【正文】 工程分析 山東師范大學(xué) 210 荒 煤 氣氣 液 分 離 器橫 管 初 冷 器電 捕 焦 油 器鼓 風(fēng) 冷 凝終 冷 塔脫 硫 塔硫 銨 裝 置洗 苯 塔焦 油 氨 水 分 離 槽焦 油油 庫脫 硫 劑脫 硫 液富 液貧 液粗 苯 蒸 餾粗 苯 （ 去 儲(chǔ) 罐 ）焦 爐 、 燃 氣 熱 電 站及 城 市 煤 氣 管 網(wǎng)洗 油蒸 汽G 3 2 : H2S 、 苯 類S 6 ： 再 生 器 殘 渣焦 爐備 煤焦 炭冷 凝 液冷 凝 液焦 油G 3 1 ：H2S 、 氨G 3 1 ：H2S 、 氨G 3 1 ：H2S 、 氨G 3 1 ：H2S 、 氨G 3 1 ：H2S 、 氨循 環(huán) 氨 水G 3 3 ：H2S 、 氨 、 苯 類S 4 ： 焦 油 渣（ 配 入 煉 焦 煤 ）W 4 ： 粗 苯 分 離 水廢 氣 G 廢 水 W 固 廢 SG 4 ： 煙 塵 、S O N O x壓 濾回 用熄 焦S 5 ： 廢 脫 硫 催 化 劑放 散 塔G 5 ： C O 、H2S 、 甲 烷硫 磺圖 26 現(xiàn)有工程煤氣凈化工藝流程圖 青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合 利用年產(chǎn) 10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書 工程分析 山東師范大學(xué) 211 現(xiàn)有工程物 料平衡見圖 27。 含苯富油進(jìn)入脫苯塔 ， 用蒸汽吹出洗油中的粗苯 ， 經(jīng)冷凝得到 成品 粗苯 、溶劑油 。 硫酸銨母液 達(dá)到一定的晶比，由結(jié)晶泵送至結(jié)晶槽結(jié)晶析出 ， 通過離心分離機(jī)離心分離后，送往螺旋輸送機(jī)， 由 螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，干燥后送往硫銨貯槽，然后裝袋外售 。 脫硫工段 由鼓冷工段送來的煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入 ， 與塔頂噴灑下來的脫硫循環(huán)液 （碳酸鈉為吸收液、 磺化酞菁鈷 為催化劑） 逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫 (同時(shí)吸收氨 ， 以補(bǔ)充脫硫液中堿液 )。 從氣液分離器出來的焦油、氨水同冷凝液泵送來的冷凝液一并進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽 ， 經(jīng)澄清分離后 ， 上部氨水送至循環(huán)氨水槽 ， 由循環(huán)氨水 泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣及無煙裝煤使用。在初冷器內(nèi) ， 煤 氣溫度由 80～ 85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻 ， 溫度降至 22℃ ， 然后進(jìn)入電捕焦油器脫降焦油霧滴 ， 再進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓 ， 送往脫硫工段。 篩焦工段 煉焦車間涼焦臺(tái)上涼好的焦炭由放焦機(jī)放入運(yùn)焦皮帶機(jī) ， 經(jīng)由皮帶機(jī)送到篩焦樓進(jìn)行篩分。再經(jīng)吸氣管和煤氣主管抽吸至化產(chǎn)車間的冷凝鼓風(fēng)工段。煤在 1000℃左右的高溫下干餾 ， 經(jīng)軟化、收縮、半焦、最后生成焦炭。 煉焦生產(chǎn)工藝流程 備煤 工段 汽車將各類煤（氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤）從精煤儲(chǔ)煤廠運(yùn)送至受煤槽 ， 通過配煤盤按照比例混配 ， 由皮帶輸送機(jī)給料至粉碎機(jī)粉碎送往焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔 。 煤堆高7m， 設(shè)置 2m高擋煤墻 ， 主要配置 1臺(tái)斗輪式堆取料機(jī) 。 新 鮮 水 1 3 4 . 15 2 . 