【正文】 場(chǎng)地，注意與其它機(jī)械設(shè)備間的安全距離。 9） 已挖完的基坑外側(cè)、坡道兩側(cè)應(yīng)及時(shí)做好臨邊防護(hù)；基坑內(nèi)基底標(biāo)高不同時(shí)，在基底標(biāo)高較高的區(qū)內(nèi)必須用鋼管搭設(shè)防護(hù)。 6） 所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時(shí)修理，不允許機(jī)械帶病作業(yè)。 2） 采用機(jī)械挖土?xí)r，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。 根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下表： 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 單位：人 各施工階段投入勞動(dòng)力情況 主體工程 鋼結(jié)構(gòu)工程 屋面工程 二次結(jié)構(gòu)工程 收尾工作 力工 10 10 10 10 5 電焊工 10 10 10 10 5 鋼筋工 10 10 10 10 5 木工 10 10 10 10 5 混凝土工 15 15 15 15 5 瓦工 10 10 10 10 5 防水工 5 5 5 5 5 油漆工 0 5 5 5 5 架子工 10 10 10 10 5 3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 管理體系 由公司安全處負(fù)責(zé)對(duì)各工地安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理趙錫泰為組長(zhǎng)的 “ 安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組 ” ，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理秦偉和專職安全員擔(dān)任，組員包括各分包施工經(jīng)理和安全員等，安全處每月組織一次巡查，并在當(dāng)月公司工程例會(huì)上公布檢查結(jié)果。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊(duì)伍選擇與我公司長(zhǎng)期合作、成建制的專業(yè)施工隊(duì)伍。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。 （ 2） 二級(jí)、三級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)見下表 焊縫質(zhì)量等級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ 不考慮 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) 探傷比率 100% 注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200，并應(yīng)不少于一條焊縫。 （ 1） 外觀質(zhì)量 1） 要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于 t/4。 ④ 雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于 10m/S 時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。（側(cè)彎彎心 d＝ 38mm）。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。 1） H 型鋼梁的焊接順序 在進(jìn)行每一個(gè)區(qū)域焊接的過程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的跨間，因此向四周擴(kuò)散焊接。 鋼梁測(cè)量 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向每根柱引測(cè) + 控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。如圖： 為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別 拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放， 以便于起吊（如下圖所示）。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸。 （ 6） 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。 （ 2） 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 （ 5） 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 (2) 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí)。，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。毛坯球直徑允許偏差為177。 螺栓球制作 （ 1） 工藝流程 切割下料 坡口清理 將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配 合 在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊。 桿件制作 （ 1） 桿件制作工藝 （ 2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的 ，螺栓頭直徑公差為177。 錐頭制作 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ， ，錐頭底板二面平行度不大于 。 轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。 對(duì)十字柱等的裝焊應(yīng)在 T 型、 H 型鋼制作完成后進(jìn)行。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。腹板厚 t12mm 時(shí)，用Ф ，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4焊條點(diǎn)固。 所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 (4) 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 (2) 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900℃以下，低合金鋼（如 Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 2 坡口角度α Δα =177。 (3) 切割和銑削、刨削 1) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 3) 號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。在相應(yīng)的部位彈好柱身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好柱的立面邊線。 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè) 計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。 拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。在距外架底部20cm 處設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的 地基上，并在下面墊好墊木。 腳手架 本工程采用雙排落地式腳手架，外腳手架選用Ф 48 鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件進(jìn)行連接。 接縫處理：卷材接縫用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)將兩組材料按 1： 1 配合比攪拌均勻用毛刷涂刷接縫表面， 30min 干燥后進(jìn)行粘合。 