【正文】 的水平 )，同時工藝簡單、投資相對較少、脫硫效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 ● 應(yīng)用范圍 專業(yè)好文檔 本項(xiàng)目主要用在板坯、矩形坯、方坯連鑄機(jī)二冷配水控制系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場具體條件，利用傳熱學(xué)基本原理建立 凝固傳熱數(shù)學(xué)模型和計算軟件，計算配水參數(shù)，實(shí)現(xiàn)二冷水自動控制，從而確保連鑄機(jī)高的產(chǎn)量和良好的質(zhì)量。 連鑄二冷配水模型及自動控制技術(shù) ● 項(xiàng)目簡介 連鑄二次冷卻對鑄坯的表面與內(nèi)部質(zhì)量具有顯著的影響。 在實(shí)驗(yàn)室研究工作的基礎(chǔ)上，優(yōu)化化學(xué)共沉淀工藝、采用微波加熱等方式進(jìn)行高溫固相合成、并 選擇合適的熱處理?xiàng)l件進(jìn)行體相摻雜和表面修飾處理，使 LiNixCo1xO2復(fù)合氧化物和 錳酸鋰 正極材料的化學(xué)計量、結(jié)構(gòu)、粒 度及其分布達(dá)到了均一性，降低電池材料在充放電過程中的晶型和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、提高材料的穩(wěn)定性和批量生產(chǎn)中的一致性；通過改善制備工藝條件，消除高溫合成中容器和氣氛等帶來的不良影響；利用熱分析、 X 射線結(jié)構(gòu)分析和電化學(xué)技術(shù)等對電池材料及所裝配電池進(jìn)行檢測與評估，以提高材料的成品率。同時高比能量和安全性的先進(jìn)電池新體系一直是軍用領(lǐng)域大量配套產(chǎn)品。針對現(xiàn)場條件可確定立式烘烤及臥式烘烤兩種方式。主要特點(diǎn)有： 能耗下降 3050%，可以使用低熱值 煤氣； 鋼包包令提高；由于烘烤溫度均勻，包內(nèi)溫度場基本一致，有利于耐材燒結(jié)，鋼包耐材下降 15%，新包烘包時間縮短 30％時間。一套鋼包 烘烤系統(tǒng)配備二套蓄熱式燒嘴，每隔一段時間交替工作一次，當(dāng)高溫廢氣由一只燒嘴排出時，廢氣中的顯熱被該燒嘴的蓄熱體保存，排煙溫度可控制在 200℃以下。 8＝ 2880 萬元 隨著對鋼材性能要求的不斷提高， 進(jìn)一步降低 [S]含量是今后的發(fā)展趨勢，所以脫硫劑將有廣闊的推廣使用價值。按年產(chǎn) 60萬噸鋼，用脫劑為 3kg/t 鋼。 10－ 4％的要求； 3) LF 用深脫硫劑有較強(qiáng)的脫硫能力 Lsmax 為 232， 平均 Ls 為 161， 最高脫硫率 η Ssmax為 %，平均 η s為 %，在試驗(yàn)條件基本相同的條件下，不加深脫硫劑 Lsmax 為 ，平均 Ls 為 ，最高脫硫率 η Ssmax為 %，平均 η m為 %； 4) LF用深脫硫劑對包襯侵蝕少； 5) LF深脫硫劑使用后［ H］含量并不增高； 6) LF深脫硫劑來源豐富，價格便宜，加工容易。其特點(diǎn) : 1) LF深脫硫劑的配比合理。 LF 深脫硫劑的研制 ●項(xiàng)目簡介 世界上套管鋼硫含量的先進(jìn)水平為 20179。 對于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理 的精煉渣控制技術(shù)會使無鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。 鋁脫氧鋼吸收 Al2O3 夾雜精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技 術(shù)。利用該技術(shù)可以分析和預(yù)報目前企業(yè) 所使用精煉渣系物性參數(shù)的合理性。模型計算結(jié)果已被大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所證實(shí)。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清 晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和 精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈 鋼生產(chǎn)服務(wù)。此分析技術(shù)已向首鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼等近二十家鋼廠轉(zhuǎn)讓。技術(shù)特點(diǎn)： 電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高； 采用較低成本的電解液； 電解槽結(jié)構(gòu)便于處理 陽極泥； 采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高； 采用還原和磁選方法來分離夾雜物。