【正文】 置砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在 以上的樁孔。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。在混凝土澆筑前 5分鐘 ，將潛水泵提起，提泵過程中不得關(guān)閉電源以防管內(nèi)水回流。 開挖過程中應(yīng)合理安排開挖順序，先開挖部位樁孔做為降水井，開挖降水井時先抽水再挖，地下水位上漲影響開挖施工時再抽水，逐步循環(huán)直至開挖至樁底。采用 米高弧形組合鋼模，用 U型卡連接，將其校正和清理后，澆筑砼。 流砂情況較輕時： 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常為 1m左右一段，縮短為 以減少孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝 土灌注。 開挖樁孔時要及時設(shè)置砼護壁或鋼護筒護壁，并要進行中心偏位。但其易于控制質(zhì)量且施工的同時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于樁基工程的施工中。 現(xiàn)場設(shè)備料具表 名稱 單位 數(shù)量 鋼模板 套 400 轆轤 臺 70 空壓機 臺 14 抽水泵 臺 80 配電箱 臺 50 安全帽 頂 130 安全繩 根 70 28 人工挖孔樁施工可直接檢查樁底巖土層情況，單樁承載力高，故在各地應(yīng)用較為普遍。 11. 人工提土?xí)r，容器內(nèi)裝土不能過高。 7. 孔內(nèi)作業(yè)人員均須戴安全帽，系安全繩。 3. 現(xiàn)場工長負責(zé)，兼職安全員必須隨班盯崗，領(lǐng)班必須服從工長指導(dǎo)，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，工長，安全員有權(quán)停止其作業(yè)。排水作業(yè)結(jié)束，必須切斷電源后，作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。嚴禁向孔內(nèi)拋擲，嚴禁工具與土方混裝提升。下一節(jié)開挖作業(yè)必須待上一節(jié)護壁混凝土澆注完 12個小時后或未拆模的情況下進行。 7. 出土要堆置到井口 2米 以外，高度不得超過 1米，工長必須安排人員隨時清運 土方。 3. 挖孔樁配電箱必須采用漏電保護器動作電流≤ 15MA，其他施工不得在此取電。 （ 8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。 （ 4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水 量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。 （ 7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。 （ 3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （ 3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （ 6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24 小時后進行。 （ 3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。 用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)勞動力不足時，應(yīng)及時調(diào)度補充有專業(yè)特長施工隊伍，保證勞動力連續(xù)供應(yīng)。積極和建設(shè)單位、設(shè)計單 20 位、監(jiān)理單位及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，積極配合其它專業(yè)施工隊伍進場施工，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好有關(guān)單位開展工作。 科學(xué)方法施工：根據(jù)本工程的特點， 配置業(yè)務(wù)精，技術(shù)好、事業(yè)心強、有足夠工程施工經(jīng)驗的施工人員。 織我司各部門負責(zé)人及 本工程項目部人員，本項目專家組成員和對針對本工程進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆 19 清水進行養(yǎng)護。 10mm 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 4 傾斜度 % 垂線法 （ 1）樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 18 水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn) (允許偏差 ) 檢查方法 備 注 1 關(guān)鍵 品種 符合設(shè)計要求 查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測 查看廠家或供貨單位提供化驗資料。制作允許偏差見下表。 樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表 16 項 目 允許偏差 檢查方法 樁的中心位置 群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 吊垂法確立中心，鋼尺量 傾斜度 ＜ % 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差 檢查方法 孔徑 不小于設(shè)計 鋼尺逐段檢查 孔深 不小于設(shè)計 鋼尺量，設(shè)計鑒定 鋼筋骨 架底面 高程 (mm) 177。 b．記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。包括以下步驟 : （ 1）當(dāng)挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時，通 15 知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。泥漿稠度要求 2－ 6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2－ 10 秒。 ⑤灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號 75 號，厚 50cm。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2 根直徑 25mm的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時）備用。 ①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。無資料時可按樁截面積的 1％配筋。