【正文】 變電所倒閘操作步驟 合上 110KV I 段母線隔離開關(guān) 19941，檢查確認在合閘位置。 合上 110KV 進線 PT 隔 離開關(guān) 111Y，檢查確認在合閘位置。 檢查 10KV 外電源進線開關(guān) 1001，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線聯(lián)絡(luò)隔離開關(guān) 11501，確認在斷開位置。 檢查 1＃主變負荷側(cè)接地刀閘 11012D，確認在斷開位置。 檢查 110KV I 段母線快速接地刀閘 19943D，確認在斷開位置。 裝置物料平衡參數(shù) XX 氣田處理裝置物料平衡參數(shù)表見附表 13。同時注意 加強防凍措施。 說明事項： KL205 井投產(chǎn) 時井口，壓力可以達到 。投運西干線上第二口井 KL27 井，直至各控制參數(shù)平穩(wěn)。 第三階段：投運氣田相關(guān)輔助系統(tǒng)： 燃料氣系 統(tǒng)（正式流程）、循環(huán)水 系統(tǒng) 、火炬放空系統(tǒng)， 詳見各單元投產(chǎn)步驟。 水井和水源站 經(jīng)有關(guān)部門檢查、確認正常并可投運。 火炬、放空系統(tǒng)（具體閥位檢查見附表 11） 罐區(qū)及裝車設(shè)施（具體閥位檢查見附表 12） 氣田凝析水處理系統(tǒng) 凝析水處理所需混凝藥劑經(jīng)篩選確定，確定投加方案。 視頻系統(tǒng) 經(jīng)有關(guān)部門檢查、確認正常并可投運。 16 生產(chǎn)消防系統(tǒng)（具體閥位檢查見附表 9） 檢查泡沫是否符合要求。 凝析油穩(wěn)定單元（具體閥位檢查見附表 5） 準備取樣器。 檢查陰保系統(tǒng)是否完好，并且恒電位儀投入運行。 消防設(shè)施、電氣照明是否到位，靈活好用。 15 四、投產(chǎn)前的工程檢查、整改和保養(yǎng) 總體檢查 閥門、閥件密封性是否完好，是否已進行閥桿和閥腔維護保養(yǎng)，閥門的操作是否靈活好用，裝置 8 字盲板處于正常位置，所有臨時盲板已折除，所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查落實投產(chǎn)用各類物資及裝備。 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在 500 米范圍內(nèi)熄滅一切火源、電源，并立即關(guān)閉上、下游閥門切斷氣源。 各接地電阻均已進行檢測并符合要求。 投產(chǎn)期間嚴禁無關(guān)人員進入站場，現(xiàn)場工作人員應(yīng)穿防靜電服裝、戴安全帽及佩戴胸卡。 裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有醒目的各種安全警示牌，標有逃生路線。 安全保障及規(guī)定 所有參加投產(chǎn)人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮，不違章操作。 安全設(shè)施保障 現(xiàn)場設(shè) 24 小時值班泡沫（干粉）消防車 2 臺。夏天高溫季節(jié)早晚運輸。自燃點 ℃， 蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6～ % ； 能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。略有酒精氣味 ； 分子量 ，相對密度 (20／ 4℃ )。滅 火 劑：霧狀水、泡沫、干粉或二氧化碳。如果被吸收，只有輕微毒性。必要時戴安全防護眼鏡 、 穿工作服 、 戴防化學(xué)品手套。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。接觸會引起眼睛、皮膚黏膜刺激，大量吸入會引起頭痛、惡心，昏迷及呼吸系統(tǒng)影響。 