【正文】 30202020 《石油化工企業(yè)儀表供氣設計規(guī)范》 SH30212020 《石油化工企業(yè)儀表及管道隔離和吹洗設計規(guī)范》 SH31262020 《石油化工儀 表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范》 SH/T35212020 《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 37 SH/T30182020 《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH/T30192020 《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》 SH/T30812020 《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范》 SH/T30822020 《石油化工儀表供電設計規(guī)范》 SH/T31052020 《煉油廠自動化儀表管線平面布置圖例及文字代號》 38 第五章 項目建設條件分析 范縣地處河南省東北部，隸屬濮陽市，是黃河中下游沖積平原的組成部分。 10％，換氣次數(shù)不少于 8 次 /小時。 入控制室內(nèi)的可燃氣體報警盤。安全柵柜、繼電器柜、配電柜以及 DCS 控制機柜放置在機柜間內(nèi)。 三、控制室 控制室包括操作間、機柜間、工程師室、交接班室，根據(jù)操作站的數(shù)量和布置以及安全柵柜和 DCS 控制機柜的數(shù)量綜合考慮了操作間和機柜間的面積 。 調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)與工藝管道的材質(zhì)一致。 對于有毒或易燃、易爆的介質(zhì)選用波紋管密封形式的調(diào)節(jié)閥。 （ 5）調(diào)節(jié)閥 一般選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，并附帶電氣閥門定位器，參與聯(lián)鎖的閥門附帶電磁閥、限 位開關等。 當上述儀表不能滿足要求時，可選用其它 類型的液位計，如超聲波、音叉、電容液位計等。 液位集中測量儀表，一般情況下，選用差壓液位變送器。根據(jù)使用場合不同，變送器選用壓力變送器、差壓變送器、雙法蘭液位變送器等。 兩位式調(diào)節(jié)或用于事故切斷的場合，選用氣動“ O”型切斷球閥。根據(jù)流體特性，流量大小、工藝操作條件等項要求選用調(diào)節(jié)閥的類型、口徑、開閉型式及附件等。重要的控制點選用壓力開關。 （ 3）壓力儀表 就地壓力測量一般采用彈簧管壓力表，對于腐蝕性較強的介質(zhì)選用隔膜壓力表或耐酸壓力表，對于機械震動較強的場合，選用耐震壓力表。液位就地測量一般選用磁性液面計。 對于腐蝕性介質(zhì)或含有固體微粒的導電性介質(zhì)選用了電磁流量計。操作系統(tǒng)軟件能在中文操作環(huán)境下運行。 DCS 系統(tǒng)的操作站為互備型，其中一臺操作站具有工程師站的功能，能夠完成對系統(tǒng)軟件及工程應用軟件的維護、修改等功能。 儀表空氣用量： 300Nm/h 備用時間： 30分鐘 30 儀表伴熱要求 對介質(zhì)中含有水分的物料采取伴熱措施，根據(jù)工藝介質(zhì)特點，采用蒸汽伴熱，伴熱采用φ 14 2 的不銹鋼管，保溫箱采用蒸汽伴熱。 5％； 24VDC177。 （五）儀表電源、氣源、伴熱 儀表電源 29 儀表 及自動化設備的用電負荷，按其對電源可靠性水平要求分成關鍵負荷和非關鍵負荷，對于關鍵負荷采用不間斷電源（ UPS）供電，其余負荷采用雙回路供電。除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室根據(jù)工程的具體情況，確定易燃﹑易爆﹑腐蝕﹑有毒﹑結(jié)晶﹑凍結(jié)﹑干擾等場合的防護、防爆措施。用電儀表的金屬外殼包括 DCS 機柜、安全柵柜、繼電器柜，配電柜，儀表用匯線槽等均作保護接地。 為了保障儀表檢測過程的正常進行，延長儀表的使用壽命，本設計中戶外安裝的儀表選用全天候型（≥ IP55）。配套公用工程和輔助設施檢測回路約 100 個，控制回路約 30 個，數(shù)字量回路約 20個。 DCS 系統(tǒng)設有 8 個操作站（包括工程師站）、 4 個控制站、8 個輔助操作臺。配套公用工程和輔助設施主要由循環(huán)水系統(tǒng)、消防水、污水處理、空壓站、冷凍站、火炬等構(gòu)成。從解吸塔第八塊板上抽側(cè)線得到粗丁二烯產(chǎn)品，用側(cè)線冷卻器（ E305）冷卻到 35℃，由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提單元。生成氣經(jīng)吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，溫度為 54℃。先后與塔中部進入的循環(huán)酸水 ，以及塔頂部加入的 5℃冷凍水進行換熱，使生成氣在塔中充分冷卻除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛類后，從塔頂出來去壓縮工段。