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 （ 2）下放鋼筋籠時的注意事項 12 ①下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物； ②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放； ③為縮短下籠時間，應(yīng)由 3～ 4 名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； ④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； ⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖 紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。 （一） 鋼筋籠制作 （ 1）技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； （ 2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除； 箍 筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品； （ 3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用 雙面焊 接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。 孔深超過 6m 時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進行修補。滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層 10 較好，可不支護。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié) 1 米 ,模板為鋼制 ,拼裝緊密 ,支撐牢固不變形 ,護壁厚度為 10~15cm。 根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為 80KG（含水份重量），采用規(guī)格為 6179。 （ 3） 開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到 6m 時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證 人員施工安全。 （ 2） 挖土一般情況下每層挖深 左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm。 （ 2） 鎖口施工。 合 格 不合格 通風(fēng) 樁位放樣 開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方 支模澆筑第一節(jié)護圈 設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施 重復(fù)挖孔、護壁作業(yè)至設(shè)計深度 檢查持力層后清 孔 樁孔驗收 鋼筋籠安裝 澆筑樁身混凝土 制作鋼筋籠 制、運混凝土 挖孔樁施工工 藝流程圖 7 場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→挖土→每下挖 左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板 →澆護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼→進入巖層一定深度后確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在 以上。 6 樁護壁的混凝土強度等級為 C40，厚度： 150mm；鋼筋用 HPB300。 樁徑 1000 徑，不擴底，單樁豎向承載力特征值 Ra=2040KN。 樁 基材料要求概況、尺寸及護壁厚度 混凝土強度等級： C40，最大水灰比 ，抗?jié)B等級不應(yīng)低于 P8，鋼筋的保護層厚不應(yīng)小于 55mm。 地下水的類型及穩(wěn)定水位 勘察期間，鉆孔內(nèi)見地下水，場區(qū)地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層為第 ○1 層填土。 紫褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以斜長石、角閃石為主要礦物成份， 5 含少量黑云母及輝石，礦物中等風(fēng)化，巖芯多為塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，敲擊聲較脆。 地基承載力特征值 fak=500kPa，變形模量 E0=30MPa。黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值 Ck=，內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值Φ k=176。 第四系全新統(tǒng)洪沖積層（ Q4al+pl） 第 ○7 層、黏土 該層主要分布于場區(qū)北部，共有 37 個鉆孔揭露，總體厚度較薄。 層厚 ～ 米，層底標(biāo)高 ～ 米。 地質(zhì) 概況 （一）地形地貌 地形：場區(qū)內(nèi)有堆土，主要集中在場區(qū)南側(cè)，其它地形總體平緩。A03樓為地上 13 層，地下二層； A05樓為地上 13 層，地下二層。 1 青島翠湖178。 A01樓為地上 17 層，地下二層； A02樓為地上 17 層，地下二層。 根據(jù)設(shè)計圖紙本工程采用 基礎(chǔ)形式 為 ：人工挖孔 樁 （ 墩 ）基礎(chǔ)。 第 ○6 層、含有機質(zhì)粉質(zhì)黏土 該層在場區(qū)分布較廣泛，局部缺失。黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值 Ck=，內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值Φ k=176。 該層地基承載力特征值 fak=180kPa，壓縮模量 ES1~2=。 紫褐色 ~青褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以斜長石、角閃石為主要礦物成份，含少量黑云母及輝石，礦物蝕變強烈，長石部分高嶺土化，巖芯手搓呈粗砂 ~角礫狀。 揭露厚度 ～ 米，層頂標(biāo)高 ～ 米。該帶為較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。 根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程局部采用采用人工挖孔樁灌注樁，樁端支承于穩(wěn)定的強風(fēng)化或中等風(fēng)化花崗巖上。擴底 1300mm 時，單樁豎向承載力特征值 Ra=3450KN。單樁豎向抗拔承載力特征值 Ra=520KN。 人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。放樣時以長 300~500mm 的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出 露高度 50~80mm，中心偏差不得大于 50mm。井圈壁厚不少于 9cm，頂面高出施工基面 15cm 以上。 （