8空壓站及循環(huán)水泵房冷 卻 塔蒸 發(fā) 損失 4 8 . 6冷 卻 站2 4 . 84 . 2冷 卻 塔蒸 發(fā) 損失 2 4 . 81 8 0 6 . 01 4 7 1 . 6硫銨洗滌及管道清洗脫硫工段4 . 5 1 . 5鍋爐房損 失 0 . 93 4 . 04 . 5 1 . 5生活用水生 活 污 水 處 理 站損 失 0 . 7蒸氨氨 氣 去硫 銨煉焦?fàn)t1 6 . 0蒸 發(fā)損 失 4 9 . 02 . 9噴 灑 、綠 化 等中 和 處 理煤氣凈化工段酚氰廢水9 . 0損 失 1 . 27 . 8酚 氰污 水處 理站新 鮮 水循 環(huán) 水回 用 水圖 例 ：3 4 . 93 . 62 . 9熄焦池3 8 . 22 4 . 81 6 . 06 5 . 0水 封3 . 0損 失1 . 51 . 5消 煙 除 塵 車5 . 02 . 0損 失3 . 0圖 2 4 現(xiàn) 有 工 程 水 平 衡 圖 單 位 ： m3/ h提 鹽 處 理 配 煤 供熱 、供電系統(tǒng) 現(xiàn)有工程生產(chǎn)用熱及用電均由 現(xiàn)有 2 6MW 燃?xì)鈾C(jī)組供應(yīng) ， 用電不足部分由電網(wǎng)補(bǔ)充 。 （ 3） 生活污水 排水系統(tǒng) 生活污水 經(jīng) 地埋式一體化 生活污水處理站處理 后 ， 回 用于煤場(chǎng)噴灑、地面沖洗 、 綠化 等 。 現(xiàn)有工程循環(huán)水系統(tǒng)主要為 5 座機(jī)力冷卻塔和 3 個(gè)循環(huán)水池 ， 冷卻能力為 3500m3/h。 項(xiàng)目組成 現(xiàn)有工程主要內(nèi)容 和設(shè)備 見表 2表 26。 現(xiàn)有工程主要原輔料及動(dòng)力消耗情況見表 22。生產(chǎn)焦?fàn)t區(qū)由南向北分別為 4和 5焦 爐 ， 其中 ， 3焦?fàn)t 1 24 孔 炭化室高 米搗鼓焦?fàn)t與 3焦?fàn)t同軸布置 ， 由東向西依次為 3焦?fàn)t； 4焦?fàn)t和 5焦?fàn)t同軸東西向布置。 組織定員 全廠實(shí)行廠、工序、班組三級(jí)管理 ， 全年 運(yùn)行時(shí)間 8000 小時(shí) ， 為連續(xù)生產(chǎn)。 項(xiàng)目 組成 青鋼兗焦 現(xiàn)有 工程組成見表 21。青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合 利用年產(chǎn) 10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書 工程分析 山東師范大學(xué) 21 2 工程 分析 公司概況 和項(xiàng)目組成 公司概況 青島鋼鐵集團(tuán)兗州 焦化廠 （以下簡(jiǎn)稱青鋼兗焦） 前身為 始建于 1956 年的兗州 焦化廠 ，1989 年經(jīng)省經(jīng)貿(mào)委、省冶金公司批準(zhǔn)并入青島鋼鐵集團(tuán)總公司。 技改 項(xiàng)目具體地理位置見圖 2 圖 22，青鋼兗焦 區(qū)域邊際關(guān)系圖見圖 23。 2焦?fàn)t產(chǎn)能 萬噸 /年 ，自 1987 年開始建設(shè) ， 為淘汰廠內(nèi)土焦?fàn)t改造項(xiàng)目 ， 1987 年由濟(jì)寧市環(huán)保局批復(fù)， 1994年建成投產(chǎn) ， 1997 年通過建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收 ； 4焦?fàn)t產(chǎn)能 45 萬噸 /年 ， 2020 年開始建設(shè) ， 2020 年通過山東省環(huán)保局組織的竣工環(huán)保驗(yàn)收； 5焦?fàn)t批復(fù)產(chǎn)能為 27 萬噸 /年 ， 2020 年 3 月項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 由 山東省環(huán)保局批復(fù) ， 目前 5焦?fàn)t正處于試生產(chǎn)階段 ， 近期將申請(qǐng)竣工環(huán)保驗(yàn)收。