【正文】 接合，如不能應(yīng)找出問題，及早處理。 同時(shí)由于屋面已經(jīng)鋪設(shè)屋面底板，若施工人員直接在底板上行走，很容易踩踏變形，因此，保護(hù)屋面底板，將在抬運(yùn)人員行走的路線上用木模板鋪設(shè)走道，這樣即可保證施工人員的安全，同時(shí)可保證已安裝好的屋面底板的質(zhì)量。搬運(yùn)到屋面后，統(tǒng)一放置在規(guī)劃好的屋面板的堆放場地。鋁卷從屋面板壓型機(jī)制作完成后，由人工搬運(yùn)的形式將金屬屋面板通過搭建的坡道將屋面板運(yùn)至安裝作業(yè)面進(jìn)行施工。如下圖： 鋁合金支座 支座下隔熱墊 采用專用支架連接還有一顯著的優(yōu)點(diǎn)，即在溫度 變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自由滑動(dòng)、伸縮。吸音棉吊至合適高度后，直接鋪蓋在無紡布上，要求完全覆蓋并貼緊，棉與布之間不能有間隙。 （ 4）當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定，在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)。 （ 2）在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每十排板放一條復(fù)合線，復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。 B、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板與鋼結(jié)構(gòu)部分型鋼的定位和檁條與鋼結(jié)構(gòu)部分型鋼的定位，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。安裝順序以盡早為圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，首先是為天溝安裝創(chuàng)造條件為原則。 工序間流程 金屬屋面施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，工序的安排至關(guān)重要，本工程屋面部分工序流程施工按照下圖所示流程進(jìn)行： 屋面板安裝保溫棉鋪設(shè)T碼 安裝無紡布鋪設(shè)底板安裝機(jī)具材料調(diào)遣安全通道搭設(shè)排水溝安裝竣工驗(yàn)收孔洞預(yù)留人員調(diào)遣安排腳手架搭設(shè)測量放線底板檁條安裝工程總體部署 （二）、 檁條安裝 檁條的現(xiàn)場運(yùn)輸： 檁條的地面運(yùn)輸： 從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。 b、采用手工電弧焊進(jìn)行焊接的焊接工藝參數(shù) 焊接電流控制在 140～ 180 安培之間，電壓控制在 24～ 30之間，焊條直徑選用 4mm，焊條長度為 400mm。 后續(xù)焊道焊接 對于后續(xù)的焊道，可以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，也可以采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為 Q345B，因此焊條選用 E50XX 型 .當(dāng)兩種材質(zhì)強(qiáng)度不同時(shí)，則選用強(qiáng)度較低焊材。 (3)、卸載監(jiān)測 ①、支架監(jiān)測 卸載過程中應(yīng)有安全員和安全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其應(yīng) 監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 (2)、卸載量值控制 ①、測量未卸載前各千斤頂?shù)亩ㄎ桓叨?，并記錄在案? 卸載需分級分批進(jìn)行，第一批卸載可控制在 1cm之內(nèi)，由高向低二邊對稱間隔進(jìn)行；第二批卸載可控制在2cm 之內(nèi)，也是高向低二邊對稱間隔進(jìn)行；第三批卸載可控制在 3cm 之內(nèi)，也是 高向低二邊對稱間隔進(jìn)行；以此類推，直至支架與罩棚鋼結(jié)構(gòu)完全脫離，即可拆除支架。 ⑸、卸載當(dāng)天的風(fēng)力不得大于 4級。 卸載方向卸載方向卸載前提 : ⑴、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件全部安裝到位。 體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則： ⑴、以結(jié)構(gòu)計(jì)算分析為依據(jù)、 ⑵、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、 ⑶、以變形諧調(diào)為核心、 ⑷、以實(shí)時(shí)監(jiān)控為手段。從支架的平面布置圖可看出，支架都支承在結(jié)構(gòu)混凝土立柱上，為最大 限度的減少對下部混凝土結(jié)構(gòu)的影響，在支承胎架的看臺(tái)板下放需設(shè)鋼管立桿（φ 200 10），使得支架的荷載可以直接傳遞到混凝土底板，保證看臺(tái)板安全，鋼管立桿應(yīng)與支架立桿對齊。 三、承重支撐胎架搭設(shè)方案 吊裝區(qū)域二（ZH J1 0 ZH J17）吊裝區(qū)域一( ZH J1 Z HJ 9)吊裝區(qū)域一( ZH J1 Z HJ 9) 吊裝區(qū)域二（ZH J1 0 ZH J17） 承重支撐胎架布置平面圖 承重支撐胎架搭設(shè) 根據(jù)安裝流程，體育場看臺(tái)罩棚鋼結(jié)構(gòu)是首先進(jìn)行主桁架的分段吊裝再進(jìn)行次桁架吊裝的，吊裝區(qū)域一分為兩段吊裝， 吊裝區(qū)域二整榀吊裝就位 ，因此在進(jìn)行分段桁架吊裝時(shí)需設(shè)置承重支架。 施工步驟十：履帶吊移至東看臺(tái)北側(cè)，開始進(jìn)行北側(cè)懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。 施工步驟六：折板型區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)施工 完成 ，開始進(jìn)行南北兩側(cè)懸挑區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工。 