鋪貼卷材時(shí)要減少陰陽(yáng)角的接頭。復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，涂刷手指不粘時(shí)，開始鋪貼卷材。 復(fù)雜部位附加層：將配置好的底膠用毛刷在陰角、排水口、通風(fēng)口根部等處均勻涂刷，厚度以 為宜，待其固化 24h 后，即可進(jìn)行下到工序。 具體見《防水施工方案》。 (2) 貼附加層：對(duì)于陰、角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。 ⑤ 混凝土側(cè)模加振，同時(shí)用小錘錘擊側(cè)模檢查側(cè)模是否振實(shí)，錘擊點(diǎn)間距50～ 100mm，同檢查面磚空鼓的方法。 ② 豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件混凝土一起澆筑時(shí)，應(yīng)在豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再進(jìn)行水平構(gòu)件混凝土的澆筑。 ②墻、柱、梁、板模板已預(yù)檢?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 （ 3） 混凝土澆筑方向以短邊開始， 逐步推進(jìn)。 柱澆筑前先在其根部澆筑 5～ 10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。如混凝土供應(yīng)不上，可減低混凝土泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求，為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土初凝時(shí)間不得低于 10小時(shí)，終凝時(shí)間不得大于 14 小時(shí)。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。 對(duì)商品混凝土坍落度的要求 為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在 16177。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵澆注為主，塔吊為輔輸送混凝土。 （ 5) 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 （ 3) 板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。 (3) 梁縱向鋼 筋保護(hù)層控制采用塑料卡。采用環(huán)型塑料卡控制墻混凝土保護(hù)層。 (5) 為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用 248。 墻體鋼筋綁扎 (1) 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工面處理 → 彈線 → 修整預(yù)留豎向 鋼筋 → 接長(zhǎng)豎筋、安裝梯子筋 → 綁水平鋼筋 → 綁拉筋、支撐筋 → 綁混凝土 （或塑料）墊塊。 柱鋼筋的綁扎 (1) 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋加工 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接 頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。 2） 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，先用 50 20mm 海綿條粘貼在模板安裝的底面標(biāo)高處，以防模板底部漏漿造成爛根。當(dāng)梁跨大于 4m 時(shí)，應(yīng)按 2‰進(jìn)行起拱，主次梁相交結(jié)點(diǎn)及梁窩處均應(yīng)密實(shí)不漏漿。 （ 2） 當(dāng)板跨大于 4m時(shí)，板中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為 2‰。 木模板的背楞采用 50 100 木方間距300mm，鋼管龍骨及支撐。磚胎膜采用 磚、 水泥砂漿抹面。梁板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行。 頂板模板 頂板模板采用 10mm 厚覆膜竹膠合板， 50 100 木方做主次龍骨，碗扣架支撐體系。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。 （ 2） 回填為素土回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 （ 7） 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。 （ 4） 記錄錘擊數(shù)。 作業(yè)條件 （ 1） 基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 土方開挖過程中，派專人對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。 土方工程 土方開挖 獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用大放坡的方式放坡，放坡角度 1： 。傳遞本層時(shí)因與下兩層高程點(diǎn)作參考，可有效控制誤差。標(biāo)高通過 5m 塔尺或其它易于拉鋼尺的地方，向基坑內(nèi)引測(cè)。樁位保護(hù)用 200 200mm 的混凝土墩，并在混凝土墩上搭設(shè)短鋼管以長(zhǎng)期保護(hù)。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范要求后，在不受施工干擾且通視良好的位置布設(shè)控制引樁，同時(shí)在圍墻上做好顯著標(biāo)記。 施工測(cè)量 地下擬采用外控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點(diǎn)，向基坑內(nèi)投測(cè)各條軸線。高程控制，每層分別設(shè)置傳遞點(diǎn)，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各點(diǎn)相互校核。沉降觀測(cè)布置點(diǎn)設(shè)置于首層柱，觀測(cè)時(shí)間為每施工一層觀測(cè)一次，基礎(chǔ)回填土前后各觀測(cè)一次設(shè)備安裝觀測(cè)一次。具體詳見《土方開挖施工方案》。 （ 2） 主要機(jī)具：輕便觸探器、手推車、和鋼卷尺等。 （ 3） 就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 （ 6） 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 （ 8） 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。 （ 4） 每層土夯實(shí)不少于 3 遍，打夯時(shí)一夯壓半夯。 梁模板 梁底模、側(cè)模均采用 10mm 厚覆膜竹膠合板， 50 100 木方做背楞，滿堂紅碗扣架支撐體系。 施工中嚴(yán)格掌握側(cè)模拆除強(qiáng)度，常溫施工時(shí)，不得低于 ，并保證拆模時(shí)不粘模、不掉面、無裂縫。 （ 1） 240mm 厚磚胎膜施工 1） 主要施工工藝流程 放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰 2） 施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓 50mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。 墻體模板 墻體模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板?，F(xiàn)澆梁、板模板支撐采用滿堂紅腳手架。保證梁截面不發(fā)生外漲。 （ 1） 主要施工工藝流程 彈位置線 → 在模板底部粘貼海綿條 → 安裝柱模板 → 穿對(duì)拉螺桿 → 安立桿或斜撐 → 自檢、預(yù)檢形成資料 （ 2） 施工方法 1） 在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 100mm。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有