【正文】 接合，如不能應找出問題，及早處理。 同時由于屋面已經(jīng)鋪設屋面底板，若施工人員直接在底板上行走，很容易踩踏變形，因此，保護屋面底板，將在抬運人員行走的路線上用木模板鋪設走道，這樣即可保證施工人員的安全，同時可保證已安裝好的屋面底板的質(zhì)量。搬運到屋面后，統(tǒng)一放置在規(guī)劃好的屋面板的堆放場地。鋁卷從屋面板壓型機制作完成后，由人工搬運的形式將金屬屋面板通過搭建的坡道將屋面板運至安裝作業(yè)面進行施工。如下圖： 鋁合金支座 支座下隔熱墊 采用專用支架連接還有一顯著的優(yōu)點，即在溫度 變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮。吸音棉吊至合適高度后，直接鋪蓋在無紡布上，要求完全覆蓋并貼緊，棉與布之間不能有間隙。 （ 4）當?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準線，這兩根線和第一塊板將成為引導線，便于后續(xù)壓型板的快速固定，在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動。 （ 2）在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每十排板放一條復合線，復核底板安裝尺寸偏差并進行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。 B、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板與鋼結構部分型鋼的定位和檁條與鋼結構部分型鋼的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。安裝順序以盡早為圍護結構施工創(chuàng)造條件，首先是為天溝安裝創(chuàng)造條件為原則。 工序間流程 金屬屋面施工是一個系統(tǒng)工程，工序的安排至關重要，本工程屋面部分工序流程施工按照下圖所示流程進行： 屋面板安裝保溫棉鋪設T碼 安裝無紡布鋪設底板安裝機具材料調(diào)遣安全通道搭設排水溝安裝竣工驗收孔洞預留人員調(diào)遣安排腳手架搭設測量放線底板檁條安裝工程總體部署 （二）、 檁條安裝 檁條的現(xiàn)場運輸： 檁條的地面運輸： 從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。 b、采用手工電弧焊進行焊接的焊接工藝參數(shù) 焊接電流控制在 140～ 180 安培之間，電壓控制在 24～ 30之間，焊條直徑選用 4mm，焊條長度為 400mm。 后續(xù)焊道焊接 對于后續(xù)的焊道，可以采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，也可以采用手工電弧焊進行焊接。 本工程主要構件的材質(zhì)為 Q345B，因此焊條選用 E50XX 型 .當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。 (3)、卸載監(jiān)測 ①、支架監(jiān)測 卸載過程中應有安全員和安全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其應 監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應及時報告。 (2)、卸載量值控制 ①、測量未卸載前各千斤頂?shù)亩ㄎ桓叨?，并記錄在案? 卸載需分級分批進行，第一批卸載可控制在 1cm之內(nèi)，由高向低二邊對稱間隔進行；第二批卸載可控制在2cm 之內(nèi)，也是高向低二邊對稱間隔進行；第三批卸載可控制在 3cm 之內(nèi)，也是 高向低二邊對稱間隔進行；以此類推，直至支架與罩棚鋼結構完全脫離，即可拆除支架。 ⑸、卸載當天的風力不得大于 4級。 卸載方向卸載方向卸載前提 : ⑴、屋蓋鋼結構所有構件全部安裝到位。 體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則： ⑴、以結構計算分析為依據(jù)、 ⑵、以結構安全為宗旨、 ⑶、以變形諧調(diào)為核心、 ⑷、以實時監(jiān)控為手段。從支架的平面布置圖可看出，支架都支承在結構混凝土立柱上，為最大 限度的減少對下部混凝土結構的影響，在支承胎架的看臺板下放需設鋼管立桿（φ 200 10），使得支架的荷載可以直接傳遞到混凝土底板，保證看臺板安全，鋼管立桿應與支架立桿對齊。 三、承重支撐胎架搭設方案 吊裝區(qū)域二（ZH J1 0 ZH J17）吊裝區(qū)域一( ZH J1 Z HJ 9)吊裝區(qū)域一( ZH J1 Z HJ 9) 吊裝區(qū)域二（ZH J1 0 ZH J17） 承重支撐胎架布置平面圖 承重支撐胎架搭設 根據(jù)安裝流程，體育場看臺罩棚鋼結構是首先進行主桁架的分段吊裝再進行次桁架吊裝的，吊裝區(qū)域一分為兩段吊裝， 吊裝區(qū)域二整榀吊裝就位 ，因此在進行分段桁架吊裝時需設置承重支架。 施工步驟十：履帶吊移至東看臺北側(cè)，開始進行北側(cè)懸挑區(qū)鋼結構施工。 