首先進(jìn)行 S21 軸和 S22 軸主桁架的 整榀 吊裝。 桁架拼裝 以 同樣的程序施工下一榀桁架 主桁架分段吊裝 主桁架間聯(lián)系桿件吊裝 屋面支撐安裝 屋蓋分級卸載 施工完成 施工步驟一： 配合土建單位進(jìn)行桅桿鋼管柱 米標(biāo)高以下分段的安裝， 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的安裝。 ⑷、結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)塊及吊裝順序的組織、施工流水區(qū)段的劃分。 由以上分析可以看出，兩臺(tái) SC1500型和一臺(tái) RK100型履帶吊可以滿足 本工程罩棚鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求。吊裝區(qū)域一選擇 ZHJ1，吊裝區(qū)域二選擇 ZHJ10，因本工程次桁架分段較短，重量較輕，在這里就不再進(jìn)行分析了。 本方案共投入 二 臺(tái) 主吊機(jī) 進(jìn)行吊裝，其中 二 臺(tái) 120 噸履帶吊位于場內(nèi)， 分別從二區(qū) →八區(qū)→ 一區(qū)；四區(qū)→六區(qū)→五區(qū)方向同時(shí)吊裝。 主桁架吊裝分段吊裝 采用 150 噸履帶吊進(jìn)行吊裝 ，主桁架之間分段次桁架單片整體吊裝就位。 鋼桁架拼裝的允許偏差表（ GB50205－ 2021） 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 桁 架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 ＋ － 鋼尺檢查 接 口截面錯(cuò)位 焊縫量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 拼裝質(zhì)量控制 桿件制作質(zhì)量合格后即可進(jìn)行拼裝，故在拼裝前單根必須符合有關(guān)要求見表 鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（ GB50205－ 2021） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 l≦ 24m ＋ － 鋼尺檢查 l≧ 24m ＋ － 跨中高度 177。即將桁架上下弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地面。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取 CO2 氣體保護(hù)焊接 ，腹桿組裝完成后進(jìn)行兩端封閉段弦桿組裝， 組裝示意圖如下： （三）桁架拼裝質(zhì)量控制 為確保鋼桁架拼裝時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置。 1mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時(shí)碰 撞； （ 4）在組裝平臺(tái)上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗(yàn)收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點(diǎn)，作為平臺(tái)沉降的檢查依據(jù)。 如下圖所示， 拼裝 區(qū)域主桁架現(xiàn)場 拼裝擬 沒 2030m分成 一段， 20米以內(nèi)的不分段。 本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝難度高， 如何實(shí)現(xiàn)本結(jié)構(gòu)的實(shí)際設(shè)計(jì)受力狀態(tài)是本工程的重點(diǎn)，因此構(gòu)件加工、結(jié)構(gòu)安裝的每個(gè)環(huán)節(jié)必須高質(zhì)量、高精度的完成。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 （ 5）施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 （ 2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工 涂裝施工 （ 1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 （ 2）以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn) 3℃才能施工。 涂裝工藝 （ 1）、鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求 除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 （ 3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 （ 1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)防腐要求 鋼構(gòu)件 環(huán)氧 富鋅底漆 50 um, 環(huán)氧云鐵中間漆 140 um，環(huán)氧聚硅氧烷面漆 50 um。不大于 5 依實(shí)樣或坐標(biāo)徑緯、 直尺、鉛錘檢查 管口垂直度 amp。 (4)、鋼管冷彎后的檢驗(yàn) 鋼管壓制成型后放在專用平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 1)、鋼管彎曲后表面不得由微裂紋缺陷，表面應(yīng)圓滑、無 皺褶。從而保證鋼管端部的弧形過渡。 (1)、冷彎加工設(shè)備說明 采取冷彎加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型數(shù)控液壓鋼管彎曲機(jī)進(jìn)行加工成型；根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸設(shè)計(jì)制作彎曲成型專用模具。 鋼管相貫面切割下料后的檢驗(yàn) 主管長度允許偏差：177。 下料工藝要求： 對腹桿下料時(shí)，放焊接收縮余量 1mm。