【正文】 剪力墻澆筑時應從兩邊均勻引澆，同時振搗，保證預留洞模板不移位、保證預留洞中、下部的混凝土飽滿。 ③技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同施工工長對操作班組進行施工操作過程的質(zhì)量及技術(shù)交底，掌握施工質(zhì)量控制要點，明確分工，責任到人，保證混凝土澆筑順利進行。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應立即進行處理。 （ 4） 混凝土澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。然后分層下料，用標尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的 倍。 混凝土的澆筑 混凝土泵送施工時，應用無線通訊設(shè)備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。 混凝土運到現(xiàn)場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。 根據(jù)施工方案對操作人員進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 2cm。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所配置的輸送泵數(shù)量。 預埋線盒 工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種預埋管和線盒。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。 (4) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設(shè)計要求。 梁鋼筋的綁扎 (1) 接頭盡量不要留在支座內(nèi)。12 鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (2) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 (2) 為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)三道鋼筋定位卡。 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。堆放時，鋼筋下用枕木 或混凝土墩，墊離地面 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。 3）安裝柱模的拉桿或支撐。 柱模板支設(shè) 柱模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板、木方。 （ 3） 梁模安裝應在板模支設(shè)之前安裝梁底板及側(cè)模。 頂板、梁模板支設(shè) （ 1） 現(xiàn)澆梁、板模板支設(shè)，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu) 50cm 線來支設(shè)。陰陽角抹成 R＝ 50mm 的圓弧以方便防水卷材的施工。 模板施工 基礎(chǔ)模板支設(shè) 柱基礎(chǔ)模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板、木方，利用四周的地錨加斜撐加固。 技術(shù)要求及施工方法 梁底模與側(cè)模交接處采用側(cè)模包底模制作成企口的方法，確保不漏漿。 具體見《土方回填施工方案》。 （ 3） 回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在 300mm。 （ 9） 基土受雨后，不得進行釬探。灌砂時，每填入 30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。釬桿每打入土層 30cm 時，記錄一次錘擊數(shù)。 （ 2） 釬桿上預先劃好 30cm橫線。 設(shè)備及人員配置： 5大棚共配置 20 人進行人工清槽。 水池部位預留出 1500mm 施工工作面，基槽周圈設(shè)置 300mm 寬， 300mm 深排水溝，基坑四角設(shè)置 500 500 500mm 集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置水泵及時抽水。 測量儀器精度要求 沉降觀測 沉降觀測由業(yè)主委托有相應資質(zhì)的單位進行觀測。地上部分采用內(nèi)控法利用電子經(jīng)緯儀投點，在便于觀測控制的位置布設(shè)控制點。施工過程中定期復查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。施工組織設(shè)計 2. 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表 3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 4. 確保文明施工的技術(shù)組織措施 5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6. 確保工期的技術(shù)組織措施 測量工程 布設(shè)測量控制網(wǎng) 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，仔細核查，確認無誤后，采用全站儀引測各角點，在現(xiàn)場建立起軸線控制網(wǎng)。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用水準儀進行閉合檢查，根據(jù)工程實際情況布設(shè) 4～ 5個水準點，測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在 3mm 以內(nèi)。將控制點位投測到施工層后，即可進行軸線的引測。沉降觀測的內(nèi)容：沉降觀測水準點的測設(shè)、建筑物的沉降觀測、位移觀測。由于水池部位基坑較深，需將地下水位降至水池基底標高以下方可開挖。 釬探工程 施工準備 （ 1） 材料：一般中砂。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 放釬點線索 就位打釬 拔釬 灌砂 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 （ 2） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 （ 5） 拔釬。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 回填施工 基礎(chǔ)回填 （ 1） 在基礎(chǔ)驗收后，即可安排回填。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔 3m 的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以 200mm 為宜。 模板工程 模板體系的選型 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用 10mm 厚覆膜竹膠 合板。 當梁跨大于 4m 時，按設(shè)計圖紙要求進行起拱。筏板基礎(chǔ)采用砌筑 240mm 厚磚墻作為模板。為了保護墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二～四皮紅磚作保護。支設(shè)模板時應先了解本分部分項工程樓層層高及每開間樓板厚度，且確定主龍骨及次龍骨的高度，豎向支撐碗扣架間距不大于模板設(shè)計要求，在 大龍骨及小龍骨擱置完畢后，鋪上多層板。支柱采用雙排立桿，縱距不大于 1200mm，橫距適合于梁寬，當梁高大于 700mm 時，在梁內(nèi)設(shè)置對拉螺栓。