【正文】 應(yīng)用，并 已成為汽車工業(yè)的第四大材料。先后申報國家專利26 項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利 4 項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利 12項(xiàng)。 公司堅(jiān)持依靠科技興企的發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹以人為本的管理理念，把技術(shù)創(chuàng)新作為增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的著力點(diǎn)，堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的路子，與北京科技大學(xué)、中南大學(xué)、北京鋼鐵研究總院建立了長期的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，并不斷加大研發(fā)投入。 項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)條件 萊蕪市新藝粉末冶金制品有限公司成立于 2021 年 8 月份，注冊資金 1010 萬元，是粉末冶金制品的專業(yè)生產(chǎn)廠家。 在高密度鐵基制品的研制方面， 國內(nèi)外每年均有大量 關(guān)于高密度鐵基 14 合金的 文獻(xiàn)公開發(fā)表， 但是主要是有關(guān)溫壓成形、粉末鍛造等方法，未能檢索到與鐵基粉末增塑處理和相應(yīng)的高密度成形技術(shù)的專利報道。高品質(zhì)粘結(jié)化鐵基粉末對制備高密度、高均勻性和大尺寸鐵基粉末冶金制品尤為重要，它是制約燒結(jié)件的尺寸精度、化學(xué)成分均勻性、綜合力學(xué)性能以及性能穩(wěn)定性的主要瓶頸。建立原料粉末、工藝參數(shù)、微觀組織和產(chǎn)品性能的關(guān)系，為發(fā)展高性能鐵基粉末冶金工藝和制品提供技術(shù)基礎(chǔ)和保障。結(jié)合模壁潤滑作用，壓制出密度大 于 。研 究軟磁材料的壓制行為、燒結(jié)致密化規(guī)律、顯微組織、以及磁性能，分析磁導(dǎo)率、磁飽和強(qiáng)度與產(chǎn)品密度的關(guān)系，開發(fā)系列鐵基軟磁材料，使產(chǎn)品的密度達(dá)到 ，磁導(dǎo)率達(dá)到 6000 以上，磁飽和強(qiáng)度達(dá)到 。 11 （ 3）突破大尺寸高密度鐵基制品的工藝技術(shù)。 （ 1）優(yōu)化設(shè)計高密度鐵基粉末冶金材料成分。 ②研究大尺寸制品的成形特點(diǎn)及典型缺陷的形成機(jī)理，結(jié)合粉末高速壓制成形技術(shù)，設(shè)計高密度成形專用裝備，集成模壁潤滑和先進(jìn) 模架模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)來獲得大尺寸高密度壓坯，進(jìn)而優(yōu)化燒結(jié)和熱處理工藝參數(shù)得到高密度鐵基制品。 （ 5）高品質(zhì)粘結(jié)化鐵基粉末及制品生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)式混合裝置用于粘結(jié)化鐵基粉末的制備，它通過軟化處理復(fù)合粉末、石墨、潤滑劑和增塑劑等 各種原料的定量供給和高效混合，實(shí)現(xiàn)高壓制密度專用粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn) 。以國產(chǎn)水霧化鐵粉為主要原料，通過綜合利用優(yōu)化粉末粒度組成、添加母合金粉和增塑劑并進(jìn)行塑化處理，再添加石墨和潤滑劑等制備出具有良好流動性和壓制成形性的粘結(jié)化鐵基粉末。針對鐵基粉末粘結(jié)化技術(shù)和高密度成形技術(shù)的特點(diǎn)，研制與之相適應(yīng)的粉末制備、成形、燒結(jié)和熱處理裝備，包括開發(fā)連續(xù)式混合裝置、先進(jìn)模具和模架結(jié)構(gòu)設(shè)計、先進(jìn)送粉和模壁潤滑機(jī)構(gòu)、以及特殊熱處理裝置等關(guān)鍵設(shè)備，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)對產(chǎn)品密度誤差、尺寸精度、穩(wěn)定性和一致性的要求。研究高密度鐵基材料的先進(jìn)熱處理技術(shù)。