【正文】 記錄。 4． 工程負責人在安排工作時進 行逐級的有針對性的分部分項的安全教育及交底。 九、安全技術(shù)交底方面 1， 施工前安委會組織全體人員進行進場安全生產(chǎn)教育。 標志嚴格執(zhí)行 GB2894— 1996 的標準。 七、安全防護用品、防護設(shè)施、安全標志、意外傷害保險方面 1． 根據(jù)現(xiàn)場實際情況編寫安全防護用品、防護設(shè)施、安全標志使用計劃 ,并加以落實實施。 2．執(zhí)行《天津五市政安全交底的有關(guān)規(guī)定》 六、臨時用電方面 1． 編寫施工現(xiàn)場臨時用電方案。 三、危害辨識方面 1． 對辦公和生產(chǎn)活動進行危害辨識 2． 編制分部分項工程安全技術(shù)措施 3． 在此基礎(chǔ)上編寫應(yīng)急預(yù)案。 3． 根據(jù)工作程序提供不同工種、不同設(shè)備及作業(yè)活動的的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 ，并嚴格檢查落實。 ⑩ 支模，綁筋，打頂板。 ⑥ 基礎(chǔ)處理，水平樁控制標高，打墊層。 （見附圖出水 Y4 方涵 平面布置圖附圖十一、十二） ② 水泥攪拌樁直徑 D600，咬合 30cm，深 14m，施工方法與進水方涵水泥攪拌樁相同。 ③ 鋼筋工程 —— 制作鋼筋小樣 ，加工成半成品進場，鋼筋的綁扎符合規(guī)范要求，鋼筋的型號、品種符合設(shè)計圖紙。 d、 攪拌、噴漿： ① 下沉攪拌噴漿： 下沉進尺速度： ； 下沉所需 時間： 30min； 下沉供漿速度： 70L/min； 下沉總供漿量： 2100L； ② 提升攪拌噴漿： 提升進尺速度： ； 提升所需時間： 30min； 提升供漿速度： 70L/min； 提升總供漿量： 2100L； e、 清洗鉆機，移位至下排樁位； f、 提鉆、清洗鉆頭、移位，進行下根樁施工。 a、 測量放線、挖設(shè)導(dǎo)槽： 測量按坐標法放出攪拌樁施工范圍兩端的控制點，再按照控制點挖設(shè)攪拌樁導(dǎo)槽，攪拌樁外皮沿灌注樁外皮外放 30cm 施做，高壓旋噴樁處攪拌樁外皮沿灌注樁外皮外放 50cm 施做，以保證止水帷幕的完全封閉。 (3)水泥攪拌樁施工： 水泥攪拌樁作為 止水帷幕。 （ 8）質(zhì)量檢驗標準： 樁位偏差：軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm； 垂直度偏差：不宜大于 %； （ 9）施工注意事項： 1）鉆機就位時，采用準確的檢測儀器來確認鉆機垂直度及水平； 2）下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再下入孔內(nèi)。導(dǎo)管埋入砼面最小深度不得小于 1m。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用鋼管進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠上設(shè)置保護層墊塊，沿鋼筋籠周圍均布 3~4個，縱向間距 4~6m。 鋼筋籠制作前應(yīng)將縱筋調(diào)直，清除表面污垢、銹蝕，并采用環(huán)形筋成形。 （ 4）鉆機就位： 鉆架定位整平，鉆頭與孔位對中。 （ 3）護筒埋設(shè)： 根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設(shè)護筒，高出地面 20cm。 （ 2）成孔工藝： 1）泥漿護壁： 灌注樁成孔質(zhì)量，泥漿質(zhì)量將起到很重要的作用，泥漿的主要功能是護壁兼攜渣，本工程泥漿采用原土造漿，根據(jù)工程地質(zhì)情況，為便于攜渣，鉆孔泥漿比重易控制在 ~ 之間，并增設(shè)泥漿沉淀池，其容量根據(jù)沉淀分離效果和施工所需泥漿容量來決定，從施工角度考慮，應(yīng)盡量擴大沉淀池的容積，延長泥漿的停留時間，提高泥漿的重復(fù)利用效果。 30 每 10 米 1 水準儀檢測 (2).鉆孔灌注樁施工 : 施工流程圖 : 鉆孔樁施工方法 本工程擋土排樁為 D=800mm 的 C25 砼灌注樁， 樁長為 24 米，間距 米。開挖至第三道腰梁高程處安裝該道腰梁 , 再清理剩余土方坑至底設(shè)計標高，隨挖隨撐 . 20 30 40 2)基坑施工過程中應(yīng)加強監(jiān)測，及時處理監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整支護參數(shù)指導(dǎo)施工，確保施工過程安全。見下圖： ④基坑開挖方式： 先根據(jù)現(xiàn)場實際量取的基坑寬度進行現(xiàn)場配撐工作，橫撐配制完畢后由履帶吊車吊放就位，注意與基坑壁的垂直度。 ③基坑內(nèi)降水及排水： a)基坑降水： 基坑開挖之前應(yīng)提前對基坑內(nèi)大口井進行抽水，使坑內(nèi)水位下降至開挖面以下 50cm，降水過程應(yīng)伴隨主體結(jié)構(gòu)施工過程始終。 Ⅱ、地面及地層分層沉降監(jiān)測測試方法 ○1 地表沉降：采取與站體兩端水準基點聯(lián)測法。 