廠區(qū)布置以鐵路運(yùn)輸專用線為中軸 ， 鐵路線西為生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)由南往北依次布置老化產(chǎn)回收 裝置 （已報(bào)廢 ， 尚未拆除）、生產(chǎn)焦?fàn)t 及 現(xiàn)有 煤氣 凈化和 化產(chǎn)回收裝置；鐵路線東由南往北依次為辦公行政樓、 焦炭貨場(chǎng) 、 燃?xì)怆姛嵴?、水處理設(shè)施和煤場(chǎng) ， 基本將行政辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離。 現(xiàn)有工程 分析 原輔材料及動(dòng)力消耗 現(xiàn)有工程主要原料為洗精煤 ， 按照氣煤：肥煤：焦煤：瘦煤 =30： 20： 20： 30 比例配比 ， 其中焦煤、瘦煤來自山西 ， 肥煤來自山東寧陽、棗莊等地 ， 氣煤來自兗州礦業(yè)集團(tuán)公司各煤礦。 表 24 主要 產(chǎn)品 種類 及 產(chǎn)生量 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 單位 產(chǎn)量 1 焦炭 (干全焦 ) t/a 100萬 2 煤氣 (干 ) Nm3/a 34060萬 其中：焦?fàn)t自用 Nm3/a 17030萬 發(fā)電鍋爐燃用 Nm3/a 6132萬 化產(chǎn) 回收管式爐燃用 Nm3/a 53萬 外供企業(yè)、民用 Nm3/a 1095萬 放散損失 Nm3/a 9750萬 3 煤焦油 t/a 43000 4 硫銨 t/a 11800 5 粗苯 t/a 9400 6 硫磺 t/a 注：青鋼兗焦原承擔(dān)向廠區(qū)周圍 數(shù) 家玻璃廠供氣任務(wù)，全廠基本實(shí)現(xiàn)煤氣平衡； 2020年因玻璃廠經(jīng)營(yíng)不善停運(yùn)，過量煤氣無法綜合利用，只能采取放散方式處置。 目前廠區(qū)內(nèi)共有深水井 5口 ， 布置在廠區(qū) 西部 ， 青鋼兗焦已經(jīng)取得《中華人民共和國取水許可證》 ， 規(guī)定年取水量為 264萬立方米。 （ 2） 脫硫廢水 脫硫廢水經(jīng) 提鹽 處理后回用于煤場(chǎng)配煤。 現(xiàn)有工程水平衡見圖 24。 洗精 煤場(chǎng)總體為長(zhǎng)方形 ， 南北長(zhǎng)約300m， 東西長(zhǎng)約 60m， 洗精煤儲(chǔ)存能力為 10 萬噸 ， 可供現(xiàn)有焦?fàn)t 24 天用煤需求。 本工程采用配煤倉電子自動(dòng)配煤、 鼓冷 硫銨 煤氣凈化 工藝 ， 凈化后的煤氣供應(yīng)自備燃?xì)忮仩t 、兗州市 居 民及周圍 企業(yè) ， 粗苯 、硫磺 和硫銨外賣 。精煤在焦?fàn)t炭化室中 ， 在隔絕空氣的條件下 ， 由炭化室兩側(cè)的燃燒室燃燒回爐煤氣加熱。 煤在干餾時(shí)生成的荒煤氣 ， 經(jīng)上升管、橋管匯入集氣管 ， 在橋管和集氣管內(nèi)用溫度 為75℃ 左右 的低壓氨水冷卻 ， 使荒煤氣冷卻到 80～ 83℃。加熱用焦?fàn)t煤氣 ， 經(jīng)地下室煤氣預(yù)熱器 ， 進(jìn)入回 爐煤氣總管 ， 主管、支管進(jìn)入燃燒室 ， 在燃燒室內(nèi)與經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣混合燃燒 ， 燃燒后的廢氣經(jīng)雙聯(lián)火道、斜道、蓄熱室、分煙道、總煙道 ， 最后從煙囪排放。分離出來的粗煤氣進(jìn)入 并 聯(lián)的橫管式初冷器。在初冷器的中、下部有冷凝液噴灑口 ， 用輕焦油循環(huán)泵送來的輕焦油進(jìn)行噴淋 ， 除去煤氣中的部分萘 ， 防止冷卻管壁積萘 ， 提高冷卻效率 ，同時(shí)凈化煤氣。機(jī)械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤場(chǎng)配入煉焦煤中 摻混 煉焦。 青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合 利用年產(chǎn) 10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書 工程分析 山東師范大學(xué) 28 硫銨 回收工段 由脫硫工段送來的煤氣 ， 進(jìn)入 噴淋式 飽和器 ， 具有一定酸度的母液 由上部噴淋 ， 與 煤氣中的 氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸 銨 。