【正文】 鋼管支座反力 RA = RB=(41)/2 += 通過傳遞到支座的最大力為 2 += 鋼管最大彎矩 Mmax=4 截面應(yīng)力 = 106/=194N/mm2 水平鋼管的計算強度小于 ,滿足要求 ! (3)、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中 R取最大支座反力， R= 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 當直角扣件的擰緊力矩達 時 ,試驗表明 :單扣件在 12kN 的荷載下會滑動 ,其抗滑承載力可取 ； 雙扣件在 20kN的荷載下會滑動 ,其抗滑承載力可取 。模板支架搭設(shè)高度為 ，基本尺寸為：梁截面 B D=400mm 800mm，梁支撐 立桿的橫距 (跨度方向 ) l=，立桿的步距 h=， 采用的鋼管類型為 48 。 (1)、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 ： (方木選用 80 100,[σ =16N/ mm2]) (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN)： q1 = = (2)模板的自重荷載 (kN)： q2 = (2 +)= (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載 標準值 P1 = (+) = ： P = ( + + )/2= : M=PL/4= 2/4= σ =M/W= 106/105 =[σ ]=16N/ mm2 ： 按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載 P傳遞力， P= 計算簡圖如下 16 支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 n= 經(jīng)過簡支梁的計算得到 鋼管支座反力 RA = RB=(31)/2 += 通過傳遞到支座的最大力為 2 += 鋼管最大彎矩 Mmax=(3 31)/(8 3) = 截面應(yīng)力 = 106/=188N/mm2 水平鋼管的計算強度小于 ,滿足要求 ! (3)、梁底橫向鋼管計算 橫向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 六 模板支架結(jié)構(gòu)計算 (一 )計算依據(jù) . 2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021. 3.《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999. 4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 .》 JGJ1302021. 5.《建筑施工手冊》建筑出版社 . (二 )荷載取值 恒載： 鋼筋混凝土自重 25KN/m3 模板自重 活荷載： 施工荷載 3KN/m2 震搗混凝土產(chǎn)生荷載： 2KN/m2 14 (三 )梁模板支撐架計算書 情況表 根據(jù)不同梁截面進行分類計算 .梁模板采用 20mm 厚木膠合模板，模板支架采用扣件式鋼管支撐架，立桿、大楞為Ф 48鋼管 , 方條橫擔 60 100㎜ . 模板支架搭設(shè)高度為 ， 基本尺寸為：梁截面 B D=500mm 1500mm，梁支撐立桿 的橫距 (跨度方向 ) L=，立桿的步距 h=， 采用的鋼管類型為 48 。 (二 )文明施工 13 模板支撐架嚴格按照文明施工要求搭設(shè)整齊劃一，支撐搭設(shè)完畢后，多余架料、模板均 應(yīng)清理干凈； 不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上； 圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內(nèi)。 正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。 廢爛木枋不能用作龍骨。對跨度超大的梁應(yīng)與設(shè)計協(xié)商起拱高度。 12 防治方法 :模板之間連接用的螺桿或鋼管不宜過疏，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求 :墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置 由模板設(shè)計確定。 7)、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。 3)、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 要求嚴格按照月施工進度計劃施工。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 構(gòu)件 類型 構(gòu)件 跨度 (m) 達到設(shè)計的 混凝土 立方體抗壓 強度 標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2, ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、 拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 模板拆除的順序和方法。 (九 ) 預(yù)埋件 的設(shè)置 (1).豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳 與鋼筋架綁扎在一起 ,為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 ○ 3 為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。 (2)地下室 防水 墻板安裝 ○1地下室墻體采用木 模板拼裝，水平、豎向鋼管 間距不大于 450mm 600mm，對拉螺栓設(shè)置固定在水平鋼管 上，外墻對拉螺栓中 間加設(shè)一道止水片。待彈好門窗洞口位置線后再按另一側(cè)模板，在模板安裝前應(yīng)清掃墻內(nèi)的雜物。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者 圖三一 6 粘膠帶，并用次龍骨頂緊 ,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè) 模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎 ,見 圖三一 6. (六 ) 剪力墻模 板 施工 剪力墻板包括地下室混凝土墻板和電梯井混凝土墻板 ,其中地下室混凝土 墻板具有防水功能 .. (1)電梯井 墻板 施工 : ○根據(jù)測量員放出的軸線彈出墻邊線，剪力墻根部用└ 30 30 3 長度為 30mm 的剪刀撐,間距不大于6000一道,每道至少跨越4根立桿掃地桿,雙向設(shè)置h＞700時，設(shè)對拉螺桿50100松木枋條保險扣件Ф 48　20厚木膠合摸板 7 角鋼或ф 8圓鋼焊在主筋上定位，如圖三 — 7 所示。根 據(jù)標 高 確定大龍骨頂面 高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。