為了使反應更加充分，高溫生成氣與計量后的液態(tài)丁烯和脫氧水一同進入二段進料混合器（一級）（ X 102） ,三股物料混合后與計量后的配料空氣一起進入二段進料混合器（ X103） ,與計量后的空氣混合后進入二段軸向反應器。塔釜出來的 136℃的貧油，約 10％去再生塔再生， 90％經(jīng)過貧富油換熱器，溫度降到 86℃后，與 24 從再生塔來的吸收油混合，再用貧油冷卻器（ E306）冷卻到 40℃，回到吸收油罐（ V302）循環(huán)使用。塔頂出來的吸收尾氣進入尾氣冷卻器 （ E302） ,冷卻到 0℃后經(jīng)尾氣分液罐（ V301）分離，不凝氣去尾氣回收單元，冷凝液與塔底出來的富油混合后，通過貧富油換熱器（ E307） ,與解吸塔底貧油換熱，溫度升到 91℃，進入解吸塔（ C302）進行解吸。水冷洗酸塔的 59℃的塔釜液由循環(huán)酸水泵（ P102）加壓后，經(jīng)循環(huán)酸水冷卻器（ E107） 23 冷卻后大部分再進入水冷洗酸塔進行循環(huán)利用，多余部分送往污水處理系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)脫氧水的噴入量，使二段軸向反應器的入口溫度控制在 400℃左右，經(jīng)二段反應后，二段反應器的出口溫度高達 560℃左右。 工藝特點 洗酸及水冷系統(tǒng) 來自管網(wǎng)的配料蒸汽（ ａ（ G） ,℃） 經(jīng)三通調(diào)節(jié)閥分成兩股，一股經(jīng)前換熱器 (E102)與二段反應器（ R102）出來的高溫生成氣換熱，使溫度由 ℃上升到 480℃，另一股作為旁路，用來調(diào)節(jié)一段反應器（ R101）的入口溫度，使之為 320℃左右，兩股物料在管道上重新混合后進入一段進料混合器（ X 101）。提壓后的生成氣進入油吸收塔底部，生成氣經(jīng)吸收油吸收后，排放至火炬。 (二 ) 國內(nèi)產(chǎn)品價格分析 2020 年國內(nèi)丁二烯價格跌宕起伏，在 13500~30000 元 /噸之間大幅度的波動。同時伴隨著乙烯原料的輕質(zhì)化，裂解 C4 增長有限，資源日趨緊張導致丁二烯原料價格上漲，丁烯氧化脫氫技術又迎來了新的發(fā)展機遇。其主要用于 SBR、 BR、 SBCS、 NBR 等合成橡膠；其次用于 ABS樹脂。預計到2020 年，國內(nèi)丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置將達到 10套，若項目實施順利，產(chǎn)品市場較好，屆時產(chǎn)能將達到約 90萬噸 /年。 2020 年國內(nèi)丁二烯主要生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況見下表： 2020年國內(nèi)丁二烯主要生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況（單位：萬噸 /年） 序號 企業(yè)名稱 產(chǎn)能 備注 1 中石油吉林石化公司 23 ACN法 2 中石化揚子石化公司 21 DMF法 3 中沙天津石化公司 20 4 中石油獨山子石化分公司 18 5 中石化公司 6 中石化鎮(zhèn)海煉化公司 16 7 中海殼牌石化公司 8 中石化茂名石化公司 15 9 中石化燕山石化公司 10 中石油蘭州石化分公司 11 其它 88 合計 目前我國絕大部分丁二烯生產(chǎn)采用從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混 15 合 C4餾分中抽提生產(chǎn)工藝，淄博齊翔騰達化工股份有限公司 10萬噸 /年丁二烯裝置是目前我國唯一一套采用 C4 餾分脫氫生產(chǎn)工藝（丁烯氧化脫氫技術）的裝置。其需求結(jié)構(gòu)仍以合成橡膠為主，生產(chǎn)和消費主要集中在亞洲、北美和西歐等國家和地區(qū)，美國、西歐和日本等發(fā)達國家市場相對成熟，需求增長趨于緩慢。 預計 2020 年世界丁二烯產(chǎn)能將達到 1470 萬噸 /年左右， 2020年產(chǎn)能將達到 1640萬噸 /年左右。 2020～ 2020 年產(chǎn)量的年均增長率約為 %。 近兩年，隨著中國石化齊魯石油化工公司、吉林石油化工公司、蘭州石油化工公司、茂名石油化工公司等裝置的改擴建，以及上海賽科石油化工有限責任公司、惠州中海殼牌石油化工公司和藍星天津石化分公司 3 套新建生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力增加很快。 隨著我國現(xiàn)有乙烯企業(yè)技術改造和中外合資大型乙烯裝置的逐步建設，我國丁二烯的生產(chǎn)能力在今后幾年將得到較大的發(fā)展。 1990 年，我國丁二烯的生產(chǎn)能力達到 萬噸 /年，產(chǎn)量達到 /年。酒精法由于工藝落后， 80 年代初即已淘汰；丁烯氧化脫氫法也由于受原料制約，多數(shù)已改產(chǎn)。 預計今后幾年，由于世界乙烯工業(yè)的發(fā)展以及合成橡膠以及ABS樹脂等需求的增長，將有多套丁二烯新建裝置投產(chǎn)，預計到2020 年世界丁二烯的總生產(chǎn)能力將達到 約 1350 萬噸 /年左右，產(chǎn)能增長主要集中在中東和亞洲地區(qū)。 