【正文】 為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè) 50cm 寬處，用水泥砂漿做出寬 5cm、高 5～ 10cm 的擋水帶。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工 縫表面。 采用鋼筋加鉛絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。 后澆帶形狀及模板支設(shè) 后澆帶處，板結(jié)構(gòu)主筋斷開搭接并附加鋼筋，梁結(jié)構(gòu)主筋貫通并附加鋼筋，各類鋼筋錨固長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。 第 14 頁 共 19 頁 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。 3）樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。 7）本工程墻體混凝土的初凝時間為 5～ 6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 3）混凝土采用布料 機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ 50 振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ 30 振搗棒）， 4）分層下料及振搗厚度為 40cm，現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 現(xiàn)澆框架混凝土允許誤差 序號 部位 允許偏差 (mm) 備注 單層 多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 2 層 高 177。 樓梯 本工程樓梯施工縫留設(shè)在樓梯三跨踏步處。 九、 混凝土質(zhì)量保證措施 施工縫留設(shè)位置 原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 m3 時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w麻袋養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋，并進(jìn)行保溫，邊角部位保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的 2～ 3 倍。 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施： 在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 第 9 頁 共 19 頁 對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)； 養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7 天； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。 混凝土澆筑前準(zhǔn)確了解氣象 情況，確認(rèn)澆筑期間無大雨出現(xiàn)。 準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應(yīng)公司進(jìn)行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足。在監(jiān)測軟件程序編制中，可設(shè)置溫差控制報警值（例如22℃），當(dāng)時測溫點的混凝土溫差超過控制報警值時，計算機(jī)實施聲、光自動報警，有利于及時采取措施控制內(nèi)外溫差。 D、測溫線的保護(hù) 在測溫過程中，測溫電纜線的保護(hù)是測溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐爆破拆除，這對測溫線是一個比較大的威脅，這在布線走向，外露保護(hù)等都要考慮，相應(yīng)措施如下： 布線盡量少，并且避開最下層支護(hù)，從中層支護(hù)梁上走過。 運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測溫運行。 完成測溫系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 為提高測溫的及時性，提高工作效益，本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機(jī)的全自動化測溫方法，該方法可以自動連續(xù)的進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強(qiáng)度，又使所測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。 養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層塑料薄膜的方法，薄膜和草包應(yīng)交錯疊縫，麻袋厚度： δ =[λ(TaTb)]/ [λ1(TmaxTa)] k δ：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（ m） λ：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（ w/m? k）麻袋取 ? k λ 1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（ w/m? k）取 ? k. Tmax：混凝土中的最高溫度 68℃ Ta:混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在 25℃ Ta=Tmax25=5825=33℃ Tb：施工時天氣平均氣溫取 10℃ k：傳熱修正系數(shù)值取 H：結(jié)構(gòu)厚度取 。 本工程最大承臺厚度為 ，強(qiáng)度等級為 C30。 大體積砼施工的泌水措施 大體積砼的施工，由于砼采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為 ～ 3 小時，即控制凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時，尤為嚴(yán)重。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。所有人員按 2 班制配備（ 12 小時 /班）。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。 墻體混凝土的澆筑 墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填 以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 應(yīng)保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 現(xiàn)場施工員應(yīng)詳細(xì)記錄每車混 凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。 混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 二 、 商品混凝土的運輸 混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工 過程出現(xiàn)不必要施工縫。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級、坍落度 、初凝時間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過 2 小時。 澆