【正文】 :允許偏差177。質(zhì)量目標為合格。 ⑻ .回填土、沙試驗必須找有資質(zhì)的 單位，竣工時要求有試驗報告且加蓋紅章。 ⑸ .回填土施工前由試驗員取樣，送試驗室做輕擊實驗，以確定土的最大密實度及最佳含水量不同的土質(zhì)需重新測定 . ⑹ .分層回填每層厚度 25cm。距路面 38cm 以下至距路面 118cm 以上范圍內(nèi)回填密實度為＞ 94%。 ⑷ .瀝青砼面層（厚 5cm）回填密實度為＞ 96%。 ⑸ .熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 Ⅰ .補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 ： ⑴ .管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層。嚴密性試驗時，每隔 1 小 時人工記錄一次壓力值。在確認一切正常后，觀察 15 分鐘。 Ⅱ .在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責(zé)巡邏，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場 50 米以內(nèi)。 在試壓段的始點 、終點應(yīng)安裝 的壓力表，且精度等級達到 級， 選擇適合的空壓機，新建管道通過 閥門、無縫管道與空壓機以法蘭連接 ,閥門與無縫管道的公稱直徑以高壓空壓機的連接接頭的尺寸規(guī)格為準。 ⑵ .管線氣壓試驗采用空氣作為試驗介質(zhì)，必須采用有效的安全措施，并應(yīng)報主管部門批準。 ⑺ .清掃過程中，要做詳細記錄，一般每 35min 記錄一次兩端的壓力值。在管球前進過程中，即將管道中的各種雜物也推動前進了。裝好發(fā)球筒的法蘭蓋，從與空壓機相聯(lián)接的進氣管壓入壓縮空氣。 ⑵掃線結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹贓物則認為合格。第三次挖補必須經(jīng)得施工單位總工和現(xiàn)場監(jiān)理同意且能保證焊縫 質(zhì)量。 Ⅴ .焊口焊完后 ,在氣流方向上方 1m 處用記號筆標出施焊焊工的代號 ,并做好記錄。 點固焊縫試焊時采用的參數(shù)與正式焊接時完全相同，故要求焊工在點固焊前將電流、氬氣流量調(diào)節(jié)好。 Ⅵ .當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時 ,對焊口中心兩側(cè)各 10Cm內(nèi)的管段進行預(yù)熱 ,預(yù)熱方法為使被預(yù)熱的管段均勻加熱 ,預(yù)熱溫度不應(yīng)超過 150℃ ,工作溫度不應(yīng)低于100℃ . Ⅶ .焊口組對時應(yīng)盡量使用焊口組對器，不具備條件時不允許強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 Ⅳ .工作坑大小應(yīng)滿足焊接要求。 ①. 焊接 : Ⅰ .具體焊接操作步驟參考按作業(yè)指導(dǎo)書。施焊前，焊工應(yīng)認真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)中的要求并嚴格按指導(dǎo)書中的要求執(zhí)行。施工單位 14 已做過的焊接工藝評定如覆蓋本工程的焊接方法和材質(zhì)則可免于重做焊評試驗，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評的書面申請并獲得監(jiān)理批準。 ⑶ .焊接方法 :焊接方法為鎢極氬弧焊打底＋焊條電弧焊蓋面 ⑷ .焊工 :所有參與施焊的焊工必須具有技監(jiān)局頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)證”或“鍋爐壓力容器焊工合格證”。 ⑹ .挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，提前挖好工作坑，深度為 50cm。 ⑸ .排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端卦好。 Ⅰ .連頭的焊口處有焊接操作坑，坑深度應(yīng)為 － 。 ⑵．新管下溝前、下溝后進行電壓為 25KV 電火花檢測，有漏點及時標記和修補。 ⑹．管溝開槽后與本管道交叉的其他管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護措施， 并核對其高程。第一步，由機械開挖至槽底設(shè)計標高上方 200mm 處，第二步，采用人工開挖至槽底設(shè)計標高。吊帶吊點最大間距不大于 8 米，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 ⑹．存放場地平整、無石塊、地面無積水。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 3. 材料、管道運輸及保管 ⑴．管道防腐出廠前在線逐根全面積采用針孔檢測儀（ ）進行檢查，不得出現(xiàn)針孔。 開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清前測放高程控制樁。 ⑶．測量樁交接 開工前請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，并提前擬定好交接樁計劃，交接過程中理清各種圖表及數(shù)據(jù)，包括基線樁、輔助基線樁、水準基線樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁及護樁示意圖等。 ⑹．作好外聯(lián)和協(xié)調(diào)工作，派專人負責(zé)外聯(lián)和協(xié)調(diào)工作。 3. 工期保證措施： ⑴．建立精干的施工組織機構(gòu)和有效的管理制度，根據(jù)本工程的特點，選派素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的各類管理人員組成項目經(jīng)理部，加強施工項目的管理，配備強悍的施工作業(yè)隊。 ⑤ .安全負責(zé)人 Ⅰ .全面負責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全、防火、防盜安全以及生活衛(wèi)生 安全。 ④ .施工負責(zé)人 Ⅰ .按施工規(guī)范和施工組織設(shè)計及項目經(jīng)理要求合理安排工序，對各工序、部位的工程質(zhì)量負全部責(zé)任。并根據(jù)有關(guān)規(guī)范等要求，對工序和部位的工程質(zhì)量進行檢查、驗收和校驗。 