D、洗井 采用壓縮空氣法洗井。井管垂直于井孔中間；管頂比自然地面高300～ 500mm，井管固定就位后，管上口應(yīng)臨時封閉 。 每井一臺，并帶有膠管和井口 75 mm 閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小。 井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，管徑為 300~357mm，內(nèi)徑大于潛水泵外徑 50mm。= KN?M σ max=MH/I= 178。sin179。 22176。 Ψ /2)2ctg(45176。 。對設(shè)計單位所提供得控制點、水準點逐個核對編 號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性進行周密調(diào)查，待核定無誤后，再進行檢測、拴樁、標志，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。 ⑺回填 ①、溝槽回填前必須將槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈，不得帶水回填，管區(qū)回填嚴禁用淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚、粒徑大于表的碎石及其它雜硬物 體。 ② 、砌筑時應(yīng)做灌漿，井壁與管道接觸部分填滿砂漿。將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。由控制管道的順直度可以 采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直。 ② 、安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（177。 ③ 、平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范得要求。 B、打樁時使鋼板樁的兩個小端面與管道軸線平行 ,使用打樁機沿事先測放出的路線打樁，樁距控制在 90cm，根據(jù)管道深度選用不同長度的工字鋼，施工中控制好工字鋼的垂直度和深度。 鋼板樁檢驗：進行鋼板樁的材質(zhì)和外觀檢驗；對需焊接的鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。 ⑥溝槽開挖應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；槽底高程的允許偏差為 0～20mm。 ④溝槽底部的開槽寬度按下式計算： B=D1+2（ b1+b2） 式中 B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） 。若管道基底位于淤泥層且層深 ，應(yīng)全部清除并挖至好土層，還填級配渣石至管道基礎(chǔ)底部，填實整平后再按管道 基礎(chǔ)圖施作，起挖部分在填實整平后其壓實度不得小于 90%。 測 量 打樁 開 槽 降水 平基 安 管 砌井 回填 中線測量的任務(wù)是將設(shè)計的管道位置，在河道中測設(shè)出來，并用木樁 標定之。 12L（ mm） 檢查測量記錄 導(dǎo)線方位角閉合差 ≤ 40n（秒） 直線丈量測距 1/5000 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 四、技術(shù)措施 （一）管道： 施工工序 測量放線 （ 1） 測量準備工作 a. 儀器的專業(yè)檢測，檢測儀器本身的一些系統(tǒng)誤差，作好記錄。 ，安裝后 及時復(fù)測，以書面形式記錄。 ，管道軸線控制樁、高程樁都由施工單位測量人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)核后方使用，并在施工過程中經(jīng)常校核。 5． 開工前兩日內(nèi)由技術(shù)負責人根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，現(xiàn)場情況組織有關(guān)人員 進行圖紙會審和技術(shù)交底，崗前培訓(xùn)工作并由專人做好書面記錄。 二、 施工準備 1． 施工 前由設(shè)計單位進行設(shè)計交底和現(xiàn)場交樁，我方根據(jù)設(shè)計要求掌握施工特點及重點，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系設(shè)計。嚴格控制施工安全，避免出現(xiàn)非正常固素出現(xiàn)的停工。 協(xié)調(diào)好與當?shù)卣?、業(yè)主監(jiān)理及各配套單位間的關(guān)系，為工程創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。 二、分部分項工程施工安排（見附圖三 —— 附圖 六） 三、工期保證措施 合理編排施工計劃，并將計劃落實在每個部位，責任落實到人。 