支架立桿與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載大小，在模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中確定。立桿應(yīng)設(shè)水平拉 圖三一 5 桿和掃地 桿，梁縱向立桿設(shè)斜撐形成排架。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。面板采用角鋼 做箍進行加固。 6)柱子斷面大部分為矩形斷面。柱箍根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定，柱箍采用 Ф 48 鋼，螺桿用 12 圓鋼，柱箍間距 ,穿心螺桿 配置見下表（螺桿套 DN20 塑料硬管）。8 圓鋼定位。地下室外圍柱子連同外墻同時翻 圖三 1 300mm。筒模每個電梯井一套，樓梯模板每座二套， 板 模板支撐配足三層結(jié)構(gòu)施工用量。 本工程模板支撐體系具體表現(xiàn)為以下特點 : 1)地下室頂板上有覆土層板厚 250 ㎜ ,其余 為 180 ㎜； 地面以上板厚 100 ㎜、120 ㎜二種 . 2)地下室、一至四層柱子最大截面 1000 1000 ㎜ ,且柱高 ； 梁 最大梁截面500 1200 ㎜ ,跨長大于 9 m；因此施工過程中加強模板支撐體系的檢查是本工程施工重點工作之一 . 二 搭設(shè)方案 (一 ) 模板及支撐系統(tǒng)材料選用 根據(jù) GB50204— 2021 對模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能 2 力、剛度和穩(wěn)定性等要求。 建筑物功能：地下室主要為自行車、汽車車庫，部分為設(shè) 備用房。擬建建筑物 2～ 18層，地下室一層，地下室面積約 平方米； 建筑物層高：地下室為 m， 1層 m， 2～ 18 層 3 m。商業(yè)用房 、衛(wèi)生間 地面為 防滑地磚 . 結(jié)構(gòu)體系， 建筑物結(jié)構(gòu) 為鋼筋混凝土 框剪結(jié)構(gòu)，地下室一層基礎(chǔ)為樁基基礎(chǔ) ，主要樁型為鉆孔灌注樁 和預(yù)應(yīng)力管樁 ，地面以上墻體 外 為 多孔粘土磚 ,內(nèi)隔墻為加氣混凝土砌塊， 其結(jié)構(gòu)功能為填充墻 。 為保證模板施工質(zhì)量和施工進度，本工程將 根據(jù)施工進度的要求，柱、墻豎向模板配備能滿足二層結(jié)構(gòu)施工的兩套定型模板，梁、板配足能滿足三層結(jié)構(gòu)施工的三套定型模板。40 3 止水片），如圖三 — 1。 (三 ) 柱模施工 （ 1） 矩形柱 1） .根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊└ 30 30 3 角鋼或 216。 3） 矩形柱模板 用 鋼 管 柱箍將定型模板進行固定。 5)墻柱相交處模板梁、柱接頭部位 的模板，采用木模板制作成專用模 板， 以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì) 量。 為防止?jié)B漏漿，在模板接縫處采用海棉填縫 每塊圓柱模均設(shè)節(jié)點，用于斜撐及平臺挑架的連接。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸，將模板釘在木楞上使之成型。（立桿間距經(jīng)計算確定附后）小橫桿立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。 (五 ) 樓板模板施工 (1)鋼筋混凝土樓板厚度地下室至屋面各有所不同 ,且層高不同施工時按下表進行模板安裝 .單位 (㎜ ) 樓板模板技術(shù)要求 表 3 部 位 板厚 層高 立桿間距 木枋間距 水平桿距地面 地下室 250 4200 900 200 1800 地下室 180 420 1050 250 1800 Ф 12 4 50對拉螺桿　 6 1~4 層 120 4800 1200 250 2200 標準層 120 3000 1200 250 1400 （ 2）根據(jù)模板拼裝圖搭設(shè)樓面模板支架和模板龍骨。 （ 3）掛通線將大龍骨找平。 (5)梁、 板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。 ○3 有門窗洞口的墻體，應(yīng)先按好一側(cè)模板。 ○5模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉桿、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固、嚴密。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護 層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與木模板接觸處貼好海 綿條，防止由此縫隙漏漿。 (七 ) 樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜， 樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用 50厚木板， 施工前根據(jù)實際層高放樣 ，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。數(shù)量同底板，在砼澆筑的過程復(fù)核衛(wèi)生間軸線后以軸線為標準安裝翻口模板。并有砼試壓報告，經(jīng)施工員向技術(shù)負責人申請審批后簽發(fā)拆模通知書后方可拆模。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 11 三 施工質(zhì)量 驗收標準 模板及支撐體系應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）相關(guān)規(guī)定，要求一次性驗收合格率達到 100%。 2)、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復(fù)核后方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。 6)、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 2) 墻模板容易產(chǎn)生的問題 :墻體混凝土薄厚不一致，上口過大，墻 體爛腳，墻體不垂直。 防治方法 :模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)落在堅實地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范 要求起供。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。操作時必須注意下方人員動向。 每次下班時保證工完場清。 所有架桿均需一次性全部轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃、做到樓層無雜物，無積水和浮塵。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ；