【正文】 鎖好箱門。各開關(guān)、 觸點應(yīng)動作靈活、接觸良好。 7）、 配電箱內(nèi)的開關(guān)及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。保護零線必須通過零線端子板連接。 4）、 配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件的安裝應(yīng)端正牢固。直接控制用電設(shè)備。分配電箱是總配電箱的一個分支，控制施工現(xiàn)場某個范圍的用電集中點，應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備負荷相對集中的地區(qū)。引入、引出線應(yīng)穿管并有防水彎。總配電箱用符號“ A”表示。 8）、 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。保護線 PE 必須采用綠／黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。 3）、 電工作業(yè)時， 必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。 重點施工安全工序 、臨時用電工程 、工作人員 1）、電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。 2）、加固施工屬于高空作業(yè)，必須設(shè)計安全通道供施工人員上下，設(shè)置工作平臺供操作人員作業(yè)。 4）、施工現(xiàn)場的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防雨罩，工作結(jié)束及時關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負責(zé)，現(xiàn)場專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查。 10）、特殊工種人員必須持證上崗。 7）、加強職工的“三不傷害”安全意識教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。 3）、強化施工安全教育程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的安全素質(zhì)和自我保護意識。 ③班組每天結(jié)合上崗安全技術(shù)交底進行安全上崗檢查。 2）、安全技術(shù)交底有： （ 1）、具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底； （ 2）、每次安排生產(chǎn)任務(wù)的 安全技術(shù)交底； （ 3）、每天的上崗安全交底。 6）、各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。 2）、項目經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 、資料整理要與工程同步進行，做到認真、可靠齊全、字跡工整，裝訂要整齊。 、在職工中經(jīng)常開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識。各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對各工序進行認真地自檢，班組長認真執(zhí)行質(zhì)量標準，按規(guī)程作業(yè)，對工 序質(zhì)量負責(zé)，堅決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象。 d、未固化的粘結(jié)劑及其他溶劑不得倒入下水道，固化后的粘結(jié)劑應(yīng)集中統(tǒng)一處理 。 、在洞口和臨邊區(qū)，應(yīng)設(shè)警示標識和防護欄。 、防火除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，本工程強調(diào)： a、未經(jīng)工地負責(zé)人批準，不準私自用火、用電。 、碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用時應(yīng)盡量遠離 電氣設(shè)備及電源。 2．質(zhì)量檢查和驗收 、設(shè)立專職質(zhì)檢員，施工層層把關(guān)，上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，不得進行下道工序施工。 五．主要設(shè)備機械情況、主要施工機械進場計劃 工程施工投入施工機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 額定功率 生產(chǎn)能力 備注 1 插入式 震動器 4 良好 2 電焊機 6 良好 3 空壓機 4 良好 4 錘鉆 6 良好 5 風(fēng)鎬 4 良好 6 風(fēng)鉆 3 良好 7 水鉆 8 良好 8 液壓鋸 6 良好 9 切割機 4 良好 10 角磨機 5 良好 11 電鎬 6 良好 開工前將施工所需主要設(shè)備、物資配備到位，其他物資根據(jù)施工情況隨時添配。 在明確各部做法基礎(chǔ)上，進一步制定 出各分部工程詳細的施工組織設(shè)計方案，以確保施工速度； 、租賃、配備到場，以保證施工需要和各工序間銜接到 位。 四． 進度計劃安排、勞動力安排、工序銜接措施 、成品保護 ，該加固工程施工項目多且技術(shù)要求較高，為保證施工質(zhì)量和在有限的工期里優(yōu)質(zhì)高效的完成該項目，我公司決定加大施工人員和設(shè)備機具的投入； ： 2021 年 4 月 10日 計劃竣工日期： 2021 年 4 月 30 日 工程總工期日歷天數(shù)： 21 天 施工進度橫道圖 施工管理人員根據(jù)工程實際情況 安排相應(yīng)的人員 進場 。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳，混凝土養(yǎng)護用水的水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土的水質(zhì)相同。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時插人下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。 砼 運輸：在運輸時要做到：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分時間進行搗實。模板梁面、板面清掃干凈。龍骨采用 216。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成 形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。做到無明顯凹凸。 可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，焊渣、焊接飛濺等殘余物，必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。 防火涂料涂抹或刷涂前應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否干凈，構(gòu)件表面防銹涂層是否完整。 涂裝防火涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538 度之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5 度時應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。但是采用噴涂時一般涂層厚度較薄，故 應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)保持上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 嚴格按照 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502052021）的要求組織施工。 ，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差 在檢查扭矩的 177。3% 。為防止高強度螺栓的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后 擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。 ① 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保 持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5mm 。鋼梁吊裝 固定 時用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③ ．