為此，原冶金部科技司于 1982 年下達(dá)?鋼中大型非金屬夾雜物?的研究課題。 鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及應(yīng)用 ●項(xiàng)目簡介 鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。 ● 應(yīng)用范圍 專業(yè)好文檔 各種熱工爐窯（如加熱爐、熔煉爐，鍋爐，熱處理爐，均熱爐，石油化工熱重整加熱器，玻璃熔化爐，鋁熔煉爐，干燥爐，陶瓷加熱爐）；各種廢棄物處理（工業(yè)，居民，醫(yī)院，家禽廢物等分解處理）；燃料再處理和轉(zhuǎn)化 (煤的氣化、秸稈燃燒處理等 )；低熱值 燃料的應(yīng)用 (劣質(zhì)煤、低熱值煤氣等 )等等。因此氧化燒損要比傳統(tǒng)燃燒方式小。 （ 2） 節(jié)約能源，降低燃耗。 用高溫空氣燃燒技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器熱回收系統(tǒng)，主要優(yōu)點(diǎn) : （ 1） 降低生產(chǎn)成本。攻關(guān)中開發(fā)的以上先進(jìn)技術(shù)在攻關(guān)驗(yàn)收會議上得到了評委專家的高度評價，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并能夠在國內(nèi)鋼鐵廠推廣采用。 (10) 鋼中夾雜物來源研究及控制技術(shù)。 (6) 鑄坯坯殼厚度、凝固終點(diǎn)位置、綜合凝固系數(shù) K的測定技術(shù)。 (2) 連鑄結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼厚度測定技術(shù)。此外，拉速提高會增加夾輥建鑄坯的?鼓肚?和鑄坯表面與內(nèi)部 凝固前沿之間的溫度梯度，容易造成連鑄板坯內(nèi)部偏析、內(nèi)裂等缺陷。一座 300 立方米的高爐，投資 100 萬元左右，投資回收期半年多。 — 該技術(shù)在原理可行性、技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性三方面已被證明是成立的，已有應(yīng)用的許多實(shí)例。 （ 2）德國荻林根法：該公司用一單獨(dú)燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱助燃空氣和煤氣，使熱風(fēng)爐燃燒器的燃燒溫度大大提高，使熱風(fēng)溫度達(dá)到 1200 讀以上。本系統(tǒng)在開發(fā)研制過程中充分考慮了我國高爐的實(shí)際條件，高爐的操作習(xí)慣，采用先進(jìn)的計算理論、自動化理論與高爐操作專家知識相結(jié)合的方案，取得優(yōu)異的結(jié)果，因此，具有良好的推廣前景。針對現(xiàn)場運(yùn)行情況，系統(tǒng)得到了進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)已推出了 版。 4 成果特點(diǎn) (1) 投資成本低 可充分利用高爐現(xiàn)有的檢測條件和基礎(chǔ)自動化條件，不需要大的基 礎(chǔ)自動化投資； (2) 技術(shù)先進(jìn)，功能強(qiáng)，命中率高 系統(tǒng)綜合了專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及 SQL Server 數(shù)據(jù)庫技術(shù) ，可連續(xù)在線運(yùn)行，每 3 分鐘對爐況作出綜合評價，預(yù)報的異常爐況包括向熱，向涼，煤氣流分布異常 (中心煤氣流過分發(fā)展，邊緣煤氣流過分發(fā)展 )、難行、低料線、管道、崩料、懸料等，系統(tǒng) 具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力和很高的爐況判斷命中率，生產(chǎn)應(yīng)用表明：系統(tǒng) 正常爐況診斷命中率為 100%，異常爐況判斷命中率 90%； (3) 操作簡單，人機(jī)交互友好 系統(tǒng)結(jié)合了網(wǎng)頁制作技術(shù)，采用 S/B模式 (服務(wù)器 /瀏覽器模式 )，在聯(lián)網(wǎng)的任何一臺計算機(jī)上都可瀏 覽運(yùn)行結(jié)果，非常適合高爐控制現(xiàn)場使用。由于專家系統(tǒng)本身獲取知識能力的不足，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為知識的獲取手段已成 為專家系統(tǒng)發(fā)展的重要方向。 ●應(yīng)用范圍 鋼鐵企業(yè)，耐火 材料加工企業(yè)，新辦冶金輔助材料企業(yè)。為了降低耐火材料消耗，提高加熱效率、提高脫氧、脫硫速度，加入這種合成渣料，可以達(dá)到如期效果。 對于電弧爐，主要從縮短還原期時間、降低冶煉電耗、提高生產(chǎn)率、降低耐火材料消耗為目的，在還原期造好稀薄渣后，在電弧爐內(nèi)硫含量 —%的條件下可以出鋼，根據(jù)向鋼包中加入的合成渣料量可以主動控制出鋼后的硫含量，使之進(jìn)入要求的成份。各操作時間的確定根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)奏確定。模型計算結(jié)果與基礎(chǔ)自動化的操作結(jié)果以及相應(yīng)的操作都自動保存到操作記錄中，以便查用。 ●工作目的 對 LFVD 過程進(jìn)行系統(tǒng)工藝優(yōu)化，主要達(dá)到以下目的： （ 1） 鋼水溫度滿足連鑄工藝要求 ； （ 2） 處理時間滿足多爐連澆要求 ； （ 3） 成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有所要求的性能及實(shí)現(xiàn)最低成本控制 ； （ 4） 鋼水純潔度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求 ， 純潔度主要包括總氧含量與夾雜物含量 、 硫含量 、 氮 、 氫含量 ； 鋼包爐系統(tǒng)工藝優(yōu)化的操作要點(diǎn)、 系統(tǒng)工藝優(yōu)化包括如下操作要點(diǎn) ： （ 1） 根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求，由氧含量預(yù)報模型及喂鋁線模型控制加鋁量及喂鋁線操作； 專業(yè)好文檔 （ 2） 考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣模型控制的造渣制度； （ 3） 考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的最佳攪拌模型控制的吹氬攪拌處理； （ 4） 考慮溫度目標(biāo)控制的電弧加熱制度； （ 5） 考 慮最低成本的合金補(bǔ)加模型控制的鋼液成份微調(diào) 。 本技術(shù)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，電爐煉鋼廠采用本技術(shù)后當(dāng)年即可回收投資，并且能見到效益。 ● 經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術(shù)后，平均可節(jié)電 10~30kwh/t，冶煉通電時間可縮短 3min 左右。在對三臺 150～ 50t/90～35MVA 煉鋼電弧爐合理供電的理論研究和生產(chǎn)運(yùn)行研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)了一整套研究方法和經(jīng)驗(yàn)，取得了比外商提供的技術(shù)更好的運(yùn)行結(jié)果，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。對于電弧爐煉鋼而言，選擇合適的供電制度極為重要。在航空航天領(lǐng)域中超級電容器的應(yīng)用范圍也非常廣泛。其主要用途為： （ 1）作為可編程隨機(jī)存儲等的不間斷電源，如用作記憶性存儲器、微型計算機(jī)、系統(tǒng)竹板和鐘表等的備用電源。 北京科技大學(xué)在（ 1）集電極材料；〔 2〕高活性、高比表面積炭材料；〔 3〕粘合劑和隔膜材料；〔 4〕無機(jī)和有機(jī)電解質(zhì)；〔 5〕高電壓、大 容量超級電容器等 方面展了系統(tǒng)研究開發(fā)。一般可以降低 6— 8 元 /每噸鋼。 該技術(shù)根據(jù)有關(guān)的熱力學(xué)計算和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇合理的脫磷渣系，使用一定的添加劑，使合成渣具有較大的磷容量，將研制的加熱模型植入計算機(jī)，通過計算機(jī)控制電弧爐的加熱過程，為脫磷創(chuàng)造應(yīng)有的熱力學(xué)條件。 包裝及使用： 本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝 1— 100 克防霉劑 ，專業(yè)好文檔 使用時將一定數(shù)量的防霉劑直接放入成品煙中，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開，對卷煙無任何污染。成品煙霉變一直是人們早已知曉和急需有待解決的難題，多年來沒有行之有效的解決辦法，因而也一直沒有引起卷煙廠的高度重視。