【正文】 體； 內(nèi)容：按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的標(biāo)志牌要求填寫。 項目經(jīng)理部及所有現(xiàn)場施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)人及 藥 廠有關(guān)安全制度及安全管理規(guī)定的要求，同時接受公司及分公司安全生產(chǎn)科的監(jiān)督和檢查。各類機具設(shè)備應(yīng)由專人操作，非專業(yè)人員，嚴(yán)禁亂摸亂動?，F(xiàn)場人員一律戴安全帽，安全標(biāo)志齊全醒目，懸掛合理，上崗人員持證上崗。 對由甲方提供的各項工程材料，我方同樣根據(jù)圖紙和規(guī)范要求向甲方提供材料技術(shù)質(zhì)量要求指標(biāo)，對進場材料組織驗收，符合有關(guān)規(guī)定后方可采用。審批通過后的施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng)性文件。 (3)強化執(zhí)行“工法管理”；以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。 為確保工程質(zhì)量，我公司實行以公司總工程師為首，公司、分公司職能科室為輔以項目管理為 重 點的質(zhì)量、技術(shù)保證體系，建立崗位責(zé)任制，行使質(zhì)量否決權(quán)，做到獎罰分明。 ，堅持正確的施工程序，做好各工序的銜接配合工作，推行平行流水作業(yè)法，對重要的工程部位，要做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，制定合理的施工方法，確保工程順利進行。 中推行目標(biāo)管理，按照總進度部署結(jié)合該項目勞力、機具等資源配備情況，編制施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃。 （ 4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)量不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。 （ a）款的規(guī)定選取。 （ 3） 系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定： 。 c. 通風(fēng)機、制冷水泵、空調(diào)器噪聲的測定。 （ 2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)帶的測定。 （ 2）水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封外下得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)該松動； b、滑動軸承的最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過 75℃； c、軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于 3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于 10 ml/h； d、電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。 測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 3） 、進柜控制電纜頭的高度要一致，線芯引上應(yīng)采用尼龍綁帶固定，走向要合理，橫平豎直，壓線端要有余量，但也不應(yīng)過長。 5） 、配電柜內(nèi)各種閘具應(yīng)開閉靈活，聯(lián)鎖裝置動作正確、可靠，裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。 2） 、盤、柜、箱內(nèi)部，裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣之間的電氣間隙不得小于 12mm，爬電距離不得小于 20mm。 成品保護 （ 1） 已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。 難燃 B1 級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待1020 分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。 （ 5）管道水壓試驗合格。 保溫施工前必須具備條件 （ 1）支承件及固定件已安裝。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統(tǒng)試壓合格后，保溫前進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 b 試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 級 ,量程為試驗壓力值的 2倍。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。金屬墊片密封面表面粗糙度 Ra 不得大于 m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的 1/2021 以內(nèi)。對的螺栓應(yīng)露出螺母 23 螺扣。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 65176。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。但全長允許偏差均為 10mm。一個焊口宜一次 焊完。點焊的高度應(yīng)為管壁厚度的 2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm。 （ 2）焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要 求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求， 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。涂漆施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ~40℃之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。小型鋼材一般采用冷矯正。 按照設(shè)計圖紙并參 照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 （ 4） 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。 根據(jù)設(shè)計及風(fēng)管的實際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表： 風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板 。風(fēng)管制作安裝順序： 放樣下 料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 部件安裝 風(fēng)管保溫 采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開，板材剪切必須進行下料前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 （ 10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實。磨損超過 5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計樁徑要求。 （ 4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。隱蔽工程記錄報項目經(jīng)理驗收。 （ 7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。 （ 4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。 （ 2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于 50mm，并對鉆孔場地進行平整。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。 10 1 放敷設(shè)。 （ 13） 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。 （ 8） 全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。試動轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2h 。 （ 4） 通風(fēng)機潤滑及清洗： a) 直聯(lián)風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活，不靈活應(yīng)將軸承進行清洗或更換。 ，應(yīng)嚴(yán)加保護，不得損傷。 d. 檢查風(fēng)機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動時不得停止在原來位 置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍 ()，不漏為合格； 通風(fēng)機安裝 （ 1） 通風(fēng)機安裝前應(yīng)按設(shè)計要求及裝箱單進行核對。 d)風(fēng)機盤管吊架應(yīng)安裝平整、牢固，位置正確。 （ 2）暗裝風(fēng)機盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機盤管位置處周邊各大 250mm 的活動頂棚，活動頂棚的各個部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機盤管。 各緊固件無松動，渦流室 無 變形和損壞。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 （ 2）泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ)，待設(shè)備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。設(shè)備 垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。 （ 3） 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于 50~70%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點焊。 墊鐵布置 （ 1） 一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。 （ 5）對預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度。 （ 4）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。開箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人參加，共同驗收、記錄、并簽字認(rèn)可。 設(shè)備安裝順序： 設(shè)備開箱驗收 設(shè)備就位 調(diào)平 灌漿 設(shè)備精調(diào) 設(shè)備 防護 單體試車 設(shè)備開箱驗收 設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認(rèn)可。 ②備齊設(shè)備檢驗、調(diào)試所需要的各種工機具及各種監(jiān)測儀表。 2． 1． 4 技術(shù)準(zhǔn)備： ①各類技術(shù)文件發(fā)放必須有臺帳。 ③組建施工隊并進行崗前培訓(xùn)、安全教育。 施工組織設(shè)計 目 錄 一、 工程概況 二、 施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施 三、 各分部、分項工程的主要施工措施 四、 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施 五、 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 六、 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 七、 文明施工技術(shù)組織措施 八、 主要施工機械選用表和主要勞動力使用計劃表 九、 環(huán)境保護措施 十一、服務(wù)承諾及人員培訓(xùn) 一、工程概況： 本工程為 大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段項目地源熱泵采購及安裝 ；工程地點位于 本位于河北省境內(nèi)，走向基本為南北方向，北起自石黃高速公路榆科樞紐互通（西距深州東互通 8Km），向南至于冀豫交界大名縣高莊南。 ②編制材料預(yù)算和各類與工程施工相關(guān)的表格。 ②所有材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用，對特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進行復(fù)驗或必要的 分析，異議未解決材料不得使用。 2． 1． 5 檢驗準(zhǔn)備： ①確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點。在設(shè)備搬運儲存、臨時堆放時，應(yīng) 按設(shè)備安裝前后順序進行擺放 。易損設(shè)備開箱檢查后，如不能及時安裝，應(yīng)將設(shè)備重新封好。 （ 3）檢查時應(yīng)確認(rèn)