危險物質(zhì)簡介 本裝置的主要危險物質(zhì)是天然氣、凝析油、 乙二醇 、導(dǎo)熱油和甲醇，介紹如下： 天然氣 ：主要成分甲烷（ CH4），是無色、無臭氣體，相對分子量為 16，相對空氣密度為 ，閃點 188℃ ，爆炸極限 %15%，自燃溫度 538℃ ，極易在空氣中擴散形成爆炸性混合物，遇明火、高熱均能引起燃燒爆炸。 人身安全 人身安全的最好保護方法是本質(zhì)安全，即整個裝置區(qū)沒有危險隱患。 當(dāng)與空氣接觸或混合到一定濃度時就存在發(fā)生燃燒或爆炸的隱患，因此應(yīng)杜絕各類處理容器以及管道與空氣接觸，消除事故隱患。另外配備保暖的勞保用品，防止操作人員在操作時凍傷。 超壓保護 處理站整套裝置的各個設(shè)備根據(jù)工藝流程設(shè)定不同的操作壓力值，壓力值通過自動調(diào)節(jié)閥進行控制，保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。 在高度重視預(yù)防火災(zāi)或爆炸事故的同時，同樣應(yīng)高度重視由于其他原因引發(fā)的事故，例如觸電、機械傷害、高處墜落，由于誤操作導(dǎo)致裝置的損害等。 投產(chǎn)前的試壓、氣密性測試對于檢測和防止裝置各處 的泄漏是非常重要的，所有的泄漏點在投產(chǎn)前應(yīng)予以清除。 機械設(shè)備準備 指揮車 2 臺 巡檢車 2 臺 吊車 1 臺 注醇車 1 臺（配備甲醇、乙二醇罐各一個） 電焊機 4 臺 防爆 對講機 10 對 消防車 2 臺 蒸汽車 1 臺 救護車 1 臺 便攜式可燃氣體 /含氧量 H2S 檢測儀 6 臺 投產(chǎn)物料準備 投產(chǎn)前要完成投產(chǎn)物料的配備和儲備工作，包括甲醇、乙二醇、熱媒油等生產(chǎn)用料，以及各種常用工具、通訊設(shè)備和常用消耗料、設(shè)備專用工具等。 投產(chǎn)前要達到“三標”驗收的要求。 演練《投產(chǎn)方案》和《應(yīng)急預(yù)案》。 技術(shù)準備 制訂和批準《投產(chǎn)方案》。 單機試運合格。 土建、防腐、保溫、涂色符合設(shè)計要求。 安全閥經(jīng)當(dāng)?shù)劐仚z所檢驗調(diào)校，定壓達到要求；安全閥前后截斷閥必須保證常開并鎖住。 工程的檢查和驗收。 消防系統(tǒng)的驗收檢查許可。 7 XX 氣田控制中心用 DCS (PKS)實現(xiàn)中央處理廠對集氣裝置、氣體處理裝置、輸氣首站和工廠輔助裝置的監(jiān)視、操作、控制。 這套綜合控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分為三層：第一層為 XX 氣田信息管理中心 (終端室 )，第二層為 XX 氣田控制中心，第三層為 XX 氣田各裝置及站場控制級。 氣田水處理系統(tǒng)主要將原料氣在井口截流后的凝結(jié)水進行處理，滿足環(huán)保指標后外輸至?xí)袼刂袃Υ嬲舭l(fā)， 設(shè)計規(guī)模為 10 m3/h。 中央處理 廠 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 采用開敞式壓力回流循環(huán)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、循環(huán)水管道以及必要的水質(zhì)處理設(shè)施組成； 設(shè)計流量為 300 m3/h。 10kV 電力線路：至 10 座內(nèi)部集輸井場裝置 2 回專用線路，至生活公寓單回專用線路，至水源地 2 回路專用線路。供氣能力為 47630m3/h。 輔助系統(tǒng)簡介 供熱站 主要由導(dǎo)熱油爐 (附有安全保護及流量監(jiān)測系統(tǒng) )、高溫主循環(huán)系統(tǒng)、控制柜、全自動控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、膨脹系統(tǒng)、儲油系統(tǒng)以及自動裝卸油系統(tǒng)等部分組成， 共 2 套，單臺導(dǎo)熱油爐額 定供熱能力為 6700kW。從重沸器出來的貧液經(jīng) MEG 貧富液換熱器換熱后，再進入 MEG 貧液冷卻器冷卻到 45℃ ，再經(jīng) MEG 貧液泵送至 MEG 貧液緩沖罐 ， 緩沖罐內(nèi)的貧液再經(jīng) MEG 貧液注入泵注入脫水脫烴裝置。 