此外，它是玻璃工業(yè)的脫色劑，煉鋼工業(yè)用作錳鐵合金的原料，澆鑄工業(yè)的增熱劑，可作 CO 的吸收劑，化學(xué)工業(yè)的氧化劑、催化劑、干 燥劑，還可用作陶瓷工業(yè)的釉藥及醫(yī)藥、肥料及織物印染等方面。 ● 應(yīng)用范圍 我國湖南、廣西、云南、山西、河北、福建等省儲存大量的 含銀低品位的錳銀礦，錳的品位低于 28%，銀含量在 200 克 /噸以上，有的每噸礦石高達(dá)數(shù)千克。該項(xiàng)目已通過省級鑒定。 本項(xiàng)目所得的化學(xué)二氧化錳為高品質(zhì)、高活性的化學(xué)二氧化錳，它是適應(yīng)電池工業(yè)和電子工業(yè)發(fā)展而進(jìn)行深加工的產(chǎn)品，是制作電池及磁性材料的原料，可用于生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅錳堿性電池。 成品煙防霉劑 卷煙廠將煙葉加工成的成品煙在存放過程中因春夏秋 冬四季濕度和溫度變化大只能有一定的存放期，超過一定時間以后，煙葉則因長霉而變質(zhì)。它能完全防止成品煙中各種霉菌的產(chǎn)生，并且成本低和完全無毒無味。 在電弧爐煉鋼過程中使用含磷量較高的原料的時候，當(dāng)采用的工藝不得當(dāng)，可能造成氧化期過長、電耗和電極消耗升高、生產(chǎn)率下降的問題。 ●成果的使用范圍 ： 電弧爐冶煉過程中使用高磷原料 ●經(jīng)濟(jì)、社會效益分析 專業(yè)好文檔 由于高磷原料的使用，冶煉時間的縮短，可以大大降低煉鋼成本。超級電容器技術(shù)特點(diǎn)為：（ 1）比功率高（能夠提供幾百 W?Kg 到幾千 W?Kg的功率密度）；（ 2）大電流快速充電特性好；（ 3）電壓與容量的模塊化；（ 4）使用溫度范圍寬，為－ 40?C～＋70?C；（ 5）循環(huán)使用壽命長，可達(dá) 10 萬次；（ 6）無污染，真正免維護(hù)；（ 7）價 格低；（ 8）不需冷卻及其它附屬設(shè)備。國外對超級電容器的研究已經(jīng)成為熱點(diǎn)，國內(nèi)對這方面的研究剛剛開始。 （ 3） 用作交替工作式電源，例如與光能電池合用，在白天電子負(fù)載由光能電池提供動力，同時光能電池給超級電容器充電，在夜里由超級電器提供動專業(yè)好文檔 力 給負(fù)載。其基本工藝過程：測量電弧爐供電主回路的基本電氣運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行分析處理后得到電弧爐供電主回路的短路電抗和操作電抗，應(yīng)用這些電氣參數(shù)制定合理的電弧爐供電制度。通過對電弧爐電氣運(yùn)行特性的研究，揭示了大型交流超高功率電弧爐煉鋼過程中電氣運(yùn)行的基本規(guī)律。 ● 應(yīng)用范圍 本技術(shù)可適用于各種容量的交流電弧爐煉鋼生產(chǎn)，爐子噸位和變壓器容量越大，效果越明顯，特別適用于變壓器容量大于 30MVA 的大型超高功率電弧爐。年產(chǎn) 20 萬噸的電爐每年可增產(chǎn) 1萬噸，則年產(chǎn)值增加 2021 萬元 利稅增加 100 萬元以上。 工作目的： （ 1）電爐 鋼包爐 真空處理工藝進(jìn)行優(yōu)化； （ 2）建立 LF/VD 生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。基礎(chǔ)自動化操作結(jié)果也通過數(shù)據(jù)庫反饋到各相關(guān)模型。在基礎(chǔ)自動化出現(xiàn)故障時，也可應(yīng)用模型對 LF/VD 生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤計算。該合成渣成本約 800 元。但是鋼包爐精煉過程主要問題是加熱過程中的耐火材料消耗較高。 ●技術(shù)成熟程度 以上技術(shù)均在鋼廠進(jìn)行系統(tǒng)使用，成果成熟。 3 基本工藝 專業(yè)好文檔 長期的實(shí)踐證明，在高爐冶煉方面應(yīng)用人工智能技術(shù)是生產(chǎn)的需要，也是冶煉過程控制的必然結(jié)果。本系統(tǒng)同時能夠 實(shí)時將高爐生產(chǎn)條件下的下料情況、煤氣分布和利用情況、爐頂溫度變化、爐缸工作狀態(tài)以及鐵水質(zhì)量等以圖表的形式表現(xiàn)出來。應(yīng)用本系統(tǒng)的高爐為 2021 3m 級高爐，具有基本檢測裝備即可。 我國高爐的發(fā)展趨勢是大型化。 目前，用純高妒煤氣提高風(fēng)溫有以下若干方法 （ 1）日本神戶制鋼法 日本神戶制鋼公司提出了一種提高鳳溫的辦法：用高爐煤氣在一個燃燒室內(nèi)燃燒，用燃燒后的高溫?zé)煔鈱蓚€串聯(lián)的換熱器中的助燃空氣預(yù)熱到 450度，同時用熱風(fēng)爐的煙氣將煤