【正文】 在本工程中應(yīng)對磚和砌塊的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 （ 2）振搗 1030s，不得漏振，但也不能過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 （ 7）頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺階由邊墻向中線方向進(jìn)行灌注。 混凝土凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)表 混凝土標(biāo)號 氣溫低于 25℃ 氣溫高于 25℃ C20 以下 210min 180min C20 以上 180min 150min （ 3）采用插入式振搗器時，混凝土澆筑分層厚度不超過振搗器作用部分長的 倍；采用表面振搗器時不超過 200mm。 （ 5）檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。 （ 4）腳手架的拆除按照自上而下的順序依 （四） 混凝土工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，并通過多次配比試驗，提出施工配合比，報監(jiān)理工程師、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 （ 8）模板安裝允許偏差見下表： 模板安裝允許偏差表 項目名稱 允許偏差值（ mm） 相鄰兩板表面高差 3 模板尺寸 寬 柱 177。側(cè)模模板拼縫處夾雙面膠海綿條，防止漏漿。在曲線段處，按 6 米一折設(shè)置施工模板， 并嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防侵入限界。 模板安裝 （ 1）側(cè)墻及頂板模板的施工在側(cè)墻鋼筋驗收合格后進(jìn)行。 3 基礎(chǔ) 177。 10 2 基礎(chǔ) 177。 （ 8）鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢 靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于 3處。 （ 5）同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在 30d、且＜ 50cm 的范圍內(nèi)只有一個。受壓焊接量不受限制。 （ 5）鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差見下表： 鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉強(qiáng)度 符合材料性能指標(biāo) 每件（每批各抽3 件） 1 《 GB22876 金屬拉力實(shí)驗執(zhí)行》 2 冷彎 1 3 接頭彎折 ≥ 4度 ≥ 且 ≥2mm 每件（每批抽10%且不少于 10件） 1 用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 1 （ 6）鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表。 （ 2）鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。 （ 4）鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。 （二 ） 主體鋼筋工程 檢查 （ 1）所有進(jìn)場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進(jìn)行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。 （ 4）模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。 模板安裝 （ 1）獨(dú)立基礎(chǔ)立模按墊層上控制線。為防止人員踩壓，或澆 筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。 （ 2）鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。 墊層鋪設(shè) （ 1）基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露 時間過長。 填土應(yīng)從低到高，自下而上在整個寬度范圍內(nèi)分層夯實(shí)。 回填土方應(yīng)在熱井外墻四周對稱回填，以減小土方對建筑物壓力的不利影響。對于含水量過大的應(yīng)采取翻松晾干。 （七 ） 土方回填 本工程土方回填采用人工手推車運(yùn)土，填方土料采用場內(nèi)預(yù)先堆積的本工程所挖的部分土方。 孔洞的安全防護(hù)； 沖洗水槍兩把。剛性防水層 分層施工。 適當(dāng)提高砼的坍落度。以保證各項措施的實(shí)施。 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。 合理安排養(yǎng)護(hù)與放線工作，在砼強(qiáng)度達(dá)到 ，可以上人工作后，先進(jìn)行放線工作（放線工作宜安排在夜間或清晨進(jìn)行，以避開施工和灑水養(yǎng)護(hù)），稍后再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。若澆筑中出現(xiàn)大雨不止，即留設(shè)施工縫，雨停后再行澆筑。并密切注意接縫處砼的密實(shí)度，合理安排澆筑順序。 墻體砼澆筑采用推移法進(jìn)行，即采用分段分層法推移前進(jìn)，布料點(diǎn)間距控制在 5m 以內(nèi)，每層下料厚度控制在 左右，以能保證接縫的質(zhì)量。 準(zhǔn)備充足的塑料薄膜和塑料水管，以備下雨時覆蓋及砼養(yǎng)護(hù)使用。 20mm 受力鋼筋保護(hù)層： 177。 鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，標(biāo)高正確，允許偏差滿足如下要求： 網(wǎng)眼尺寸： 177。綁扎時應(yīng)將相臨綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成 “ 八 ” 字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。用水準(zhǔn)儀抄標(biāo)高，焊以 Φ 12 水平橫筋，以支撐上部網(wǎng)筋。接頭 錯開的間距為 35 倍的鋼筋直徑。 為保證模板工程質(zhì)量，須做到以下幾點(diǎn)： 支模前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出 +20 水平復(fù)核線，以便校核模板位置準(zhǔn)確性； 模板加固必須用帶止水片的螺桿，螺桿按 450 450 布置，支撐體系采用斜撐，按 1000mm 一道，以加強(qiáng)穩(wěn)定性和剛度； 鋼板樁在打樁過程中可能存在偏移和傾斜現(xiàn)象，支模時用經(jīng)緯儀實(shí)測，以傾斜最大處為基準(zhǔn)放線支模，確保熱井池壁最薄處為 350mm ； 派專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。 墻體采用木模，柱、梁 、板模板均采用 915 1830 25 多層膠合板配制， 50 100 木方及定型鋼管加固，用 M12 的對拉螺栓加固。 本說明未盡事宜應(yīng)按有關(guān)規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行 （二） 土方工程 土方開挖采用機(jī)械開挖人工配合清理。 坑頂 8m范圍內(nèi)堆載不超過 10KN/m，也不得行駛重型機(jī)動車輛。基坑開挖中，要保持地面排水系統(tǒng)的完善，不得讓地面水流入基坑。 以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。 由177。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。 原因：① 采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢；② 焊接質(zhì)量不好 ，焊接不連續(xù)、不飽滿，焊縫中有夾渣等；③ 兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入時接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 原因：① 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；② 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；③ 樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；④ 在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 原因分析：① 勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標(biāo)高不明，至使 設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤；② 勘探工作是以點(diǎn)帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土等。 