采用節(jié)能減排新技術(shù)， 則 每 噸水泥 煤耗 可降 低42 公斤 標(biāo)煤，共可節(jié)煤 2110 萬噸。 預(yù)期 2021 年以前總共需建 7 億噸 水泥熟料生產(chǎn) 能力，相當(dāng)于每年建 5000t/d 和 2500t/d 工藝線各 30 條。 水泥設(shè)計(jì)院、水泥工程公司：工程中心開展的專有技術(shù)用在工程 31 設(shè)計(jì)或工程中。本項(xiàng)目建成后面向的主要市場為： 水泥生產(chǎn)企業(yè)：生產(chǎn)中面臨的技術(shù)提升，技術(shù)難題解決，委托工程中心開展工作。 隨著近代化建筑和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，水泥產(chǎn)量還有一定的增長空間，但水泥的消費(fèi)市場將對水泥的質(zhì)量和數(shù)量都提出要求，并且在品種水泥和功能水泥方面也會(huì)逐步加大需求。 預(yù)期 2021 年以前總共需建 7 億噸 水泥熟料生產(chǎn) 能力，相當(dāng)于每 30 年建 5000t/d 和 2500t/d 工藝線各 30 條。其技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在廢物預(yù)處理產(chǎn)業(yè)鏈的健全、水泥窯焚燒廢物專用設(shè)備的研 究發(fā)展、水泥窯焚燒廢物技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的完善等。 近十幾年來計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)有了飛速發(fā)展，最近又出現(xiàn)了生產(chǎn)管理 MIS 系統(tǒng)、商務(wù)管理、儲(chǔ)運(yùn)管理等多種系統(tǒng)，使水泥廠的自動(dòng)化 、計(jì)算機(jī)化和網(wǎng)絡(luò)化水平有了很大提高。 此外，利用預(yù)熱器排出的 350℃左右的空氣和篦冷機(jī)排出的250℃左右空氣可用于低溫廢氣發(fā)電，發(fā)電量可達(dá) 35kWh/t 水泥以上。 當(dāng)采用兩檔窯時(shí)可大幅度提高襯料的使用壽命，減少散熱損失，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少基建投資。當(dāng)代水泥工藝的發(fā)展是從原料開采到水泥出廠的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展和提高，而其中最具代表性的是原料均化技術(shù)、預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和節(jié)能粉磨工藝的發(fā)展。針對這些物料，現(xiàn)代粉磨技術(shù)均有相應(yīng)的對策。主機(jī)設(shè)備的可靠性 27 是關(guān)鍵，減速機(jī)、軸承、液壓系統(tǒng)、耐磨性能都要有保證。采用擠壓粉磨技術(shù) 后，生料系統(tǒng)電耗可降至 16kW/t 以下 （ 根據(jù)原料易磨性而有區(qū)別 ） ；水泥粉磨系統(tǒng)電耗在 31kWh/t 以下 （ 比表面積 460m2/kg） ，使新型干法水泥生產(chǎn)的單位水泥綜合電耗減少到90kWh/t 以下。 同時(shí)隨著水泥煅燒及冷卻技術(shù)的進(jìn)步，作為裝飾材料的白水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)也有了大的突破，單機(jī)規(guī)模從早期的 120 t/d 發(fā)展到 1500 t/d，同時(shí)通過采用多級換熱和多級冷卻技術(shù)，使白水泥的生產(chǎn)成本及熱耗大幅降低。水泥裝備大型化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化、進(jìn)行清潔生產(chǎn)、開展生態(tài)設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量化和功能化是工業(yè)發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)當(dāng)今的特點(diǎn)。主要采取的手段是不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)生態(tài)化技術(shù)和裝備、運(yùn)用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化加強(qiáng)水泥生產(chǎn)控制與水泥生產(chǎn)管理。作為水泥行業(yè) 水泥節(jié)能環(huán)保方面唯一的一家工程研究中心，其核心競爭力來源于其技術(shù)方面的優(yōu)勢，項(xiàng)目建成后的市場狀況也自然與之密不可分。工程中心將 具有重要長遠(yuǎn)市場價(jià)值的重大科研成果進(jìn)行工程化 、系統(tǒng)化和 集成化 ；并 研究開發(fā) 、 消化、吸收 、 集成 和 創(chuàng)新引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；a(chǎn)提供技術(shù)成熟的先進(jìn)工藝、技術(shù)和裝備，形成產(chǎn)業(yè) 基地 ； 在培養(yǎng)高素質(zhì)高水平科研人才的同時(shí)，加強(qiáng)與國際合作與交流，為行業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展提供信息和咨詢服務(wù)。 本項(xiàng)目 建成后主要致力于 水泥領(lǐng)域的節(jié)能減排技術(shù)，垃圾的預(yù)處理再利用，環(huán)保治理等，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 等內(nèi)容的研究 。 