施工步驟六：折板型區(qū)域鋼結構施工 完成 ，開始進行南北兩側(cè)懸挑區(qū)鋼結構施工。 首先進行 S21 軸和 S22 軸主桁架的 整榀 吊裝。 桁架拼裝 以 同樣的程序施工下一榀桁架 主桁架分段吊裝 主桁架間聯(lián)系桿件吊裝 屋面支撐安裝 屋蓋分級卸載 施工完成 施工步驟一： 配合土建單位進行桅桿鋼管柱 米標高以下分段的安裝， 進行鋼結構預埋件的安裝。 ⑷、結構吊裝區(qū)塊及吊裝順序的組織、施工流水區(qū)段的劃分。 由以上分析可以看出，兩臺 SC1500型和一臺 RK100型履帶吊可以滿足 本工程罩棚鋼結構的吊裝要求。吊裝區(qū)域一選擇 ZHJ1，吊裝區(qū)域二選擇 ZHJ10，因本工程次桁架分段較短，重量較輕，在這里就不再進行分析了。 本方案共投入 二 臺 主吊機 進行吊裝，其中 二 臺 120 噸履帶吊位于場內(nèi)， 分別從二區(qū) →八區(qū)→ 一區(qū)；四區(qū)→六區(qū)→五區(qū)方向同時吊裝。 主桁架吊裝分段吊裝 采用 150 噸履帶吊進行吊裝 ，主桁架之間分段次桁架單片整體吊裝就位。 鋼桁架拼裝的允許偏差表（ GB50205－ 2021） 構件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 桁 架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 ＋ － 鋼尺檢查 接 口截面錯位 焊縫量規(guī)檢查 拱度 設計要求起拱 177。 拼裝質(zhì)量控制 桿件制作質(zhì)量合格后即可進行拼裝，故在拼裝前單根必須符合有關要求見表 鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（ GB50205－ 2021） 項 目 允許偏差 檢驗方法 跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 l≦ 24m ＋ － 鋼尺檢查 l≧ 24m ＋ － 跨中高度 177。即將桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標轉(zhuǎn)換到地面。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取 CO2 氣體保護焊接 ，腹桿組裝完成后進行兩端封閉段弦桿組裝， 組裝示意圖如下： （三）桁架拼裝質(zhì)量控制 為確保鋼桁架拼裝時的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴格按照設計尺寸進行設置。 1mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰 撞； （ 4）在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設置一沉降觀察點，作為平臺沉降的檢查依據(jù)。 如下圖所示， 拼裝 區(qū)域主桁架現(xiàn)場 拼裝擬 沒 2030m分成 一段， 20米以內(nèi)的不分段。 本工程結構復雜，安裝難度高， 如何實現(xiàn)本結構的實際設計受力狀態(tài)是本工程的重點，因此構件加工、結構安裝的每個環(huán)節(jié)必須高質(zhì)量、高精度的完成。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 （ 5）施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。 （ 2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工 涂裝施工 （ 1）防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 （ 2）以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上 3℃時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點 3℃才能施工。 涂裝工藝 （ 1）、鋼構件除銹及涂裝技術要求 除銹合格后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計和招標文件規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。 （ 3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。 （ 1）所有的鋼構件的除銹與涂裝均在構件制作質(zhì)量檢驗合格后 進行。 鋼結構防腐要求 鋼構件 環(huán)氧 富鋅底漆 50 um, 環(huán)氧云鐵中間漆 140 um，環(huán)氧聚硅氧烷面漆 50 um。不大于 5 依實樣或坐標徑緯、 直尺、鉛錘檢查 管口垂直度 amp。 (4)、鋼管冷彎后的檢驗 鋼管壓制成型后放在專用平臺上進行檢驗；檢驗內(nèi)容如下： 1)、鋼管彎曲后表面不得由微裂紋缺陷，表面應圓滑、無 皺褶。從而保證鋼管端部的弧形過渡。 (1)、冷彎加工設備說明 采取冷彎加工，其彎曲加工設備采用大型數(shù)控液壓鋼管彎曲機進行加工成型；根據(jù)構件的截面尺寸設計制作彎曲成型專用模具。 