【正文】 完后，盛裝其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。 2）管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。 3）在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。 2）進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時應(yīng)采取防凍措施。 根據(jù)設(shè)計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。 檢驗及成品保護 檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 δ～ ；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過 5mm。見下圖： 鋼管 2. 法蘭 6保溫層 . 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。主要施工程序 ： 施工準(zhǔn)備 防腐質(zhì)量復(fù)核 材料準(zhǔn)備 預(yù)制下料 保溫 防護 刷防火漆 檢查記錄 刷標(biāo)識漆 主要施工方法及技術(shù)要求 熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準(zhǔn)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。在試驗壓力下，保持 10min 壓力不降為合格。用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對相對標(biāo)高和相對位置。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。 泵房內(nèi)管道的減振支吊架設(shè)置按規(guī)范及設(shè)計要求進行。 在水1 234567 5軟接頭 6壓力表7蝶閥或閘閥 水泵與管路連接示意圖 泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。 壓力表安裝在震動小 、 水壓平穩(wěn)處。 3)泵組安裝與校正 水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。 通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。將漂白粉攪拌使之溶解。 系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。 給水管道沖洗、試壓 由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。 8 地漏安裝 地漏安裝在室內(nèi)地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于地面 5mm；為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏篦子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。 水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平、找正，擰緊。將排水口圓盤下加 1mm 厚的膠墊、抹油灰，插入洗滌盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。洗滌盆靠墻一側(cè)縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。將冷、熱水預(yù)留管口之間畫一 條平分垂線（只有冷水時，洗滌盆中心應(yīng)對準(zhǔn)給水管口）。 3）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。 6 壁掛式小便器安裝 1）小便器采用掛墻式小便器，可脫卸存水彎易于清掃。 5mm）。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可。 1）坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。 洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。 3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。 （ 7）塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不能用管鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。 （ 3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。 7）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過 3mm。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。 4）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、操作及維修。 10 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料，擰緊后螺紋應(yīng)有 3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 7 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將兩端端管道上的法蘭連接（絲接、不銹鋼卡壓連接）好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；與閥門法蘭進行連接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法見下表： 支、吊架類型 管道材質(zhì) 支、吊架間距 備注 圓鋼吊架 鋼管 DN≤ DN100， 吊架間距 DNDN150， 吊架間距 鑄鐵管 每個接頭 1個 立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。如果固定支架間距在 左右時 ,就不必設(shè)滑動支架。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對中，保證管段口對接平齊。 卡箍式連接：連接方法有兩種。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴(yán) 禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。當(dāng)不可避免時，對開孔直徑 倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后放可開孔。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。T：3～ 9對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。 焊條采用 E4303 Φ ～Φ ，烘干溫度 100℃～ 150℃，恒溫 。 鍍鋅鋼管螺紋加工過程中，在其 堆放、 運輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或 加以膠皮保護墊層 ， 保護 好 管 內(nèi)、外 表面的鍍 鋅 層。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。 7）薄壁不銹鋼管道暗敷設(shè)時，應(yīng)纏專用防腐膠帶。公稱直徑 1025mm 時為 3mm；公稱直徑 3265mm切管 標(biāo)記畫線 放橡膠圈 插入管子 封壓 確認(rèn)擠壓尺寸 試壓沖洗消毒 時為 5mm，管子插入長度基準(zhǔn)值如 下表： 管徑（ mm） 10 15 20－ 25 32 40 50 65 插入長度基準(zhǔn)值 18 21 24 39 47 52 64 6）封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。 安裝準(zhǔn)備：檢查切割機、專用打磨機等工具，確保安全使用。 3 管道連接 1）管道連接前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層； 2）檢查管接口各附件是否齊全； 3）按管件裝配說明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。 襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。 10 管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。 24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進入下道工序施工。 4 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。 （ 7）保溫管道與支架之間用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。 （ 4）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 5）在管道穿墻或轉(zhuǎn)彎處待固定支架定位后，在剩余的管段長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。 計量器具校核 核對施工圖 標(biāo)識支吊架位置尺寸 測量 管道定位 支架定位、彈線 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào) ， 確保管道水平）。 所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。 7）同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。穿過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。 套管預(yù)埋： 1）因圖紙未明確具體用何種套管，現(xiàn)暫定管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側(cè)墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 室內(nèi)雨、污水管采用離心澆注鑄鐵排水管，卡箍連接；潛水泵出口后管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。冷卻循環(huán)水管道＜DN100 時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，≥ DN100 時采用焊接鋼管，焊接并外加防腐 層保護。支管采用不銹鋼管，卡壓連接。第十 七 章 機電工程施工方案 給排水工程 給排水工程概況 給排水工程主要包括生活給水工程、熱水工程、冷卻循環(huán)水工程、排水工程。給水管干管采用厚壁鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN100 采用絲扣連接，大于 DN100 采用溝槽式卡箍連接。 4）冷卻循環(huán)水工程 循環(huán)水采用閉式系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水采取阻垢緩蝕等措施。廚房廢水經(jīng)隔油池處理后由潛水排污泵提升排放。 管道安裝施工主要工序流程具體如下圖 管道安裝施工主要工序流程 施工準(zhǔn)備 1 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。 2 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。 4 材料準(zhǔn)備及驗收 材料采購、進場、檢驗及保管程序如下圖 安孔洞預(yù)留 埋 件 管 道 預(yù)制加工 防腐處套卡管道安裝 水壓試系 統(tǒng) 沖 調(diào)試 竣 工 驗管道保溫 系 統(tǒng) 消 材料采購保管程序流程 預(yù)留預(yù)埋 孔洞預(yù)留 1）孔洞預(yù)留工藝流程如下圖 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。設(shè)計要求套管大小如表： 管道直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保溫管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保溫管道 108 133 159 159 219 219 273 273 273 穿墻套管選用表 3）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。 6）保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。 管道切割 管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。 材料的切割下料，具體見下表： 序號 管 材 切割工具 1 銅管 砂輪切割機、鋼鋸 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲滾槽或加工 現(xiàn)場測量 劃線下料 個別需除銹和防腐 組裝及點固 連接安裝 完善修理 編號、保管 序號 管 材 切割工具 1 銅管 砂輪切割機、鋼鋸 2 薄壁不銹鋼管 專用割刀 3 熱鍍鋅鋼管 專用切割機（小管用套絲切割機） 4 焊接鋼管 砂輪切割機或氧氣 乙炔 5 離心澆注鑄鐵管 管道截斷器或砂輪切割機 6 無縫鋼管 砂輪切割機或氧氣 乙炔 7 UPVC 鋼鋸 管材切割工具選用 4 、采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機進行。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其操作空間。 放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮。 2）鋼管活動支架最大安裝間距 (m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定： 鋼管支架安裝間距 公稱直徑度 5 20 25 32 40 50 65 8