【正文】 看板管理” 目視管理，是 6S 現場管理活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為 “ 一看便知 ” ，重點在于標識的藝術。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區(qū)分、提醒注意，就能達到管理的目的 （圖 ） 。宣傳活動應當與內部培訓相結合，并通過組織6S 管理知識競賽加強員工頭腦中的 6S 概念。在大的框架基礎上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識，可以起到事半功倍的效果。這一現狀，不但嚴重影響了整個物流運作的效率，而且不利于塑造良好的企業(yè)形象。 目標確立后，我們圍繞推行目標，結合工作實際，制定出詳盡的 6S 管理推行實施計劃，為 涂層 6S 現場管理的推行指明努力方向。 任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。第三步，狠抓輿論宣傳，在 班前會 上開辟 “6S 課題 ” 宣傳專欄，及時報道 6S 推行的最新情況，鼓勵廣大領導干部和基層 員工積極參與，談認識、談感受、談決心、談措施，為 6S 現場管理的順利推行營造良好的輿論氛圍。 以點帶面，扎實推進 樹立樣板，以點帶面 為確保 6S 管理推行效果和質量，尋找適合 涂層 實際的推行方法，我們將 加班內涂區(qū)域作為全市 6S 現場管理樣板區(qū)，以點帶面扎實開展創(chuàng)建活動。一方面充分調動管理層人員的管理主動性；另一方面充分調動操作層員工的積極性和創(chuàng)造性，形成全員參與的創(chuàng)建格局。第二，積極運用 “ 定點攝影 ” 、 “ 目視管理 ” 、 “ 顏色管理 ” 、 “ 看板管理 ” 等管理方法，跟蹤推進 6S 管理。 在整個樣板區(qū)的創(chuàng)建期間， 部門 6S 推行工作 領 導小組多次深入一線，和員工一起分析問題，協(xié)調矛盾，制定對策。 6S 現場管理在企業(yè)中的應用 16 認真分析，明確方向 部門領導 十分關注 6S 推行的進 展情況，對推行工作提出三點要求，一要以嚴格規(guī)范的要求 提升 6S 現場管理水平，以更加科學、更加人性化的角度來完善各項標準，認真落實責任，做到考核到位，以點促面；二要以富有效率的要求建設高效的物流體系，積極組織開展 QC 活動，以高效便捷為目的，不斷地優(yōu)化流程，加強 成本 管理，認真總結物流 6S現場管理經驗，提高管理水平，為明年在全市系統(tǒng)各單位、各部門推廣 6S 現場 管理奠定良好的基礎。不定期抽查由 部門日班人員 組織實施，考核結果作為年度優(yōu)秀 6S 質量管理小組的評比依據。 工作效率不斷提高 通過深入細致的效率、效益分析，我們發(fā)現實施 6S 現場管理可以有效地降低能耗，減少工作時間，從而促進物流工作效率不斷提高。這一細微變化， 使 物流指吊工 在 記錄管好時 避免因翻找 ID 標簽而浪費時間。隊伍中爭先創(chuàng)優(yōu)的氛圍極為濃厚，集體榮譽感也不斷增強， 公司 物流隊伍精神面貌煥然一新。如何把握機遇 ， 應對挑戰(zhàn) ， 是現在業(yè)界人士普遍關注的問題。而 6S 現場管理作為各項管理工作的基礎 ， 既是提高企業(yè)管理水平的出發(fā)點 ， 也是 企業(yè)進一步發(fā)展的 立足點。平時也會和一些同學或者老師做個交流，時間長了就成了朋友，在生活還有工作上都是互相進步著，從長者那邊了解一些工作上的、生活上的經驗，這也給了我目前或者是今后生活上的一個指導。 。 在這里我要感謝“上海理工”，感謝學校的老師們，謝謝你們對我的鼓勵和教導。走過了 2 年半的時間，其 中的點點滴滴還是在心中留存 ,我認識了許多朋友，懂得了許多東西，學到了許多社會上或者工作中沒能了解的事情。通 過對國內 外鋼管涂敷的 調研發(fā)現 ,在經歷了 “ 產量就是效益 ” 的 粗放 式發(fā)展階段后 ， 由于管理落后 ， 特別是現場管理不完善 ,產品質量無法保證、存在安全隱患、生產效率低等問題越來越明顯。 在 6S 現場管理中，我們還強調設備完好、維修及時和操作規(guī)范，加強現場巡視與檢查力度，極力消除事故隱患，有效降低事故發(fā)生的可能性，為物流現場的安全運作提供強有力的保障。推行 6S后，我們對物流工作臺帳的表單進行重新疏理完善，統(tǒng)一制定歸檔標準，統(tǒng)一臺帳封面與標識，并指定專人負責，定期裝訂成冊，大大提高了現場的工作效率。推行 6S 之后，我們統(tǒng)一標準，將標簽粘貼定位于 管子表面相隔 60176。根據各小組在季度抽查中的得分累積，進行排名，對取得一、二、三等獎的優(yōu)秀物流 6S（ QC）小組給予物質獎勵，對落后小組給予通報批評。 加強考核，持續(xù)改善 為 充分調動員工參與 6S 的積極性和主動性，我們制定出臺《 6S 管理考核與優(yōu)秀 6S 質量 管 理小組（ QC 小組）評比辦法》，采取日常定期考核和不定期抽查兩種方式，對 6S 現場管理進行考核督促 （圖 ） 。 專家點評，尋找不足 現場會上，我們 請 專家 對 廠區(qū) 的 6S 推行工作進行 專業(yè) 點評。努力培養(yǎng)四種意識。首先，對各作業(yè)現場開展深入細致的整理整頓與科學合理的定置定位，對各功能區(qū)域進行統(tǒng)一劃線、統(tǒng)一標識。通過 深入動員，開展培訓，廣泛宣傳，努力提高全員的思想認識，大力營造創(chuàng)建氛圍。 圖 6S現場管理標準手冊 上海理工大學成 人高等學歷教育畢業(yè)設計（論文） 15 整理整頓，定置定位 從最基本的整理、整頓入手，嚴格對照 6S 管理標準，查找問題，動手改進。第一步，組織物流全員視頻 培訓 ，詳細講解 6S 現場管理的基本理論知識，同時，對我 公司 物流作業(yè)現場的落后現狀進行問題剖析，通過與 6S 管理先進單位的圖片比對和 分析 ，使員工能夠更直觀和深刻地理解 6S 管理的重要意義，不斷增強自覺性和主動性。領導小組下設 6S 現場管理推行工作小組，具體負責推行和考評工作。還有現場工器具的散落，廢料的處理，廢舊手套的回收等問題，一直沒 有得到很好的解決。 物流 管理與 內外涂的工作 并無關系 。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發(fā)表會，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。 圖 看板制作 6S 現場管理在企業(yè)中的應用 12 “注重宣傳，適 當獎勵” 活動的推進過程也就是宣傳推進的過程， 6S 現場管理活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一 樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現。值得注意 的是，人不是掛紅牌的上海理工大學成 人高等學歷教育畢業(yè)設計（論文） 11 對象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。 紅牌作戰(zhàn)的實施技巧就在于其切入 時間 的把握，如果在活動開展初期就大規(guī)模實行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現大量問題，難免會落得 “ 祖國山河一片紅 ” 的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，成立 6S“ 推行委員會 ” 及 “ 推行辦公室 ” ，從組織高度來保障 6S 現場管理活動推行的重視程度。 保持和改進 在進行驗收工作之后，仍要定期組織對各單位的保持和改進情況進行檢查和評比，對保持和改進工作突出的單位和個人仍要進行張榜表揚和物質激勵，以確保效果得到有效保持和改進。 貫徹強化以人為本的思想，分層次夯實各級人員的思想認識，明確 6S 管理只有起點沒有終點，樹立持續(xù)改進的 6S 管理思想。 各基層單位在樣板先行的原則下，開始集中檢查 、分析，尋找存在的問題，然后按問題進行分類后，制訂實施計劃。在提升認識的基礎上，落實著眼點，探討 6S 管理推行過程中的實施和推廣技巧，升華 6S 管理在本企業(yè)的理論涵義，提高 6S 推進標準， 在公司的各種宣傳媒體上加以宣傳報道。所以， 6S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。 人 造環(huán)境，環(huán)境育人。市場在現場的理念已深入人心。 隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，面對當今“多品種、高品質、低成本、短交貨期”市場形勢，企業(yè)欲在激烈的市場競爭中立足，就必須以質量取勝。而我國傳統(tǒng)的成本管理模式只注重商品投產后與生產過程相關的成本管理，忽視了投產前商品開發(fā)與設計的成本管理，這已愈來愈難適應當代社會經濟發(fā)展的需要，極大地阻礙了企業(yè)商品市場競爭能力的提高。從戰(zhàn)略成本管理的視角出發(fā)來分析成本管理的這一目標，不難發(fā)現，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導致產品質量和企業(yè)效益的下降。使得傳統(tǒng)的以 “ 商品 ” 為管理的核心與起點，以標準成本與實際成本的差異分析及控制為重點的成本管理，日益難以適應這種新的、動態(tài)的、不穩(wěn)定的生產經營環(huán)境。推行 6S 管理通過整理、整頓、清潔、清掃，可大大地減少浪費。 縮短交貨期 做得不好的企業(yè)往往會出現不能及時交貨的情況，比如：由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發(fā)生遲延就是自然的事了。 所有這些都能夠降低企業(yè)成本，改善企業(yè)經營效益。做好 6S 管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業(yè)的管理水平，其重要依據就是該企業(yè)的現場管理水準。所以 6S 現場管理是一種態(tài)度 ,為了形成有紀律的文化 ， 必須表明的一種態(tài)度 ,這種態(tài)度是不怕困難 ， 把想到的做到 ， 把做到的做好的堅決態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產 經營 目標 ， 要生存 發(fā)展 壯大 ， 首要條件是具備強勁的競爭力。這個必須的工作如果沒有做好 ， 工作崗位就會混亂 ， 工具找不到 ， 設備 經常壞 ， 物料經常出問題 ， 生產不順暢 ， 投訴經常有 ??在這種環(huán)境下 ,無論怎么忙都是瞎忙 ， 沒有效率?，F場的 管理 ， 說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理 ， 現場每天都在變化 ， 異常每天都在發(fā)生。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障 員工生活幸福的人性化管理要求。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現場員工的創(chuàng)造和維護。 （ 3）規(guī)范、高效的原則。因此將 6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。素養(yǎng)這個 “S” 的推行，與其他幾個 “S” 相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不 覺中提升員工的素養(yǎng)。 6S 管理中的清掃是生產現場 “ 零故障 ” 和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修 ； 清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透 到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。 就 6S 管理中的 6 個 “S” 而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這 3 個 S，對于需要推行 6S 管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮。 安全 安全 (SECURITY)：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產正常進行。對于施工現場，就是保持現場的干凈、整潔狀態(tài)，并形成標準化、制度化、人人都要遵守的操作準則，形成一系列的執(zhí)行、考核標準制度。 清掃 清掃 (SEISO)：清掃到沒有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。目的：增加現場使用空間，提高使用效率，