原因：① 預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足；② 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚；③ 樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角；④ 沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。 預(yù)防措施：① 施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的 ～ 倍取值； Ⅱ、當(dāng)樁長小于 21m，而大于 14m 時，終壓力按設(shè)計極限承載力的 ～ 倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力值的 ～ 倍； Ⅲ、當(dāng)樁長小于 14m 時，終壓力按設(shè)計極限承載力的 ～ 倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值 ～ 倍，其中對于小于 8m 的超短樁 ，按 倍取值。 錘擊 壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。 ? 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面 ～ 用硫磺砂漿錨接，一般在下部樁留φ 50mm 錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長 15～ 20d，硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機(jī)實(shí)現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機(jī)達(dá)到要求的位置。 ⑦ 準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 ④ 檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。 第三節(jié) 方針目標(biāo)管理 充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)”的精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以 科技進(jìn)步推動施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù) 第三 章 主要 施工方案 與工藝 第一 節(jié) 地基與基礎(chǔ)施工 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案 施工工藝流程： 預(yù)應(yīng)力 混凝土管樁：測量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→ 錘擊 沉樁→接樁→再 錘擊 沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。 。 ，并按規(guī)定整理，歸檔上報。 ，做好文件和資料的變更事宜，確保對質(zhì)量體系運(yùn)行起重要作用的各個場所都使用相應(yīng)文件的有效版本。 ，要求工人遵守各種操作規(guī)程，合理使用各類用品。 ，確保檢測結(jié)果的有效性。 三、質(zhì)檢員 、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、對施工全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督控制。 ，組織工程質(zhì)量評定和工程驗收，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工配合。實(shí)行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。 安全施工 切實(shí)監(jiān)督施工單位做好安全生產(chǎn)各項防范 措施，加強(qiáng)安全施工管理，按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999）及建設(shè)行政主管部門有關(guān)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證施工期間杜絕死亡事件發(fā)生，杜絕重大設(shè)備事故、重大質(zhì)量事故及其他重大事故的發(fā)生。主要處理阜沙鎮(zhèn)生活污水，計劃工期 180 日歷天（含節(jié)假日、雨天）。 十一、施工組織設(shè)計 1．投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點(diǎn)提出切實(shí)可行的組織機(jī)構(gòu)、施工方案 、 施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施 、 機(jī)械設(shè)備、勞動力投入計劃 、 施工平面布置和臨時設(shè)施布置 、 安全、文明施工、環(huán)保措施 、 質(zhì)量保證措施 、新技術(shù)應(yīng)用 ，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。 目 錄 第一章 工程概述 第二章 組織機(jī)構(gòu) 第一節(jié) 組織結(jié)構(gòu)的建立 第二節(jié) 管理人員職責(zé) 第三節(jié) 方針目標(biāo)管理 第三章 主要施工方案與工藝 第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)施工 第二節(jié) 站房、池體土建工程 第三節(jié) 電氣安裝工程 第五節(jié) 設(shè)備安裝工程 第六節(jié) 系統(tǒng)工藝調(diào)試 第七節(jié) 針對本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)制定的合理化建議 第八節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量控制 第四章 施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施 第一節(jié) 施工總體進(jìn)度計劃安排 第二節(jié) 各階段進(jìn)度的保證措施 第三節(jié) 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制措施 第五章 機(jī)械設(shè)備、勞動力投入計劃 第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場方案 第二節(jié) 勞動力投入計劃及保證措施 第六章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置 第一 節(jié) 現(xiàn)場平面布置原則 第二節(jié) 施工平面布置依據(jù) 第三節(jié) 施工具體布置 第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理方案 第七章 安全、文明施工、環(huán)保措施 第一節(jié) 安全管理目標(biāo)及組織措施 第二節(jié) 文明管理目標(biāo)及組織保證措施 第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)與減少干擾的措施 第八章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 質(zhì)量違約責(zé)任承諾 第九 章 新技術(shù)的應(yīng)用 第一節(jié) 新技術(shù)的應(yīng)用 第二節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用保證措施 第三節(jié) 風(fēng)險分析 第四節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用承諾 附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備 表 附表三：勞動力計劃表 附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時用地表 第一章 工程概述 工程名稱 中山市阜沙鎮(zhèn)污水處理廠二期工程 工程地點(diǎn) 中山市阜沙鎮(zhèn)大有村二頃七 建設(shè)單位 中山市阜沙鎮(zhèn)污水處理有限公司 設(shè)計單位 廣東省環(huán)境保護(hù)工程研究設(shè)計院 工程概況 中山市阜沙鎮(zhèn)污水處理廠二期工程項目位于中山市阜沙鎮(zhèn)大有村二頃七，建筑面積約為 平方米，日處理污水量為 1萬噸。如因管理不善影響周圍環(huán)境等而導(dǎo)致受有關(guān)部門處罰或其他單位、個人投訴、索賠，其費(fèi)用和工期延誤概由中標(biāo)人承擔(dān)。同時向業(yè)主鄭 重承諾：針對該工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗。 一、項目經(jīng)理 ，負(fù)責(zé)保障業(yè)主的利益，并進(jìn)行質(zhì)量、安全監(jiān)督