【正文】 f)降水運行過程中對降水井出水量、運行時間作好記錄，并及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。我們將根據(jù)出水時間統(tǒng)計出水量。根據(jù)土層的含水量和單井出水量來確定何時停止真空運轉(zhuǎn)。 (2)降水運行 a)基坑內(nèi)的降水井成井后立即下泵抽水，待抽水 2～ 3天后安裝真空泵，待真空復合降水7 天左右才能進行開挖基坑。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于 ，以確保真空抽水的效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。 (9)洗井；在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。 (7)填中粗砂：填中粗砂 前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底 ~，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外出井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到 ，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入中粗砂，并隨填隨測填中粗砂的高度。鉆井至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提離孔底 ，孔底沉淤小于 300mm，返出的泥漿內(nèi)不含泥砂為止。 (3)安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，林鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點。 8)成井工藝和技術要求 成孔施工機械設備選用 M200— 1 型或其他型號工程鉆機及其配套設備。此濾料滲透性好，又能過濾泥沙。 (c)過濾器（濾水管）：各類管井采用憶濾水管，濾水管外均包二層 30 目 ~40 目的尼龍網(wǎng)，然后采用 16扎絲分檔捆扎緊，（每檔 ~1 米）以防止下井管過程中發(fā)生濾網(wǎng)“脫褲”現(xiàn)象，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。每個基坑井點群應有 2臺備用泵。 ：在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑鋼管，長度為 ，下端用鋼板封底。 16 ：在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過慮在外邊，使地下清水流入管內(nèi)。降水工作應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整疏干井的運行數(shù)量。 5)疏干井的布置 本工程采用Φ 273mm 深井，開孔孔徑為Φ 500mm，井深 ，井管深 15m。 針對降水工程的施工對策： a 在基坑內(nèi)均勻布置適量疏干井。 b 有利挖土時的臨時邊坡穩(wěn)定，防止縱向滑坡。 (2)垂直布置方面； 疏干井：根據(jù)挖土深度及降水需要，降到挖土面以下 米的技術要求各，疏干井設計嘗試底標高 米，井管深 15m。所以，擬采取深井井點降水對坑 內(nèi)滯留水進行預降水，疏干滯留水，以保證施工安全與施工方便。 （ 6） 漿噴樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應在復攪過程進行補漿；若無法補漿，應在旁邊補樁一根，復打的樁，其噴漿量仍應不小于設計用量。 （ 4） 供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。 主要工程設備計劃 名稱 規(guī)格 數(shù)量 功率（ kw/臺） 深攪鉆機 1臺 37 壓漿泵 1臺 3 制漿攪拌機 1臺 經(jīng)緯儀 1臺 水準儀 1臺 電焊機 1臺 35 施工質(zhì)量保證措施 （ 1） 準備階段，應注意控制測量整平標高，步樁的平面位置、尺寸檢查，機械設備的完好程度及其他準備工作。復攪時，下鉆速度≤ 1m/min，提升速度≤ 。確認水泥漿 已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。制漿時水泥漿拌和時間不得少于 5~10min，水泥漿存放時間不得超過 2 小時。 預攪下沉：啟動深攪機電動機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭攪拌下沉到設計深度。其他機電設備應固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分應設置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。標準貫入度測定加固體的力學性能。 收集孔隙水壓力、地面沉降和水平位移等數(shù)據(jù)。 抽查漿液配合比。一般流量為 8~12L／ min，壓力 ～ ，注漿量為被加固體體積的 10%～ 12%左右。并應考慮地質(zhì)，地基，土體空隙大小及地下水等情況在滿足所需目的范圍內(nèi)選定最佳配比要求。 對機械推進施工如盾構掘進或頂管頂進，應把注漿孔布置在軸線上，以充填建筑留下的空隙。 各類設備應就近安裝固定管線，不宜搞得過長，以防壓力和流量消耗。長時間運轉(zhuǎn)不滲漏，密封性好， 安全可靠，適用露天作業(yè)的機械。 SM200 外循環(huán)或高速拌漿機，具有自輸送能力。 對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。加入約 5％的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止固體顆粒分離和沉淀。水泥的各項指標應符合國家標準，并附有出廠質(zhì)保單，對礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥不宜于注漿。 雙液注漿一般應與施工開挖掘進同步進行，及時補充充填建筑和其他原因造成的空隙。 工藝流程 按設計配合比用 SM2001 外循環(huán)或高速拌漿機拌和漿液。 按設計要求鉆孔至設計深度。 (2). 拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將 H型鋼頂出地面。 (3). 要有卡車裝車的場地。 （ 10）技術人 員定期向各施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。 (6) 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。 (2) 施工現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢 查水泥漿液攪拌的操作規(guī)范、水灰比。在鉆孔內(nèi)的水泥土充分攪拌均勻，又無開始初凝硬化之前，采用吊機將規(guī)定尺寸的 H 型鋼吊起，插入指定位置，其垂直度控制在 1/200 以內(nèi)，依靠 H 型鋼的自重下插到設計規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。水泥漿液的水灰比為 ～ ，每立方攪拌水泥土水泥用量為 300400kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算 ,漿液流量以漿液輸送能力控制。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水帷幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過 24 小時施工接縫，須采用措施加以補強。 (2) 開 挖 導溝 采用挖機開挖工作溝槽，沿圍護內(nèi)邊控制線開挖 ，溝槽寬度為 1400mm，深度為 1200mm。 （ 5） 施工所用 H型鋼在工廠內(nèi)按圖紙尺寸統(tǒng)一加工到位，并且涂刷完減磨劑后整體運輸至施工現(xiàn)場，這樣對文明施工和安全施工均有所保證。現(xiàn)場施工時第一批樁（不少于 4根），須始終在監(jiān)理人員檢查下施工，檢查水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長及垂直度控制等。 安全目標：確保安全無傷亡事故；杜絕火災、設備、管線、道路交通、中毒、觸電、物體打擊等重大事故；施工現(xiàn)場安全檢查達到 JGJ5999 合格以上標準。 GB502052020 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 型鋼規(guī)格為 850 300 14 25，插入型鋼頂標高為 ，底標高分別為 、 。 （三）安全技術措施 .......................................... 錯誤 !未定義書簽 。 施工人員作業(yè)的安全要求 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 資源配置 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 施工前期安全準備 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 八、項目部質(zhì)量保證體系 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 七、項目部成員 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 （二）安全管理內(nèi)容 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 安全技術措施 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 施工中的專項安全技術交底 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 1其它 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 圈梁底標高為 ， SMW 工法水泥攪拌樁樁頂標高為 ， 樁底標高分別為、 、 。 型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程 JGJ/T1992020 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 。 三、 工程目標 質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量為優(yōu)良；檢驗批、分項工程驗收一次合格率 100%。