四、合同管理目標 嚴格合同管理，全面履行合同中承包人的權(quán)力和義務(wù)，精心組織科學(xué)安排，加強成本管理及控制，配合業(yè)主做好投資的成效控制。 二、質(zhì)量目標 我施工單位確保本合同標段達到市優(yōu)標準收合格率 100％。 臨時排水：施工排水排入臨時構(gòu)建的雨、污水管道。施工前調(diào)配好施工機 械及施工機具，按照質(zhì)量認證程序?qū)M場的機械、機具、儀器做好檢驗，并建立記錄定案。 配合顧客、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系有關(guān)障礙物的拆遷、遷移、切改等工作。 組織項目經(jīng)理部提供完整的竣工資料，并參與工程的驗收及交付工作。 了解工程的總體情況，有權(quán)對工程項目的工期進行有效控制， 實行安全生產(chǎn)、文明施工。 施工員： 參加設(shè)計交底，組織編寫《施工組織設(shè)計》。 工程所需進場的材料必須進行嚴格驗收、合理儲存，確保工程用料質(zhì)量，對施工隊的材料使用進行監(jiān)督檢查。 每天出工前進行安全教育，堅持安全檢查制度，并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題定人、定時間、定措施進行整改。 負責一般不合格品以及嚴重不合格品的收集、上報，有權(quán)提出整改意見。 質(zhì)量員： 嚴格按照《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》對在建工程的質(zhì)量情況進行監(jiān)督檢查。 負責組織施工組織設(shè)計的實施工作，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工并進行檢查。 2. 泵站出水管道：由泵站出水轉(zhuǎn)彎井 Y3 至海河護岸胸墻，鋪設(shè) 2d2021 預(yù) 應(yīng)力鋼筒混凝土管、 2Y2021 1600 方涵。三、工程內(nèi)容 1. 泵站進水管道：由交匯井 Y1 至泵站進水閘井 Y2 鋪設(shè) 2Y1700 2200方涵。 四、開、竣工日期 開工日期： 2021 年 3 月 1 日 竣工日期： 2021 年 5 月 31 日 五、 主要工程量 2Y1700 2200 鋼筋混凝土方涵 17 米 d2021 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土承插口管 108 米 Y2021 1600 鋼筋混凝土方涵 10 米 D1500 鋼筋混凝土承插口管 78 米 Y1500 1200 鋼筋混凝土方涵 5 米 特殊井 3 座 轉(zhuǎn)彎檢查井 2 座 第二部分 施工組織方案 一、項目經(jīng)理部主要人員的職責、權(quán)限： 項目經(jīng)理 ： 積極貫徹落實工程計劃，組織安排施工任務(wù)，負責從開工到竣工的施工管理及工程校驗。 有權(quán)對施工員、安全員、質(zhì)量員、材料員等人員合理配置，對施工過程進行全面監(jiān)控。 負責工程工序狀態(tài)標識工作的監(jiān)督檢查。使施工隊對安全標準有詳細的認識并熟練掌握。 材料員： 負責單項工程材料的采購文件及采購計劃的填報工作。 拒絕采購“三證”不齊的材料，健全節(jié)能降耗措施，提高材料使用率，監(jiān)督現(xiàn)場操作人員對材料的使用，杜絕浪費資源。 了解工程的總體情況，有權(quán)對工程項目的工期進行有效控制，實行安全生產(chǎn)、文明施工。 有權(quán)組織項目經(jīng)理部對工程半成品、成品的保護工作。 (二 )、外部協(xié)調(diào)工作 嚴格履行合同、協(xié)議中制定的條款，對于執(zhí)行合同、協(xié)議所遇到的問題應(yīng)及時與建設(shè)單位聯(lián)系解決。 物資準備工作 施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及相關(guān)的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，做好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。施工及生活臨時用水向沿途單位借用，施工及生活臨時用電向沿途單位借用，若無電源則采用發(fā)電機發(fā)電。 第四部分 施工總體目標 一、工期目標 監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令后，我施工單位按業(yè)主要求指定完了日期前完成本合同段所有施工任務(wù)并交上。 三、安全目標 加強安全管理，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，消除施工中的各項安全隱患，杜絕死 亡、重傷責任事故，一般工傷率控制在 2％ o 以內(nèi)。 第五部分 施工進度計劃 一 、整體施工作業(yè)計劃嚴格按業(yè)主總體計劃要求執(zhí)行，體計劃工期 92 天。 建立施工現(xiàn)場會議制度重點調(diào)節(jié)各施工段各個工序的施工順序與路線，做到不沖突、不犯頂。