鋼管相貫面切割下料后的檢驗 主管長度允許偏差：177。 下料工藝要求： 對腹桿下料時，放焊接收縮余量 1mm。該設備全自動數(shù)控切割，坡口一次完成，同時可以滿足管構件內(nèi)外定位加工；是國內(nèi)同類鋼管相貫面切割設備中精度最高的一類加工設備；設備功能參數(shù)及設備照片、構件加工照片分別如下示意圖所示： 工廠鋼管相貫面切割 功能：主要用于圓管和方管的各種位置連接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦 六 維自動控制 主要技術參數(shù)：可切割鋼管直徑≤Φ 1200mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤ 100mm管材長度≤ 12021mm 制件精度：長度≤設定值177。桁架構件的加工是本工程加工的主要任務，需要重點控制，特別是弧形桁架構件的加工難度較大，是本工程加工制作的一個重難點 。加工全全過程為自動化操作，切割精度高，加工質(zhì)量容易保證。 3 工藝設計 根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件、設繪工裝、夾具、套模、胎架、托架等有關技術文件。 (5)、 構件詳圖，它至少應包含以下內(nèi)容： 構件細部、重量表、材質(zhì)、構件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等，螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。 ⑵、節(jié)點圖應包括鋼柱連接節(jié)點、檁托、支撐桿件等連接詳圖。 材料入庫后由公司物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗計劃對入庫材料進行理化檢驗和相關力學試驗，同時組織業(yè)主、監(jiān)理、總包進行見證抽檢。 第二節(jié)、鋼構件 加工制作方案 一、 原材料采購及檢驗 材料采購流程： 本工程材料以各種鋼 管 為主。 安全文明施工承諾：完全配合總包 標準 化工地管理要求。 質(zhì)量承諾： 完全配合總包達到整個工程的質(zhì)量目標和創(chuàng)杯要求。 拼裝胎架要求高 由于主桁架 采用分段吊裝 ， 主桁架為單片桁架， 側(cè)向剛度較差 ，重量又重，在場外拼裝時為保證拼裝精度，對拼裝胎架的剛度、強度、穩(wěn)定性均有 較高的要求。同時，受溫度變化的影響，結構需分段吊裝，施工安全措施要求高。 主桁架支座 示意圖 三 、 工程 重點難點分析和應對措施 工程組織難度大 本工程中鋼結構工程承上啟下，需與砼看 臺工程、及屋面圍護系統(tǒng)工程相互配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 二 、工程概況 華信 體育場 軸測 效果圖 華信體育場看臺下部采用混凝土框架，上部采用鋼結構管桁架 罩棚，呈彎月形狀，南北各一片，雨棚東西向外邊緣寬度 約 200m,雨棚最高點約 ,主體結構設計年限為 50 年，設計基準期為 50年，結構安全等級為二級。 (2) 施工規(guī)范 有關最新規(guī)范和標準要求。 體育場 鋼結構屋蓋罩棚采用折板型空間懸挑結構，采用平面鋼管桁架結構體系，每單個罩棚由 7 榀主桁架及主桁架之間的次桁架組成， 其中 1 榀 單片主桁架 通過內(nèi)外兩個支座進行固定，支座 與 看臺頂部混凝土柱 支撐。結構的分段重量及作業(yè)半徑大、吊裝高度高，安支座二 裝精度受現(xiàn)場環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，施工難度大。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進行調(diào)整和消除，如何進行測量和監(jiān)控，使變形在受控狀態(tài)下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。 四 、施工目標與承諾 華信 體育場鋼結構工程 ，我們 必須 完成 以下幾個施工目標： 質(zhì)量目標： 確保達到《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和施工質(zhì)量檢驗評定標準及相關驗收標準規(guī)定的合格工程標準 。 安全文明施工目標： 安全文明示范工地。 保修期內(nèi) 在得到業(yè)主有關質(zhì)量問題信息后 72 小時之內(nèi)派遣維修人員到達現(xiàn)場進行無償維修。 按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。同時如須對原設計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設計同意。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。 圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。鋼管相貫口切割采用 六 維相貫