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點： (1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮卷揚機下落吊物，排除險情后再起吊。 應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。 凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律” “十個不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 設(shè)備 栓好繩后，向上啟動卷揚機，待設(shè)備起離地面約 1 米時，卷揚機停止起升，檢查吊裝架、吊裝纜繩、卷揚機等工況，確認無誤后，方能繼續(xù)起升（設(shè)備起升過程中，起重工手拉設(shè)備底部尼龍繩，防止設(shè)備轉(zhuǎn)動，對建筑墻面及設(shè)備造成損傷）。 卷揚機放繩并穿繞滑輪組掛在吊裝架上方。 三、施工工具選用； 鋼梁吊裝架：采用 HM340*250*9*14H 鋼梁，根據(jù)施工場地選用長度為 8 米，采用 3 噸倒鏈將吊裝架固定在樓頂混凝土梁上。 螺桿 插入達到設(shè)計深度后，保持 螺桿 不受外力作用，直至凝結(jié)。 放入藥管時，為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用使用時盡量使藥管中白色顆粒均勻分布管中。 固化時間： 溫度 大于 20℃ 10℃ 20℃ 0℃ 10℃ 5℃ 0℃ 干混凝土 10 分鐘 30 分鐘 60 分鐘 3 小時 濕混凝土 30 分鐘 60 分鐘 2 小時 8 小時 鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設(shè)計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設(shè)備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。 螺桿埋入前段有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確定有樹脂上升至空口附近。 放入藥 管 管 前，須詳細閱讀 化學(xué)螺栓 使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看 藥 管 有效期，過期的堅決不能 使用。 型號 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿直徑 (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿全長L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 鉆孔直徑DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35 埋設(shè)深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度 14 20 25 35 65 65 70 Smax(mm) 最小基材厚度D(mm) 130 140 160 175 220 260 330 最大扭緊扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400 如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強度 清孔、吹孔 孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷孔壁灰渣。 ，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進。 （ 2） 化學(xué) 螺栓 進場應(yīng)具有出 廠 合格證和檢驗報告，并要核對其品種、生產(chǎn)日期。 ，使 用有機溶劑要有通風(fēng)換氣措施，并嚴禁吸煙，避免火災(zāi)。 （ 6）注意事項 掌握好每道工序施工的間隔時間，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯位。 碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標準： ； ； 、翹起、松脫現(xiàn)象； 10cm。膠結(jié)材 料應(yīng)陰涼密閉儲存。 1涂裝 。 ，必須在首層修補完空鼓后進行。修補后須進行復(fù)檢并達到合格。 ： 圍內(nèi)粘貼情況最差的部位，抽檢部拉數(shù)量每 1平方米抽取 2處，且不少于 2處于為宜。為此，可用滾桶沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。底涂樹脂和環(huán)氧膩子要達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）方可。 布 需要搭接時，搭接點必須在 L/3以外，搭接長度不應(yīng)小于 200mm 且 該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂 。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過 6米為宜。 構(gòu)筑物表面找平修補 （蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。 。 涂底層樹脂膠 、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲z。 ，碳纖維布遇陽角處，應(yīng)打磨成半徑為 25mm以上的圓弧角。 、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2~3mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。 （ 2）工藝流程 清理現(xiàn)場 施工程序框圖 （ 3）施工要領(lǐng)： 必須正確地掌握工藝 流程，每道工序都要有利于保證碳纖維片粘貼緊密結(jié)合。 62）、施工工序及工藝流程： 本工程 切割拆除的施工順序見下圖： 前期準備 支撐腳手架搭設(shè) 防護網(wǎng)搭設(shè) 施工放線 女兒墻 切割拆除 垃圾清運 屋面保溫層切割拆除 現(xiàn)場圍護，設(shè)備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標準的電源盒水源。 5）、將各種設(shè)備進場到位，按照圖紙要求把將要 拆除 的部位彈上墨線。 。 程進行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。 腳手架的拆除應(yīng)注意以下事項： ，先搭后拆，后搭先拆 ；依次為先拆腳手板，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。 立桿間距 1m，步距 ，大橫桿間距 。 ：主節(jié)必須設(shè)置一跟橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距 1/2。腳手架主要由立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，各點要求必須符合以下具體要求 : ：立桿的地基必須平整夯實，有排水措施，底部要設(shè)置底座或墊板，基礎(chǔ)不許隨意開挖。 2）、做好臨時用電及施工操作的安全防護。 認真組織技術(shù)力量進行圖紙會審，技術(shù)交底。主體兩棟塔樓地上 27 層， 框剪結(jié)構(gòu)； 裙樓五層、 地下車庫一層，框架結(jié)構(gòu)。 研發(fā)綜合樓，建筑總面積 平方米，主體兩棟塔樓地上 27 層，裙樓五層。 （ 3）、人員組織 根據(jù)工程的特點及其要求，按施工流水組織相應(yīng)的工種進場，其中，鋼筋工 10 名，模板工 6 人，混凝土工 6 名，電工 1 名，電焊工 2 名，施工人員 20名，輔助人員 15 名 （ 4）對施工隊伍進行安全教育。 施工過程 1）、清理現(xiàn)場由甲方負責(zé)：包括各種管線和被切割面上的一切物品， 協(xié)調(diào)電源水源和放線工作。腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求要符合 GB15831《鋼 管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應(yīng)有出廠合格證或租賃單位單位的質(zhì)量保證證明。 ：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3 跨；接長采用對接扣件連接，對接扣件要相互交錯布置，兩根相鄰的大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不大于縱距的 1/3。作業(yè)層端部腳手板探頭長度為 150mm，其板長