可提前加工、做企口，利用四周的地錨加斜撐加固。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗與存放 本工程采用的所有鋼筋應有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。 鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距 離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。 (3) 柱主筋的保護層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡。 (3) 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 (6) 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級）。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。 板鋼筋的綁扎 （ 1) 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板 → 模板上畫線 → 綁扎板下鐵 → 水電配管 → 綁扎板上鐵。 （ 4) 板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用 Φ 14 鋼筋加工，采用雙 “ A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚 墊塊厚 上層筋保護層厚 上層鋼筋網(wǎng)厚）。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 對商品混凝土的要求 對商品混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽定供應合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含量、混凝土罐車在路上運輸時間等作出嚴格要求。 混 凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或黑夜）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行 抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。 對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 各專業(yè)已在混凝土會簽單上簽字。當有離析現(xiàn)象時，應立即予以退回，不得使用。 振搗混凝土時，在作業(yè)面標注振搗點，并 要求振搗工分區(qū)域逐點振搗，時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 （ 1） 基礎(chǔ)墊層隨澆筑隨壓光。 （ 5） 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，應按 50 控制線用刮杠刮平，為防止裂紋，在初凝前進行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后終凝前進行，木抹子揉壓密實，用掃帚拉細毛，紋路清晰均勻、順直。 （ 7） 在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞 的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 (2) 澆筑順序 先從一方向開始澆筑墻、柱混凝土，再返回澆筑梁板混凝土。 ③ 混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度的 倍，一般每層厚度不超過 500mm，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土 50mm 左右，以消除面層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。 防水工程 地下防水施工 本工程地下室防水采用 3+3SBS 瀝青改性防水卷材。 (3) 鋪貼卷材 彈線試鋪：先在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸并彈好基準線。 工藝流程 基層清理 —— 彈線找規(guī)矩 —— 配制底膠 —— 細部附加層 —— 涂刷底膠—— 基層涂刷膠粘劑 —— 卷材涂刷膠粘劑 —— 卷材鋪貼 —— 卷材收頭、粘結(jié)—— 卷材接頭密封 —— 蓄水試驗 —— 卷材保護層 —— 驗收 施工工藝 涂刷底膠：配制底膠，攪拌均勻。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 CX404 膠均勻涂刷在卷材表面，在卷材接頭部位空出 10cm 不涂膠，刷膠厚度要均勻，當膠粘劑靜置 10～ 20min干燥，指觸不粘時，將卷材卷起來并防止進入砂粒、塵土和雜物。將準備好的卷材，穿入φ 30mm、長 的揪把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘接固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼。 每鋪完一張卷材用干凈的長把滾刷從一端橫向用力滾壓一邊排除空氣。 卷材末端收頭：為使卷材末端收頭粘結(jié)牢固，密封膏封閉后，再涂刷一層聚氨酯涂膜防水卷材。 外腳手架的搭設(shè)和拆除 構(gòu)造要求 腳手架立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。 砌體工程 材料要求 砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過 3個月，應重新復檢，合格后方可使用。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。 在結(jié)構(gòu)柱上按 1000mm 標高線分別劃出砌塊的層數(shù)。 砌墻的前一天，應將與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)加工 放樣切割 （ 1） 放樣、切割流程圖 （ 2） 放樣 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預處理 細部設(shè)計圖紙 計算機放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料 數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割 手工下料 焊接坡口切割 1) 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。少量的樣沖標記其深度應不大于 ，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 3) 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 3 坡口鈍邊α Δα =177。 (2) T 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫 ,100%UT，探傷等級 GB1134589， B 級、Ⅱ級合格。 (3) 焊工應持證上崗作業(yè)。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 (7) CO2 氣保焊的焊接電流、電壓 應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3~1/4的范圍內(nèi)。 在組立機上組立 T型、 H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。 清