煤氣洗萘后進(jìn)入洗苯塔 ， 用洗油噴淋 ， 吸收煤氣中的苯蒸汽。 現(xiàn)有工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 2圖 26。 青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合 利用年產(chǎn) 10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書 工程分析 山東師范大學(xué) 212 7 2 6 3煉 焦 配 煤( 1 3 4 . 5 萬 t / a 、 S t d ： 0 . 5 4 % )煉焦?fàn)t2 2 4 6 . 3凈 化 及化 成系 統(tǒng)1 1 5 . 6 4成 品 焦( 1 0 0 萬 t / a 、 S t d ： 0 . 5 % )5 0 0 01 6 . 7無 組 織 排 放煤 氣( S ： 2 6 8 . 8 m g / N m3)焦 爐 煙 囪及 鍋 爐 煙 囪9 1 . 5 52 4 . 0 92 1 3 0 . 6 6硫 磺 圖 28 現(xiàn)有工程硫 轉(zhuǎn)化 平衡圖 單位： t/a 主要 污染物 產(chǎn)生 及治理措施 廢氣 現(xiàn)有工程大氣污染源及污染物主要有 備 煤 系統(tǒng) 產(chǎn)生的粉塵；煉焦過程中焦?fàn)t裝煤、推焦、爐門泄漏、爐頂逸散等無組織排放；焦?fàn)t煙囪排氣；熄焦水汽； 焦?fàn)t煤氣放散； 篩焦工段的粉塵排放等點(diǎn)源排放。 為了防止煤在運(yùn)輸、 粉 碎過程中產(chǎn)生的粉塵 無組織排放 ， 現(xiàn)有工程 采取 了 除塵和通風(fēng)措施 ， 具體如下： 備 煤室的煤槽 、 煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、運(yùn)煤通廊等均為封閉式設(shè)計(jì) ， 只在頂部設(shè)置 排風(fēng)豎風(fēng)道自然排風(fēng)系統(tǒng) ， 在主要揚(yáng)塵場(chǎng)所設(shè)灑水抑塵設(shè)施 ， 以防止煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵 。 裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在縫隙從而導(dǎo)致泄漏 ， 其污染物為連續(xù)排放。 ② 焦?fàn)t裝煤及推焦 （ G22） 在焦?fàn)t裝煤操作過程中 ， 從裝煤孔逸出大量煙塵 ， 伴隨裝煤操作其污染物呈陣發(fā)性排放。 在推焦操作中 ， 產(chǎn)生大量煙塵 ， 伴隨推焦操作其污染物呈陣發(fā)性排放。 工程焦?fàn)t利用凈化煤氣 ， 降低煙塵和 SO2排放。 采取的治理措施為：運(yùn)焦通廊設(shè)計(jì)成封閉式 ，青島鋼鐵集團(tuán)兗州焦化廠焦?fàn)t煤氣綜合 利用年產(chǎn) 10萬噸甲醇生產(chǎn)線改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書 工程分析 山東師范大學(xué) 214 以防止焦塵外逸 ， 并在主要揚(yáng)塵部位設(shè)置灑水抑塵設(shè)施 ， 防止二次揚(yáng)塵 。 ③ G33：油庫各貯槽的放散氣 ， 主要含有 H2S、 NH苯類等污染物。 2020 年上半年， 焦?fàn)t 氣 消耗大戶玻璃廠由于經(jīng)營(yíng)不善停產(chǎn)， 青鋼兗焦約有 9750 萬 Nm3/a 的凈化焦?fàn)t氣 通過放散塔放空 。 表 27 現(xiàn)有工程廢氣產(chǎn)生及其治理措 施 車間 編號(hào) 污染源 污染物 排放方式 治理措施 配 煤 G1 G11 粉碎機(jī) 煤塵 點(diǎn)源 籠型粉碎機(jī) G12 轉(zhuǎn)運(yùn)站 煤塵 面源 轉(zhuǎn)運(yùn)站封閉及灑水 煉 焦 G2 G21 焦?fàn)t爐體 泄漏煤氣 顆粒物、 B[a]P、 CO、 H2S 面源 爐頂及爐門采用相應(yīng)的密 封措施