、代用原料來源、市場等影響，開展持續(xù)時(shí)間長、資金 投入多的綜合型、大型技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目還有困難 。 6）水泥工業(yè)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化存在的問題 節(jié)能環(huán)保 技術(shù)工程化研究與試驗(yàn) 驗(yàn)證平臺(tái) ，原創(chuàng)性開發(fā)能力弱，投入市場的科技產(chǎn)品缺少精品，相應(yīng)增大了工程的風(fēng)險(xiǎn)，一些關(guān)鍵設(shè)備還得依靠進(jìn)口 。另外，國外許多電氣自動(dòng)化控制公司也開發(fā)了適用于水泥工廠的過程智能和過程優(yōu)化軟件包。我國水泥工業(yè)粉塵和煙塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國外。 4）污染物減排技術(shù)與裝備 這方面的差距體現(xiàn)在國內(nèi)外指標(biāo)對比上 （ 詳 見下表 ） 。 ，尚缺乏對100%采用電石渣的技術(shù)方面的深度研究。 對水分太高的沾濕物料的烘干粉磨和磨蝕性太差的物料 的粉磨 19 缺乏經(jīng)驗(yàn)和研究，即對特殊物料的適應(yīng)性沒有對策。 在大型粉磨設(shè)備方面，國外生料粉磨采用輥磨約占 94％，球磨和其他占 6％；我們還沒有臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到 500t/h 以上的原料輥磨，滿足不了 6000t/d 級以上生產(chǎn)線的配套需要。 距 主要表現(xiàn)在設(shè)備操作的可靠性和設(shè)備性能的穩(wěn)定性方面，此外對 18 原燃料的適應(yīng)性較差， 耐磨材料與研磨介質(zhì)的消耗都比先進(jìn)國家高10%～ 20%。 由此可以看出 水泥工業(yè) 在完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 的同時(shí)，還有很繁重的節(jié)能減排任務(wù)。近年來，隨著水泥產(chǎn)品產(chǎn)能的快速增長，水泥工業(yè)的能源消耗、煙（粉）塵排放總量相應(yīng)增加。據(jù)有關(guān)資料的報(bào)道 ， 我國生活垃圾年產(chǎn)量約 2 億噸（其中約有4000 萬噸以上為建筑垃圾），工業(yè)固體廢物約 10 億噸，（其中化學(xué)品等危險(xiǎn)廢物近 1000萬噸，礦渣 1億噸 ,鋼渣 4000萬噸 ,粉煤灰 2億噸 ,電石渣 1000 萬噸 ,煤矸石 2 億噸等 ）。 綜上所述，從節(jié)能、價(jià)格和安全角度考慮，作為結(jié)構(gòu)材料，水泥的應(yīng)用范圍廣闊 。 水泥通過混凝土或水泥制品形式用于建筑和工程中，水泥在混凝土中所占的重量比例不高，但能把石子和砂子膠凝在一起，起到膠結(jié)作用，形成人造石，又由于水泥不具有溶水 性并具有很好的耐久性，因此很早就被用于水工建筑和橋梁工程。 水泥 作為重要的 基礎(chǔ) 原 材料之一，以其數(shù)量大、用途廣、耐久性強(qiáng)和具備許多其它材料不可取代的性能而在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處于非常重要的地 位。 項(xiàng)目建設(shè)符合 《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》和《天津國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃》中有關(guān)水泥生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)改造方面的內(nèi)容。目前建設(shè)的前期資金已落實(shí)，項(xiàng)目開展條件已具備，建議盡快批復(fù)資金申請報(bào)告，給予水泥節(jié)能環(huán)保國家工程中心必要的資金支持，使工程中心早日為水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供迫切需要的關(guān)鍵性技術(shù)，服務(wù)于全行業(yè)。工程中心要突出與產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)系緊密的應(yīng)用基礎(chǔ)研究和高技術(shù)研究，以獲取關(guān)鍵技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為社會(huì)發(fā)展服務(wù)。頂天指創(chuàng)新，創(chuàng)造一流的科研成果；立地指要在 行業(yè) 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮重大作用。學(xué)?？沙雠_(tái)政策，允許工程中心將現(xiàn)有的物資、設(shè)備資源作為出資資本、投入資產(chǎn)，連帶個(gè)人資金和科研技術(shù)、成果、 信譽(yù)作為與企業(yè)各界合作的基本條件，用活用足現(xiàn)有資源。為此，提出以下的建議。 