乙二醇再生及注醇裝置 6 套脫水脫烴裝置的 MEG 富液在系統(tǒng)匯集后進入 MEG 富液緩沖罐 ， 緩沖罐出來的 MEG富液調(diào)壓后依次進入 MEG 富液機械過濾器和 MEG 富液活性炭過濾器，以除去 MEG 中可能存在的降解產(chǎn)物及雜質(zhì)。三相分離器頂部出來的閃蒸氣去燃 4 料氣系統(tǒng)，底部重液相流出的乙二醇富液降壓至 后去乙二醇再生及注醇裝置進行再生；底部輕液相流出的凝析油降壓至 后進入凝析油聚結(jié) 器，分離出少量的乙二醇液后去凝析油穩(wěn)定裝置。乙二醇裝置來的乙二醇貧液（ 85﹪ wt）通過霧化噴頭成霧狀噴射入原料氣預(yù)冷器的管板處，和原料氣在管程中充分混合接觸后，與自干氣 聚結(jié) 器來的冷干氣進行換熱，被冷卻至約 5℃ 。 主要工藝流程、設(shè)計參數(shù)及主要設(shè)備 集氣系統(tǒng)主要工藝流程、設(shè)計參數(shù) 除 KL25 井外，各氣井天然氣在井口節(jié)流至 ～ 后，經(jīng)孔板或文丘里流量計進行計量，由集氣支線氣液混輸就近進入東、西兩條集氣干線，集氣干線匯集的天然氣進入中央處理廠的集氣裝置區(qū)。 整個氣田建設(shè)大型 SCADA 系統(tǒng)和光纖傳輸系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控、管 理、 3 調(diào)度、操作及安全保護，實現(xiàn)了井口、處理廠內(nèi)各裝置無人定崗值守、定期巡檢的高水平和高可靠性的管理，并設(shè)置了完善可靠的 ESD 系統(tǒng)，盡量做到不放空或少放空，確保氣田安全。 集氣管網(wǎng)系統(tǒng)采用抗 Cl及點蝕極強的 22Cr 雙相不銹鋼管材，站內(nèi)處理濕氣的非標設(shè)備采用防腐性能極強的復(fù)合鋼板進行制造，極大地提升了集氣系統(tǒng)整體防腐蝕性能，安全可靠，管理方便。 處理規(guī)模 XX 氣田中央處理廠設(shè)計的正常處理能力為 3000104m3/d，最大處理能力為 3600104m3/d；氣處理裝置并列 6 套，單套正常處理能力為 500104m3/d，最大處理能力為 600104m3/d。 地面工程 XX 氣田地面建設(shè)包括內(nèi)部集輸系統(tǒng)、中央處理廠和外輸管道工程。 單井產(chǎn)能和開發(fā)指標預(yù)測 初期單井產(chǎn)量平均為 470 104m3/d（最高可達 700 104m3/d）；在氣田全面投入開發(fā)后單井產(chǎn)量在 160～ 420 104m3/d，平均為 327 104m3/d，采氣速度控制在 4%以內(nèi)。氣藏甲烷（ CH4）含量 ～ %，CO2： ％～ ％， H2S： ～ ，天然氣品質(zhì)好； 氣田地層水總礦化度約160000mg/L 左右，為 CaCl2水型， Cl 一 含量達到 100000mg/L。 1 一、 XX 工程概述 氣田簡介 XX 氣田位于新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣境內(nèi)，氣田地形變化較大，海拔一般在 1400～ 1600米，氣候干旱；構(gòu)造位于庫車坳陷北部克拉蘇 — 依奇克里克構(gòu)造帶中西部，是一個具有弱邊底水的背斜塊狀深層異常高壓干氣氣藏； 2021 年 12 月上報儲委并批準的地質(zhì)儲量為 2840108 m179?？刹蓛α浚?2290 108 m179。總井?dāng)?shù) 18 口，其中新井 14 口、老井 4 口。 2 鉆井工程 確定合理的套管層序及井身結(jié)構(gòu)，既能滿足單井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)要求，又能封住白云巖，達到安全可靠；同時給出了目的層段的泥漿密度窗口，為超高壓氣田鉆井提供了依據(jù)；還研究設(shè)計出了適合超高壓氣田開發(fā)的鉆井液、完井液體系及配方以及一套鹽水高密度、防氣竄水泥漿體系及超高壓地層小間隙固井工藝技術(shù) ；對管材的鋼級、壁厚、扣型、抗擠抗張等參數(shù)也進行了選擇優(yōu)化。 