該設(shè)備全自動(dòng)數(shù)控切割，坡口一次完成，同時(shí)可以滿足管構(gòu)件內(nèi)外定位加工；是國內(nèi)同類鋼管相貫面切割設(shè)備中精度最高的一類加工設(shè)備；設(shè)備功能參數(shù)及設(shè)備照片、構(gòu)件加工照片分別如下示意圖所示： 工廠鋼管相貫面切割 功能：主要用于圓管和方管的各種位置連接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦 六 維自動(dòng)控制 主要技術(shù)參數(shù)：可切割鋼管直徑≤Φ 1200mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤ 100mm管材長度≤ 12021mm 制件精度：長度≤設(shè)定值177。桁架構(gòu)件的加工是本工程加工的主要任務(wù)，需要重點(diǎn)控制，特別是弧形桁架構(gòu)件的加工難度較大，是本工程加工制作的一個(gè)重難點(diǎn) 。加工全全過程為自動(dòng)化操作，切割精度高，加工質(zhì)量容易保證。 3 工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件、設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架等有關(guān)技術(shù)文件。 (5)、 構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等，螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。 ⑵、節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括鋼柱連接節(jié)點(diǎn)、檁托、支撐桿件等連接詳圖。 材料入庫后由公司物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗(yàn)計(jì)劃對入庫材料進(jìn)行理化檢驗(yàn)和相關(guān)力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行見證抽檢。 第二節(jié)、鋼構(gòu)件 加工制作方案 一、 原材料采購及檢驗(yàn) 材料采購流程： 本工程材料以各種鋼 管 為主。 安全文明施工承諾：完全配合總包 標(biāo)準(zhǔn) 化工地管理要求。 質(zhì)量承諾： 完全配合總包達(dá)到整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)杯要求。 拼裝胎架要求高 由于主桁架 采用分段吊裝 ， 主桁架為單片桁架， 側(cè)向剛度較差 ，重量又重，在場外拼裝時(shí)為保證拼裝精度，對拼裝胎架的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均有 較高的要求。同時(shí)，受溫度變化的影響，結(jié)構(gòu)需分段吊裝，施工安全措施要求高。 主桁架支座 示意圖 三 、 工程 重點(diǎn)難點(diǎn)分析和應(yīng)對措施 工程組織難度大 本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程承上啟下，需與砼看 臺(tái)工程、及屋面圍護(hù)系統(tǒng)工程相互配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 二 、工程概況 華信 體育場 軸測 效果圖 華信體育場看臺(tái)下部采用混凝土框架，上部采用鋼結(jié)構(gòu)管桁架 罩棚，呈彎月形狀，南北各一片，雨棚東西向外邊緣寬度 約 200m,雨棚最高點(diǎn)約 ,主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為 50 年，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為 50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 (2) 施工規(guī)范 有關(guān)最新規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。 體育場 鋼結(jié)構(gòu)屋蓋罩棚采用折板型空間懸挑結(jié)構(gòu)，采用平面鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，每單個(gè)罩棚由 7 榀主桁架及主桁架之間的次桁架組成， 其中 1 榀 單片主桁架 通過內(nèi)外兩個(gè)支座進(jìn)行固定，支座 與 看臺(tái)頂部混凝土柱 支撐。結(jié)構(gòu)的分段重量及作業(yè)半徑大、吊裝高度高，安支座二 裝精度受現(xiàn)場環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，施工難度大。施工時(shí)必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進(jìn)行調(diào)整和消除，如何進(jìn)行測量和監(jiān)控，使變形在受控狀態(tài)下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。 四 、施工目標(biāo)與承諾 華信 體育場鋼結(jié)構(gòu)工程 ，我們 必須 完成 以下幾個(gè)施工目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)： 確保達(dá)到《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格工程標(biāo)準(zhǔn) 。 安全文明施工目標(biāo)： 安全文明示范工地。 保修期內(nèi) 在得到業(yè)主有關(guān)質(zhì)量問題信息后 72 小時(shí)之內(nèi)派遣維修人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行無償維修。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。同時(shí)如須對原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。 圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。鋼管相貫口切割采用 六 維相貫