3） 工程中心的人才流失嚴(yán)重，缺乏合理的學(xué)科、能級梯隊(duì)式分布的人才結(jié)構(gòu)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9 表 3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序號(hào) 內(nèi)容 單位 指標(biāo) 備注 一 建筑工程 1 總建筑面積 m2 34363 其中：研發(fā)辦公綜合樓 m2 15187 工程化驗(yàn)證平臺(tái) m2 3024 產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證基地 m2 14400 機(jī)械性能分析檢測中心 m2 1752 二 公用工程 1 用電負(fù)荷 kW 1600 見公用工程部分 2 最高日 用水量 m3/d 50 3 最高 污水排放量 m3/d 41 4 采暖熱負(fù)荷 kW 500 三 總投資與資金籌措（單位：萬元） 1 項(xiàng)目總投資 萬元 其中：固定資產(chǎn)投資 萬元 流動(dòng)資金 萬元 1000 四 項(xiàng)目建設(shè)期 月 22 目前存在的問題與建議 （ 1）工程中心在我國興起不久，無論是從規(guī)模上還是從內(nèi)涵上講，都處于初級階段，還不夠完善成熟，而且面臨以下 的問題： 1） 工程中心的指導(dǎo)思想不明確，無明確的發(fā)展方向和戰(zhàn)略。 項(xiàng)目資本金由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院以自有資金投入本項(xiàng)目。 （ 3）項(xiàng)目建設(shè)前期工作已開展，完成實(shí)驗(yàn)車間、中試車間和新產(chǎn)品孵化車間的施工圖設(shè)計(jì)，土建施工單位招標(biāo)，并即將開工建設(shè)；完成中心研發(fā)樓及實(shí)驗(yàn)室的方案設(shè)計(jì)。 3）工 業(yè)與生活污泥在水泥窯資源化利用技術(shù)研究 研究 利用水泥生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢熱烘干污泥，半干的污泥在分解 7 爐內(nèi)焚燒處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢物作為資源、能源的利用。 （ 3）技術(shù)開發(fā)方案 1） 新一代預(yù)分解燒成技術(shù) 研發(fā) 研發(fā)內(nèi)容 包括：多級高效低阻預(yù)熱器、環(huán)保型分解爐、兩檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、高性能燃燒器等裝備的研發(fā)及工程化，燒成熱耗700 kcal/kg 熟料以下。 6）工程化與產(chǎn)業(yè)化研究 設(shè)有熱工檢測儀器室、產(chǎn)業(yè)化基地，配置便攜式氣體分析儀、含塵儀、紅外測溫儀、壓力風(fēng)量測定儀等檢測儀及數(shù)控機(jī)床、激光切割 6 機(jī)、電焊機(jī)等加工設(shè)備。 3）過程智能化控制技術(shù)研究：設(shè)有智能控制 實(shí)驗(yàn)室 ，擁有自動(dòng)控制軟件開發(fā)平臺(tái)和生料質(zhì)量控制、圖像分析等試驗(yàn)系統(tǒng)。 機(jī)械性能分析檢測中心 建筑面積1752 平方米， 建筑層數(shù) 1 層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)研發(fā)大樓及試驗(yàn)基地，總建筑面積 34363 平方米。 3） 著力開發(fā)科研成果轉(zhuǎn)化為適合規(guī)模生產(chǎn)需要的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)并向行業(yè)輻射 ；近五年內(nèi)重點(diǎn)突破先進(jìn)水泥技術(shù)裝備的耐磨耐熱材料，和制造加工工藝。 發(fā)展戰(zhàn)略與經(jīng)營計(jì)劃 （ 1） 發(fā)展戰(zhàn)略 建成具有研發(fā)、工程化、產(chǎn)業(yè)化和綜合服務(wù)功能的研究開發(fā)實(shí)體。 造成水泥行業(yè) 高 能耗 、高污染 的原因 除受需求拉動(dòng)、淘汰落后產(chǎn)能緩慢， 水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理 ， 產(chǎn)品單位能耗高 等客觀環(huán)境影響外， 3 主要原因還是技術(shù)創(chuàng)新能力滯后、技術(shù)與裝備不能適應(yīng)水泥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。 公司將圍繞“節(jié)能和環(huán)?！眱纱笾黝}，致力于水泥行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的研究、科技成果的產(chǎn)業(yè)化和工程化，建設(shè)國際一流的水泥工程研究中心，全面推動(dòng)我國水泥工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，提升我國水泥工業(yè)的國際競爭力。 （ 7）經(jīng)營期限 20 年 （ 8）公司簡介 公司由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司按照《公司法》獨(dú)資設(shè) 2 立，其他有意向投資的單位正在履行相關(guān)投資決策程序，待各項(xiàng)手續(xù)完成后，公司將通過增資擴(kuò)股的方式吸收其他股東共同投資建設(shè)。 由此可以看出 水泥工業(yè) 在完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，還有很繁重的節(jié)能減排任務(wù)。建設(shè)水泥節(jié)能環(huán)保工程中心極為必要。 2） 將具有重要長遠(yuǎn)市場價(jià)值的重大科研成果進(jìn)行 后續(xù)的 工程化、產(chǎn)業(yè)化和 集成化研發(fā)，消化、吸收 、 集成 和 創(chuàng)新引進(jìn)技術(shù) 和裝備 ，為產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)提供