【正文】 方面配備滿足進(jìn)度施工要求的機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料及必要的配件、備用件等。 筒身、水柜雙班連續(xù)施工時(shí)，若氣溫較低，可摻加早強(qiáng)減水劑，提高滑模速度及拆模時(shí)間，縮短工期。 按施工計(jì) 劃，每周定期召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格控制，責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。 雨天施工要及時(shí)調(diào)整配合比，盡量避開下大雨時(shí)澆混凝土。 基礎(chǔ)工程施工時(shí)，在基坈四周設(shè)小護(hù)堤，并挖排水溝，防止雨水流入坑內(nèi)滲濕地基，基坑挖 1 個(gè)集水坑，備污水泵 2 臺(tái)，及時(shí)將雨水抽出。 接受監(jiān)理的監(jiān)督 ，配合監(jiān)理的工作，對(duì)業(yè)主在合同中規(guī)定的控制點(diǎn)和見證點(diǎn)，要做到未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可，不進(jìn)行下道工序。 質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄是施工全過程的質(zhì)量見證，涉及各部門和施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。 物資管理部要提供質(zhì)量證明文件，確保作業(yè)人員使用合格的材料、半成品、成品和設(shè)備。 做好原材料半成品，成品的質(zhì)量控制工作，對(duì)所提供的物資要進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。 落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢、試驗(yàn)的管理工作，所采購的工程材料必須三證齊全（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證 書和出廠檢、試驗(yàn)報(bào)告）。 20 3 水箱水平偏差 不大于 % 4 水箱中心相對(duì)基礎(chǔ)頂面筒身中心 不大于 30mm 工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)參加技術(shù)交底，作好圖紙自審、會(huì)審等工作，并按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及《作業(yè)指導(dǎo)書》，組織好向班組進(jìn)行技術(shù)操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 10 5 預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位置 177。 4） 3 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。20 2 受力鋼筋 間 距 177。 3）所有焊接鋼筋接頭的焊接 面積確保均不得小于 10cm2。在筒身滑模過程中預(yù)留洞口，待支筒內(nèi)鋼平臺(tái)安裝時(shí)同步安裝；氣窗頂蓋各種窗子為木質(zhì)，在頂蓋施工完成后安裝；支筒底部進(jìn)人口處門為木質(zhì)，在雨蓬、臺(tái)階施工完畢后另行安裝。 (4)前視觀測完畢后，回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)該閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。 項(xiàng)目水塔施工方案 23 4)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 2）水塔試水完成后到工程投產(chǎn)每 7 天觀測一次，工程投產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行觀測，觀測的時(shí)間間隔為 1 個(gè)月一次 ,直到沉降穩(wěn)定為止。 觀測點(diǎn)的型式 沉降傾斜觀測點(diǎn)的型式為Φ 20 鋼筋長約 100mm 一端彎成直角。 爬梯安裝時(shí)，在吊腳手下部，先掛兩個(gè)吊梯，操作人員 系上安全帶站在吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用項(xiàng)目水塔施工方案 22 倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。 水箱安裝就位后，在水箱上殼上利用頂蓋支柱形成的孔洞，人進(jìn)入其中搭設(shè)鋼管支撐，支設(shè)氣窗頂蓋底木模板，澆筑砼，澆筑采取措施確保頂蓋上表面的坡度及其表面平整度。第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，做法同第一層。 工程 水箱下殼及擋板防水層按設(shè)計(jì)要求的做法分五層，三層防水水泥漿，二層防水砂漿。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 基本要求 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。 6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）鋼筋加工按設(shè)計(jì)翻樣加工成型。模板接縫不應(yīng)漏漿。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，按水箱設(shè)計(jì)尺寸檢查水箱園度中心與筒身同心。經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3 、澆筑水箱下殼砼時(shí)，在擋板臺(tái)階與擋板間留置水平施工縫，在澆筑臺(tái)階砼時(shí)，預(yù)埋橡膠止水帶，擋板后繼二次施工。待下殼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)，以支筒筒壁為整體水平支撐面在殼 內(nèi)二次搭設(shè)鋼管排架，為擋板及上殼施工提供支撐。每間隔 2 小時(shí)抽水一次進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7 天。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 5)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 澆 筑方法 1) 混凝土澆筑采用汽車泵（ 35m 高度），泵送至各施工點(diǎn) ， 從一點(diǎn)開澆，分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針向兩個(gè)方向澆筑，每層澆筑高度 30cm。 模板 系統(tǒng) 1）支筒模板采用木模板 + 厚薄鋼板組成，避免模板拼裝 產(chǎn)生 縫隙，影響外觀質(zhì)量。平直部分長度不小于 10d（ d 為環(huán)向筋直徑）， 鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3）綁扎接頭在同一截面處接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭數(shù)量不得超過該截面的鋼筋總數(shù)的 25%。