集成粉末改性處理、高速壓制、模壁潤滑和先進(jìn) 模架模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)來獲得高密度壓坯，進(jìn)而優(yōu)化燒結(jié)和熱處理工藝參數(shù)得到高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及預(yù)合金粉末按顆粒形狀和粒度要求進(jìn)行搭配，然后添加塑化劑并進(jìn)行增塑處理，接著 添加粘結(jié)劑 后 制備 成 高流動性 、合金成分均勻和高壓縮性的粘結(jié)化鐵基粉末。然而，該技術(shù)在制備大尺寸鐵基制品方面還存在很多難點(diǎn)，主要包括：均勻合金成分和顯微組織的獲得，大尺寸、多臺階、復(fù)雜形狀零件的密度均勻性的控制，以及燒結(jié)尺寸精度的嚴(yán)格控制。我國粉末冶金行業(yè)的整體技術(shù)水平還有待大幅度提高。 （ b）國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀與現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ) 目前我國水霧化鐵粉年產(chǎn)量已超過 11 萬噸，但是存在壓縮性不高和壓縮性穩(wěn)定性較差等問題。溫壓成形的密度只能達(dá)到 ，產(chǎn)品性能已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的技術(shù)要求。加拿大魁北克粉末公司研發(fā)出 FLOMET Powder 粘結(jié)化處理粉末。這對推動我國鐵基粉末冶金行業(yè)的整體技術(shù)和裝備水平的提升、 加快 我國粉末冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、以及打破國外在高端鐵基粉末和制品領(lǐng)域的技術(shù)和市場壟斷都具有重要的意義。粉末熱鍛制能夠制備出密度高達(dá) 、同步器齒轂和傘齒輪等零件，并在汽車上得到應(yīng)用，但是粉末熱鍛存在工藝設(shè)備價格太高、能耗大、生產(chǎn)成本高和成品率低等問題。 然而， 我國鐵基粉末冶金制品仍以中低檔產(chǎn)品為主， 密度僅為 ~， 零件中 10%以 上的孔隙大幅度降低了材料的綜合力學(xué)性能，而且存在 零件形狀復(fù)雜性和精度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以控制、以及產(chǎn)品一致性波動大等問題。制備鐵基制品時，需要在純鐵粉末中添加各種合金元素，由于普通機(jī)械混合法難以使添加元素均勻粘結(jié)在鐵粉顆粒表面，存在成分偏析、碳損失和壓縮性較低等問題，嚴(yán)重影響了制品的組織和成分均勻性、尺寸精度和產(chǎn)品一致性，制約了我國鋼鐵粉末在在中高端鐵基制品上的應(yīng)用。高品質(zhì)鐵基粉末的制備和高性能鐵基制品的開發(fā)是鐵基粉末冶金工業(yè)發(fā)展的兩個重要方面。 從汽車行業(yè)的需求看， 2021年中國汽車產(chǎn)量突破 1842 萬輛，占世界汽車產(chǎn)量的 23%，中國已經(jīng)成為世界第一大汽車生產(chǎn)國及消費(fèi)國，這將是拉動粉末冶金工 業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁動力。 2021 年，全球粉末冶金零件總產(chǎn)量超過 230 萬噸，我國 的年產(chǎn)量達(dá)到了 23 萬噸 ，其中 鐵基粉末冶金材料的行業(yè)占比達(dá) 70%。此外， 世界的汽車、家電、機(jī)械 和五金等制造產(chǎn)業(yè)向中國 的 大量轉(zhuǎn)移 和我國在這些制造業(yè)領(lǐng)域的快速 4 發(fā)展都為粉末冶金工業(yè)提供了非常廣闊的市場空間。近年來我國鐵基粉末冶金材料產(chǎn)量年增長率超過 20%，但是我國絕大部分鋼鐵粉末為單一的純鐵粉產(chǎn)品。 隨著鐵基粉末冶金零件向汽車或其它機(jī)械用關(guān)鍵零部件制造領(lǐng)域的深入， 高 密度和高性能 鐵基粉末冶金零件的 市場需求量越來越大、性能要求也越來越高。溫壓成形的密度只能達(dá)到 ，產(chǎn)品性能已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的技術(shù)要求 。 本課題針對我國粘結(jié)化鐵基粉末和高密度鐵基粉末冶金零 件制備技術(shù)較薄