Ⅲ .按項目經(jīng)理要求，安排檢查、復(fù)查、監(jiān)督、指導(dǎo)本部門日常工作執(zhí)行情況。 Ⅴ .負責(zé)檢查、復(fù)查、監(jiān)督項目部各部工作。 ⑵．項目部主要人員的負責(zé)分工： ①．項目經(jīng)理 Ⅰ .執(zhí)有關(guān)施工和驗收規(guī)范，并負責(zé)全面實施。 5 序 號 工 種 人數(shù) 1 管理人員 3 2 焊 工 13 3 管 工 6 4 測量工 1 5 電 工 1 6 壯工 35 7 合 計 59 5. 機械設(shè)備準備 ⑴．針對所確定的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需機械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機械的進退場時間。 勞動力組織準備 ⑴．為保證本工程的質(zhì)量、計劃的實施、成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導(dǎo)、地下管線多、測量工作等復(fù)雜點、難點，建 立嚴格的管理制度，并對入場人員進行教育，以達到對工程切實有效的管理。 物資準 備 ⑴．根據(jù)施工進度計劃，提前作好各種材料設(shè)備機具的進出場計劃。 3 二、 編制依據(jù) 本工程招標文件： 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ332021 《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 SY/T04132021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 設(shè)計說明 4 三、施工準備及工力計劃安排 技術(shù)準備 ⑴．積極組織技術(shù)交底事宜，協(xié)調(diào)交接樁工作和復(fù)核加密樁，做好護樁工作，并收集整理好交接樁記錄和測量放線記錄。 十六、安全應(yīng)急方案 ................................. 35 十七、環(huán)境因素應(yīng)急預(yù)案 ............................. 36 十八、突發(fā)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 .......................... 37 2 一、工程概況 工程概況： 主要工程量： 工程量表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 螺旋焊接鋼管 米 3633 Φ * 2 螺旋焊接鋼管 米 360 * 2 三層 PE 平方米 5091 加強級 3 彎管（直縫管） 個 3 4 絕緣接頭 套 2 5 鎂陽極 支 28 6 陽極填包料 支 28 7 電纜 米 280 工期計劃： 全段施工計劃從 2021 年 9 月 18 日開工，到 2021 年 12 月 21 日達到竣工條件，歷時工期 95 天 。 ⑷．組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的施工方案和各工序的全面技術(shù)交底和施工程序交底。 ⑵．臨時用電準備：本工程擬采用沿線借電和使用發(fā)電車相結(jié)合的方法解決用電。 ⑷．根據(jù)開工日期和進度計劃，安排勞動力用量計劃。 主要施工機械 序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 用途 1 膠輪挖溝機 1 開溝 2 吊車 1 20T 管線輔設(shè)吊裝 3 加長半掛運輸卡車 1 15 米 運輸直埋管 主要施工工具、儀器、儀表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 氬弧焊機 7 臺 焊縫擴底 2 電焊機 7 臺 焊縫填中蓋面 3 夯機 4 臺 回填夯實用 6 4 氣割機 2 套 切割鋼管 5 角磨機 Ф 100MM 10 臺 清理焊縫用 6 水準儀 1 臺 找平用 7 試壓泵 1 臺 壓 力 試驗用 8 壓力表 Ф150/p25 級 3 塊 壓 力 試驗 9 外徑千分尺 100500 MM 2 把 檢查用 10 內(nèi)徑千分尺 100500 MM 2 把 檢查用 11 烘干箱 4 臺 焊條烘干 12 焊條保溫筒 7 臺 裝運焊條 7 四、施工部署 項目經(jīng)理部 ⑴．為了高效優(yōu)質(zhì)的按期完成本工程，我公司選派具有一級建造師資質(zhì)并具有繁華地區(qū)燃氣管道施工經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理，并配備專業(yè)人員組建一個精干的項目經(jīng)理部，嚴格按設(shè)計及規(guī)范進行施工管理。 Ⅳ .負責(zé)各工序、部位和單位工程驗收組織工作。對本部門在施工準備階段、施工階段、驗收項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 電工民主革 測量負責(zé)人 質(zhì)控負責(zé)人 安全負責(zé)人 材料負責(zé)人 8 階段所放映的技術(shù)問題及時向項目經(jīng)理報告，并協(xié)助、配合項目經(jīng)理與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問題。配合協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、召集組織各種有關(guān)質(zhì)量的會議和驗收。 Ⅳ .對施工隊每日任務(wù)單進行質(zhì)量認證。使用合格材料，并要求材料部門及時提供材料產(chǎn)品合格證。 2．施工工序過程： 測量放線→土方開挖（出土外棄）→人工清槽→地基處理→排管→防腐檢查→驗槽下管→對口焊接→溝槽回填→清理現(xiàn)場。 ⑸．連續(xù)作業(yè)，確保形象目標的實現(xiàn)，有條件的地段，要安排連續(xù)作業(yè)，按照形象進度控制的時間，逐段落實，確保各形象部位按時完工。 10 五、主要技術(shù)要求 ： 2. 測量放線： ⑴．工藝流程 測量樁位交接 → 樁位復(fù)測 → 管線開挖測量 → 人工清底后測量 → 回填過程測量 → 竣工測 ⑵．測量技術(shù)要求 申請開工 工序完工 自檢是否合格 填寫施工質(zhì)量驗報單 監(jiān)理檢驗 分項工序完工 自檢是否合格 填寫質(zhì)量檢驗報告單 編制分項工程完工證書 監(jiān)理檢驗、進行分項工程質(zhì)量評定、審查完工證書 業(yè)主審查 簽認分項工程完工證書 返