2020～ 2020 年，世界丁二烯保持了較穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢，生產(chǎn)能力由 2020 年的 萬噸 /年增加到2020年的 /年，產(chǎn)量相應由 萬噸。美國丁二烯的來源，大約一半來自丁烷、丁烯脫氫，一半直接來自裂解 C4 餾分。 8 第二章 項目建設的背景和必要性 項目提出的背景 丁二烯是合成橡膠、合成樹脂的重要單體，主要用于合成順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠及 ABS 樹脂等。 目前世界上丁二烯生產(chǎn)仍以乙烯裂解 C4抽提生產(chǎn)為主，隨著乙烯原料輕質(zhì)化發(fā)展以及丁二烯下游需求快速增長，導致丁二烯價格高漲，丁烯氧化脫氫制丁二烯技術才重新獲得了發(fā)展機遇。 1. 《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十二五”規(guī)劃綱要》； 2. 《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（ 20202020）》； 3. 《河南省產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》； 5 4. 《河南省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》； 5. 《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》； 6. 《國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（ 2020年本）》； 7. 《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)及使用手冊》（第三版）； 8. 《工業(yè)可行性研究編制手冊》； 9. 《 現(xiàn)代財務會計》； 10. 《工業(yè)投資項目評價與決策》； 11. 項目公司提供的發(fā)展規(guī)劃、有關資料及相關數(shù)據(jù)； 12. 國家公布的相關設備及施工標準。 3 主要原材料及公用工程消耗 主要原材料 序號 名稱及規(guī)格 單位 消耗定額 年用量（萬單位） 1 C4 t * 丁烯 t * 2 B02催化劑 kg 1590 t 3 乙腈 kg 1590 t 備注： *以原料丁烯 濃度為 40％的基礎上測算得出。 ? 油吸收解吸系統(tǒng) 加壓后的生成氣在吸收塔中被塔頂加入的貧油吸收，尾氣送往鍋爐焚燒。經(jīng)二段反應后的生成氣經(jīng)過前換熱，廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)淬冷后去后換熱器進一步回收熱量，然后去水冷洗酸塔洗去有機酸并進一步降溫后去生成氣壓縮機。此外，還用于生產(chǎn)丁苯膠乳、己二腈和己二胺等。本項目產(chǎn)品為丁二烯，年產(chǎn)量為 15萬噸，主要供應下游配套裝置。年操作時間 8000 小時。丁二烯主要用于生產(chǎn)丁苯橡膠（ SBR） 、順丁橡膠（ BR）、丁腈橡膠（ NBR）、苯乙烯類熱塑性彈性體（ SBCs）等合成橡膠，以及丙烯腈 丁二烯 苯乙烯樹脂（ ABS）等合成樹脂。 ? 脫氫及水冷系統(tǒng) 丁烯、空氣、水蒸氣按一定比例混合后去一段反應器反應，然后再配入丁烯、空氣去二段反 應器反應。加壓后的生成氣去油吸收解吸系統(tǒng)處理。乙腈經(jīng)過乙腈回收塔后循環(huán)使用。 本次項目建設期從 2020年 1 月至 2020 年 12 月，工程建設工期為 24個月。 本項目產(chǎn)品主要作為下游產(chǎn)業(yè)鏈的原料，只有部分作為商品量外售，目標市場主要確定為華東地區(qū)的合成樹脂及熱塑性彈性 7 體等領域。 此外，丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量廢水，廢水處理及相關環(huán)保措施也是需要企業(yè)重點關注的問題。目前除美國外，世界各國丁二烯幾乎全部直接來自烴類裂解制乙烯時的副產(chǎn)碳四餾分 （又可寫為 C4 餾分）。根據(jù) CMAI 公司統(tǒng)計， 2020 年全世界丁二烯的總產(chǎn)量為 萬噸，裝置開工率為 %。目前，全世界丁二烯生產(chǎn)能力的 90%左右采用裂解 C4 混合物抽提工藝，其余采用正丁烷、正丁烯或乙醇脫氫工藝。 丁二烯的制取，在我國也經(jīng)歷了酒精接觸分解、丁烯氧化脫氫和蒸汽裂解制乙烯聯(lián)產(chǎn)碳四抽提分離等三個發(fā)展時期。 1995 年以前引進的丁二烯抽提技術均為日本瑞翁公司的 DMF 法， 1995 年后又引進了德國 BASF的 NMP技術。 2020 年我國丁二烯的產(chǎn)量為 萬噸，比 2020 年增長%，但我國丁二烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得大量進口。 2020 年茂名 100 萬噸 /年乙烯改擴建工程新建裝置