處理裝置建設(shè)目的、規(guī)模 建設(shè)目的 對 XX 氣田的原料天然氣進行脫水脫烴處理，滿足管輸系統(tǒng)對天然氣水露點和烴露點的要求后外輸，同時對凝析出的凝析油和水合物抑制劑乙二醇進行穩(wěn)定和再生。 集氣系統(tǒng)采用單井集氣、連續(xù)計量、氣液混輸?shù)募瘹夤に?，其中單?計量采用文丘里流量計或孔板流量計。 天然氣貿(mào)易交接計量采用超聲波流量計，并設(shè)置標定系統(tǒng)。 采用帶壓火炬頭。 脫水脫烴裝置 自集氣裝置 來的原料天然氣，從 管程 上部進入原料氣預(yù)冷器。 從 低溫分離器底部出來的醇烴混合液降壓至 后進入醇烴液加熱器，以熱載體（導(dǎo)熱油）加熱至約 50℃ ，再進入三相分離器進行分離。凝析油穩(wěn)定塔底部出來的液體（ 、 ℃ ）進入塔底重沸器，加熱蒸發(fā)出的氣體（ 125℃ ）返回塔內(nèi)進行傳質(zhì)、傳熱，液體由穩(wěn)定塔重沸器進入穩(wěn)定凝析油冷卻器冷卻至 45℃ ，再自流入穩(wěn)定凝析油罐，然 后用泵送至罐區(qū)成品油罐。塔底溶液進入再生塔底重沸器，汽化出的蒸氣回到塔下部。 主要設(shè)備 XX 氣田主要設(shè)備見附表 1。 燃料氣系統(tǒng) 整個燃料氣系統(tǒng)有 （高壓）、 （中壓）、 （低壓） 3 個壓力等級的供氣系統(tǒng) ，分別由高、中、低壓燃料氣罐送至下游用戶。 在氣田負荷中心的中央處理廠內(nèi)建設(shè)一座 110kV變電所和一座裝機容量為 2*3550KW的自備燃氣發(fā)電站，主供電源取自克孜爾水電站 110kV 升壓站，變 電所安裝一臺主變，變壓器容量為 5000kVA，所內(nèi) 10kV 采用單母線分段接線方式，共 20 回出線，備用 7 回。 給排水 XX 氣田 天 然氣處理工程 (即中央處理廠 )給排水及消防部分依照本專業(yè)系統(tǒng)劃分為六大系統(tǒng)，即： 生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 消防系統(tǒng) 生活污水處理系統(tǒng) 6 生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 氣田水處理系統(tǒng) 其中，生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)由水源站、中央處理廠供水站、生活公寓供水站、水源站至中央處理廠及生活公寓長輸水管線組成；水源站的設(shè)計供水規(guī)模為 2021 m3/d，供水壓力為。 生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 將廠區(qū)內(nèi)含油醇污水進行處理，滿足環(huán)保指標后外輸至?xí)袼刂袃Υ嬲舭l(fā)， 設(shè)計規(guī)模為 10 m3/h。 SCADA 系統(tǒng) 選用 Honeywell 公司的 SCADA 控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)和信息引入中控室計算機系統(tǒng)。 第二層 XX 氣田控制中心由 DCS、 SCADA、 ESD 系統(tǒng)組成， DCS 采用 Honeywell公司的 PKS 系統(tǒng)，將 SCADA 系統(tǒng)、 DCS 系統(tǒng)、 ESD 系統(tǒng)、數(shù)字視頻系統(tǒng)無縫連接。 8 二、投產(chǎn)具備的條件和技術(shù)、物資準備 通過安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生“ 三同時”審查及查驗認可。包括：消防系統(tǒng)（包括各種消防探頭、消防機泵、消防栓、移動或者固定的滅火器等）、防火堤、消防道路、安全閥、呼吸閥、火炬和放空系統(tǒng)、電器設(shè)備、動力配線及儀表配線的