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 避雷接地 避雷接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，依靠基礎(chǔ)豎向鋼筋作為避雷引下線，依靠樁基為接地極，避雷引下線與樁基鋼筋焊接連接，焊接搭接長度及焊接質(zhì)量均以符合圖紙要求。 模板 拆除 項(xiàng)目水塔施工方案 13 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞ 1N／ mm）方可拆除。 3）砼要求一次澆筑完成，不能隨意留施工縫。砼澆筑時(shí)先外后內(nèi)，從下至上，分層澆筑，每層砼厚度宜控制在 400mm 左右。 斜坡采用堆積法施工基礎(chǔ)底板支模示意圖48鋼管斜撐間距1 000定型鋼模板48鋼管豎楞間距1 00022鋼筋包箍木擋板樁 1）基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)外模板間設(shè)置ф 12 對(duì)拉螺栓，間距不大于 ，緊貼環(huán)壁內(nèi)外模板豎向放置加固鋼管及長木方，然后在每層對(duì)拉螺栓所設(shè)置標(biāo)高處用兩圈ф 22 鋼筋在內(nèi)外模板上打箍，鋼筋箍與對(duì)拉螺栓間用“ 3”型卡連接牢固。所有鋼筋接頭為綁扎， HRB 鋼筋搭接長度為45d，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭根數(shù)不得超過該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的 25%。 基礎(chǔ)環(huán)壁的鋼筋綁扎，鋼筋錨固長度 HRB35d， HPB29d,鋼筋的側(cè)壁保護(hù)層用 40mm 厚砂漿墊塊 1000mm 控制。 基礎(chǔ)鋼筋安裝前，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)鋼管井架以控制中心點(diǎn)及加固模板使用。澆砼時(shí)用平板振動(dòng)器振密振平，抹灰工隨后壓平收光。 測量精度的控制及誤差范圍 1）測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在 2S 以內(nèi)，總誤差 5mm 以內(nèi)。當(dāng)建筑物出177。 序號(hào) 工 種 專業(yè)施工隊(duì) 1 木 工 10 2 鋼筋工 6 3 混凝土工 8 4 架子工 8 5 抹灰工 6 6 水電 工 2 7 機(jī)械工 1 8 焊 工 2 9 測量工 1 10 雜工 6 11 合計(jì) 50 項(xiàng)目水塔施工方案 8 主要機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 規(guī)格 額定功率 KW/臺(tái) 1 模板 1000m2 2 上料井架 1座 3 手拉葫蘆 4只 3T 4 砼料斗車 10臺(tái) 5 插入振動(dòng)器 4臺(tái) HZ50A 6 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) UN1100 100 7 鋼筋切割機(jī) 2臺(tái) GJ540 8 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) GJ740 9 電焊機(jī) 2臺(tái) BX1300 24 10 氧炔割炬 2臺(tái) 11 砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 12 懸掛吊藍(lán) 1套 13 潛水泵 3臺(tái) 14 高壓水銀燈 2臺(tái) 15 碘鎢燈 10臺(tái) 1KW 16 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) S3 17 經(jīng)緯儀 1臺(tái) J2 18 對(duì)講機(jī) 5對(duì) 第四章 主要工程 施工方法 施工測量定位 測量定位 根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線界樁點(diǎn)和 有關(guān)圖紙及坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場鎖定該坐標(biāo)點(diǎn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行放線定位，并將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外適當(dāng)位置，且采取砼加固保護(hù)措施。 物資設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需要量計(jì)劃，為施工備料等提供依據(jù)。 筒身外裝飾部分： 綜合腳手架搭設(shè)→筒身裝飾裝飾 。 第二章 施工部署 施工總順序： 基礎(chǔ)部分施工→支筒部分施工→水箱部分施工→鋼結(jié)構(gòu)施工→筒身外裝飾→收尾。 水塔基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓底板承臺(tái)，埋置深度為 ，底板直徑為，環(huán)壁上口外徑為 ，基礎(chǔ)環(huán)壁上口外桃散水坡。 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 GB5002693 工程測量規(guī)范 YLG3201 《鋼筋混凝土倒錐殼水塔工法》 JGJ332021 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 GB503002021 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022021 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB501082021 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBJ10787 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ/1302021 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ/T272021 J1402021 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ592021 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ462021 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 編制原則 按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管項(xiàng)目水塔施工方案 5 理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。 國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 水塔主要由基礎(chǔ)、筒身、水箱三部分組成。 本工程施工計(jì)劃工期為 90 天，達(dá)到驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn) 。 鋼結(jié)構(gòu)部分：支筒內(nèi)鋼爬